構(gòu)成。切片機(jī)的進(jìn)料口 I用于接收制作活性炭的長物料，切片機(jī)的出料口通過第一關(guān)風(fēng)機(jī)3與粗粉碎機(jī)的進(jìn)料口相通。粗粉碎機(jī)的出料口通過第一干燥筒5相通第一旋風(fēng)分離器6的進(jìn)料口。粗粉碎機(jī)內(nèi)下端一側(cè)通過導(dǎo)管11與儲熱罐79內(nèi)上端連通，即可與相通儲熱罐內(nèi)上端的接口法蘭盤80連通。該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過第一引風(fēng)機(jī)10相通第一脈沖除塵器12的進(jìn)口端。該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第二關(guān)風(fēng)機(jī)7與第一螺旋推進(jìn)器8的進(jìn)料口相通。第一脈沖除塵器上端的氣體出口 14通過第一風(fēng)機(jī)與儲熱罐79內(nèi)下端相通，即可與相通儲熱罐內(nèi)下端的接口法蘭盤81連通，以下相同，故不再累述。第一脈沖除塵器下端的出料口通過第三關(guān)風(fēng)機(jī)13與第一螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通。
[0030]物料粗粉碎系統(tǒng)的運(yùn)作如下:
[0031]物料切片或初粉碎是用切片機(jī)或粉碎機(jī)將物料切成厚度I?3mm，或邊長為3?5mm的碎物料。物料的粗粉碎是將碎物料粉碎到10?100目的粗粉，在粗粉碎期間引入生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在粗粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份。
[0032]切片機(jī)(也可以根據(jù)物料的性質(zhì)配其它型號的破碎機(jī))，將不規(guī)則的長物料投入進(jìn)行破碎至一定規(guī)格的碎片或碎塊，碎片或碎塊物料再通過第一關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)到粗粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎。而后第一引風(fēng)機(jī)將粗粉碎機(jī)中的粗物料通過第一干燥筒引到第一旋風(fēng)分離器中分離粗物料和氣體。粗物料通過第二關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入第一螺旋推進(jìn)器中被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)中。粗粉碎過程中利用熱尾氣自導(dǎo)管從儲熱罐內(nèi)上端引入，使粗物料沸騰，并對沸騰送料過程的粗物料進(jìn)行干燥，第一脈沖除塵器將第一旋風(fēng)分離器分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，將余氣從其上端口排出，經(jīng)第一風(fēng)機(jī)返回儲熱罐內(nèi)，匯同其它熱源循環(huán)利用。同時(shí)，第一脈沖除塵器的小部分物料通過第三關(guān)風(fēng)機(jī)亦落到第一螺旋推進(jìn)器內(nèi)匯在一起被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)(物料烘干系統(tǒng)中的烘干主機(jī))。
[0033]如圖2所示，物料烘干系統(tǒng)。第一螺旋推進(jìn)器的出料口 9與烘干主機(jī)16的進(jìn)料口15相通。烘干主機(jī)的內(nèi)下端相通第一電加熱器25的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過導(dǎo)管26與第二熱換器69的下端出口相通。烘干主機(jī)上端的出料口通過第二干燥筒17與第二旋風(fēng)分離器18的進(jìn)料口相通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過第二引風(fēng)機(jī)22相通第二脈沖除塵器23的進(jìn)口端。該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第四關(guān)風(fēng)機(jī)19與第二螺旋推進(jìn)器20的進(jìn)料口相通。第二脈沖除塵器上端的氣體出口 27通過第一風(fēng)機(jī)與儲熱罐內(nèi)下端相通。第二脈沖除塵器下端的出料口通過第五關(guān)風(fēng)機(jī)24與第二螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通。
[0034]物料烘干系統(tǒng)的運(yùn)作如下:
[0035]第一螺旋推進(jìn)器的出料口將粗物料送入烘干主機(jī)中進(jìn)行加熱，第一電加熱器及來自第二熱換器的余熱進(jìn)氣為其熱能來源，熱氣體使粗物料沸騰，并對沸騰的粗物料進(jìn)行干燥。而后，第二引風(fēng)機(jī)將烘干主機(jī)中的干物料通過第二干燥筒引到第二旋風(fēng)分離器中分離干物料和氣體，干物料通過第四關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入第二螺旋推進(jìn)器中被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)中。第二脈沖除塵器將第二旋風(fēng)分離器分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，將余氣從其上端口排出，經(jīng)第一風(fēng)機(jī)返回儲熱罐內(nèi)，匯同其它熱源循環(huán)利用。同時(shí)，第二脈沖除塵器的小部分物料通過第五關(guān)風(fēng)機(jī)亦落到第一螺旋推進(jìn)器內(nèi)匯在一起被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)(物料細(xì)粉碎系統(tǒng)中的磨粉機(jī))。
[0036]如圖3所示，物料細(xì)粉碎系統(tǒng)。第二螺旋推進(jìn)器的出料口 21與磨粉機(jī)29的進(jìn)料口 28相通。該磨粉機(jī)的內(nèi)下端通過導(dǎo)管35與第一熱換器49的下端出口 54相通，磨粉機(jī)上端的出料口通過第三干燥筒30與第三旋風(fēng)分離器31的進(jìn)料口相通。該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過第三引風(fēng)機(jī)相通第三脈沖除塵器37的進(jìn)口端。該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第六關(guān)風(fēng)機(jī)32與第三螺旋推進(jìn)器33的進(jìn)料口相通。第三脈沖除塵器上端的氣體出口 39通過第一風(fēng)機(jī)與儲熱罐內(nèi)下端相通。第三脈沖除塵器下端的出料口通過第七關(guān)風(fēng)機(jī)38與第三螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通。
[0037]各脈沖除塵器內(nèi)的壓縮氣體均由壓縮機(jī)36供給，全文均同，故不再累述。
[0038]物料細(xì)粉碎系統(tǒng)的運(yùn)作如下:
[0039]物料的細(xì)粉碎是將粗粉(或稱粗物料)粉碎到100?500目的細(xì)粉，在細(xì)粉期間引入生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在細(xì)粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份。
[0040]第二螺旋推進(jìn)器的出料口將粗物料送入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，來自沸騰炭化室的熱尾氣經(jīng)第一熱換器的轉(zhuǎn)換的余熱進(jìn)氣為其熱能來源，熱氣體使細(xì)粉沸騰并對其進(jìn)行加熱。而后，第三引風(fēng)機(jī)將烘磨粉機(jī)中的細(xì)粉與熱空氣一起經(jīng)過第三干燥筒進(jìn)一步沸騰受熱后再引到第三旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，細(xì)粉通過第六關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入第三螺旋推進(jìn)器中被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)中。第三脈沖除塵器將第三旋風(fēng)分離器分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，將余氣從其上端口排出，經(jīng)第一風(fēng)機(jī)返回儲熱罐內(nèi)，匯同其它熱源循環(huán)利用。同時(shí)，第三脈沖除塵器的小部分物料通過第七關(guān)風(fēng)機(jī)亦落到第三螺旋推進(jìn)器內(nèi)匯在一起被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)(沸騰炭化系統(tǒng)中的沸騰炭化室)。
[0041]如圖4所示，沸騰炭化系統(tǒng)。第三螺旋推進(jìn)器的出料口 34與沸騰炭化室41的進(jìn)料口 40相通。沸騰炭化室的內(nèi)下端相通第二電加熱器46的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過三通導(dǎo)管分別與第一熱換器的進(jìn)口端48和通過第四引風(fēng)機(jī)45與第四旋風(fēng)分離器42上端的氣體出口相通。第四旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通沸騰炭化室上端的出料口。該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過第八關(guān)風(fēng)機(jī)43與第四螺旋推進(jìn)器44的進(jìn)料口相通。第一熱換器的側(cè)端出口通過導(dǎo)管和分流閥門50與第四脈沖除塵器51的進(jìn)口端相通，第四脈沖除塵器上端的氣體出口 53通過第二風(fēng)機(jī)77與儲熱罐79內(nèi)下端相通。第四脈沖除塵器下端的出料口通過第九關(guān)風(fēng)機(jī)52與第四螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通。該電加熱器的進(jìn)口端下部的三通導(dǎo)管上設(shè)有第十二關(guān)風(fēng)機(jī)47，以便于對清理沸騰炭化室和第二電加熱器內(nèi)的塵灰。
[0042]沸騰炭化系統(tǒng)的運(yùn)作如下:
[0043]沸騰炭化是將干燥且?guī)囟鹊募?xì)粉在閉路高溫二氧化碳?xì)饬鲾_動(dòng)沸騰狀態(tài)下，對細(xì)粉進(jìn)行沸騰炭化，沸騰炭化溫度為500°?650°，同時(shí)利用細(xì)粉本身燃燒產(chǎn)生的熱能提高與保持炭化溫度，而后使炭化物料與高溫氣體分離，部分高溫氣體以閉路形式進(jìn)行循環(huán)炭化利用，另一部分高溫氣體為烘干物料提供熱源。
[0044]第三螺旋推進(jìn)器的出料口將干燥且?guī)囟鹊募?xì)粉送入沸騰炭化室中進(jìn)行沸騰炭化，沸騰炭化室的穩(wěn)定環(huán)境溫度保持在至500度?650度范圍，使細(xì)粉瞬間得到炭化，在炭化過程中要控制好氧氣的配比。炭化過程的熱能來源于第二電加熱器與閉路高溫二氧化碳。同時(shí)還利用物料本身燃燒產(chǎn)生的熱能提高與保持環(huán)炭化境溫度，利用第四引風(fēng)機(jī)將沸騰炭化室內(nèi)的細(xì)粉物料沸騰，而后在沸騰狀態(tài)下被引到第四旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離。分離后的高溫氣體以閉路形式再通過第二電加熱器回到沸騰炭化室內(nèi)，循環(huán)節(jié)能再利用。分離的物料經(jīng)第八關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入第四螺旋推進(jìn)器中被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)中。三通導(dǎo)管為調(diào)節(jié)炭化閉路系統(tǒng)的氣壓，分流的高溫氣體經(jīng)過第一熱換器進(jìn)行熱交換，得到的熱氣供烘干主機(jī)使用。第一熱換器后面用第二引風(fēng)機(jī)將分流氣體引到第四脈沖除塵器進(jìn)行分離，將分離的物料過第九關(guān)風(fēng)機(jī)亦落到第四螺旋推進(jìn)器內(nèi)匯在一起被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)(沸騰活化系統(tǒng)中的沸騰活化室)。第三脈沖除塵器分離后的氣體經(jīng)第二風(fēng)機(jī)返回儲熱罐內(nèi)，匯同其它熱源循環(huán)利用。
[0045]如圖5所示，沸騰活化系統(tǒng)。第四螺旋推進(jìn)器的出料口 55與沸騰活化室57的進(jìn)料口 56相通。沸騰活化室的內(nèi)下端相通第三電加熱器67的出口端。該電加熱器的進(jìn)口端通過三通導(dǎo)管65分別與第二熱換器69的進(jìn)口端68和通過第五引風(fēng)機(jī)64與第五旋風(fēng)分離器59上端的氣體出口相通。第五旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通余熱鍋爐58的下端出口。余熱鍋爐的側(cè)端進(jìn)口與沸騰活化室的上端出口相通。該