對切割后的玻璃進行夾持分離的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種設(shè)備，尤其是涉及一種對切割后的玻璃進行夾持分離的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是一種透明的固體物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃化學(xué)氧化物的組成主要成份是二氧化硅。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數(shù)量很少，主要有硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子多為硫、砸、碲等，可截止短波長光線而通過黃、紅光，以及近、遠紅外光，其電阻低，具有開關(guān)與記憶特性。鹵化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光學(xué)玻璃。氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為3102的玻璃，其品種多，用途廣。在對平板玻璃進行切割時，都是采用劃刀進行切割，切割后，操作人員將玻璃繞著劃痕折彎，使得玻璃在劃痕處斷裂，但是這種方式對于操作人員的經(jīng)驗和手上力道要求很高，而且光滑的玻璃容易導(dǎo)致打滑，稍有不慎，就容易導(dǎo)致在劃痕處產(chǎn)生碎裂的現(xiàn)象，造成操作人員受傷，出現(xiàn)經(jīng)濟和人員的損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎容易打滑，使得玻璃在劃痕處斷裂，導(dǎo)致在劃痕處產(chǎn)生碎裂和操作人員受傷，造成經(jīng)濟和人員損失的問題，設(shè)計了一種對切割后的玻璃進行夾持分離的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，將壓合口放置在劃痕處，通過壓緊玻璃后閉合壓合口，能夠輕松地將玻璃沿著劃痕脫離，能夠避免打滑，玻璃的完整度高，操作過程更加安全，避免出現(xiàn)經(jīng)濟和人員損失，解決了現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎容易打滑，使得玻璃在劃痕處斷裂，導(dǎo)致在劃痕處產(chǎn)生碎裂和操作人員受傷，造成經(jīng)濟和人員損失的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):對切割后的玻璃進行夾持分離的設(shè)備，包括兩塊相互平行設(shè)置的安裝板，所述安裝板之間存在間隙，安裝板之間設(shè)置有連接板，連接板同時與兩塊安裝板垂直固定，連接板設(shè)置在安裝板之間的縫隙中，安裝板中設(shè)置有一個柱形通孔，且柱形通孔穿過兩塊安裝板，柱形通孔中設(shè)置有銷軸，銷軸的兩端同時穿過柱形通孔和安裝板之間的空隙后設(shè)置在安裝板中，安裝板中設(shè)置有四個大條形通孔和四個小條形通孔，大條形通孔均勻分布在安裝板上，每一個大條形通孔分別與一個小條形通孔連通，柱形通孔設(shè)置在四個大條形通孔圍繞形成的區(qū)域內(nèi)部，大條形通孔的中心線和小條形通孔的中心線相互平行，且大條形通孔均穿過兩塊安裝板，大條形通孔中均設(shè)置鎖緊條，鎖緊條的兩端同時穿過大條形通孔和安裝板之間的空隙后設(shè)置在安裝板中，鎖緊條的外壁凸出形成凸臺，且凸臺與對應(yīng)的鎖緊條固定為整體結(jié)構(gòu)，凸臺對應(yīng)設(shè)置在與大條形通孔連接的小條形通孔中，安裝板之間設(shè)置有上壓緊臂，銷軸穿過上壓緊臂，上壓緊臂一端設(shè)置在安裝板外部，上壓緊臂能夠繞著與銷軸轉(zhuǎn)動，安裝板之間設(shè)置有下壓緊臂，下壓緊臂一端伸入安裝板中，并且穿過上壓緊臂的銷軸同時穿過下壓緊臂，下壓緊臂能夠繞著該銷軸轉(zhuǎn)動，下壓緊臂的另一端設(shè)置在安裝板外部，下壓緊臂設(shè)置在安裝板外部的一端與上壓緊臂設(shè)置在安裝板外部的一端朝向相同，上壓緊臂的外壁和下壓緊臂的外壁均套合有防滑套，防滑套設(shè)置在安裝板外部；所述安裝板的底端均內(nèi)凹形成凹槽，凹槽與安裝板遠離上壓緊臂伸出的側(cè)壁連通，凹槽中設(shè)置有安裝臺，安裝臺的側(cè)壁與上壓緊臂設(shè)置在安裝板之間的端頭連接，安裝臺的頂端形成凹凸相間結(jié)構(gòu)的下夾緊板，且下夾緊板與安裝臺固定為整體結(jié)構(gòu)，下夾緊板的外壁均套合有防護套，下夾緊板的側(cè)壁和頂端均設(shè)置在對應(yīng)的防護套中，下壓緊臂設(shè)置在安裝板之間的端頭的外壁上設(shè)置有上夾緊板，上夾緊板的底端形成凹凸相間的結(jié)構(gòu)，且上夾緊板的凹凸相間的結(jié)構(gòu)和下夾緊板的凹凸相間結(jié)構(gòu)相互嚙合，上夾緊板的外壁上也套合有防護套，且上夾緊板的外壁和底端均設(shè)置在防護套中，上夾緊板設(shè)置在下夾緊板的正上方。
[0005]所述下壓緊臂和上壓緊臂之間設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別與上壓緊臂和下壓緊臂連接，彈簧設(shè)置在安裝板外部，彈簧設(shè)置在安裝板和防滑套之間。
[0006]所述防滑套分別套合在上壓緊臂的外壁和端頭與下壓緊臂的外壁和端頭處，防滑套的外壁形成凹凸相間的結(jié)構(gòu)。
[0007]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，將壓合口放置在劃痕處，通過壓緊玻璃后閉合壓合口，能夠輕松地將玻璃沿著劃痕脫離，能夠避免打滑，玻璃的完整度高，操作過程更加安全，避免出現(xiàn)經(jīng)濟和人員損失，解決了現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎容易打滑，使得玻璃在劃痕處斷裂，導(dǎo)致在劃痕處產(chǎn)生碎裂和操作人員受傷，造成經(jīng)濟和人員損失的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一安裝板；2—凸臺；3—大條形通孔；4一轉(zhuǎn)動通道；5—銷軸；6—連接板；7—上壓緊臂；8 —防滑套；9一彈簧；10—下壓緊臂；11 一鎖緊條；12—小條形通孔；13—凹槽；14一安裝臺；15—防護套；16—下夾緊板；17—上夾緊板；18—柱形通孔。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示，對切割后的玻璃進行夾持分離的設(shè)備，包括兩塊相互平行設(shè)置的安裝板1，所述安裝板I之間存在間隙，安裝板I之間設(shè)置有連接板6，連接板6同時與兩塊安裝板I垂直固定，連接板6設(shè)置在安裝板I之間的縫隙中，安裝板I中設(shè)置有一個柱形通孔18，且柱形通孔18均穿過兩塊安裝板1，柱形通孔18中設(shè)置有銷軸5，銷軸5的兩端同時穿過柱形通孔18和安裝板I之間的空隙后設(shè)置在安裝板I中，安裝板I中設(shè)置有四個大條形通孔3和四個小條形通孔12，大條形通孔3均勻分布在安裝板I上，每一個大條形通孔3分別與一個小條形通孔12連通，柱形通孔18設(shè)置在四個大條形通孔3圍繞形成的區(qū)域內(nèi)部，大條形通孔3的中心線和小條形通孔12的中心線相互平行，且大條形通孔3均穿過兩塊安裝板I，大條形通孔3中均設(shè)置鎖緊條11，鎖緊條11的兩端同時穿過大條形通孔3和安裝板I之間的空隙后設(shè)置在安裝板I中，鎖緊條11的外壁凸出形成凸臺2，且凸臺2與對應(yīng)的鎖緊條3固定為整體結(jié)構(gòu)，凸臺2對應(yīng)設(shè)置在與大條形通孔3連接的小條形通孔12中，安裝板I之間設(shè)置有上壓緊臂7，銷軸5穿過上壓緊臂7，上壓緊臂7 —端設(shè)置在安裝板I外部，上壓緊臂7能夠繞著與銷軸5轉(zhuǎn)動，安裝板I之間設(shè)置有下壓緊臂10，下壓緊臂10 —端伸入安裝板I中，并且穿過上壓緊臂7的銷軸同時穿過下壓緊臂10，下壓緊臂10能夠繞著該銷軸5轉(zhuǎn)動，下壓緊臂10的另一端設(shè)置在安裝板I外部，下壓緊臂10設(shè)置在安裝板I外部的一端與上壓緊臂7設(shè)置在安裝板I外部的一端朝向相同，上壓緊臂7的外壁和下壓緊臂10的外壁均套合有防滑套8，防滑套8設(shè)置在安裝板I外部；所述安裝板I的底端均內(nèi)凹形成凹槽13，凹槽13與安裝板I遠離上壓緊7臂伸出的側(cè)壁連通，凹槽13中設(shè)置有安裝臺14，安裝臺14的側(cè)壁與上壓緊臂7設(shè)置在安裝板I之間的端頭連接，安裝臺14的頂端形成凹凸相間結(jié)構(gòu)的下夾緊板16，且下夾緊板16與安裝臺14固定為整體結(jié)構(gòu)，下夾緊板16的外壁均套合有防護套15，下夾緊板16的側(cè)壁和頂端均設(shè)置在對