[0027]進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述壓濾框上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括設(shè)置在所述壓濾框上的安裝架，所述安裝架上設(shè)有驅(qū)動液壓缸，所述驅(qū)動液壓缸的活塞桿上設(shè)有用于驅(qū)動兩塊所述壓濾板相背移動的楔塊，兩塊所述壓濾板之間設(shè)有與所述楔塊配合的間隙，所述壓濾框上設(shè)有用于所述楔塊通過的通孔。
[0028]進一步，所述楔塊的截面呈等腰三角形。
[0029]進一步，所述壓濾框的內(nèi)壁上間隔地設(shè)有滑槽，所述壓濾板的外壁上設(shè)有與所述滑槽配合的滑塊，所述滑槽的兩端分別設(shè)有用于防止兩塊所述壓濾板滑出所述壓濾框之外的限位結(jié)構(gòu)。
[0030]進一步，所述機架上設(shè)有用于所述壓濾單元移動導(dǎo)向的橫梁。
[0031]進一步，相鄰兩個所述壓濾框的外壁之間、以及最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板的外壁之間均設(shè)有連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括四根雙鉸連桿，四根所述雙鉸連桿兩兩鉸接連接在一起并組成菱形結(jié)構(gòu)，所述菱形結(jié)構(gòu)的其中兩個相對的頂點分別鉸接連接在相鄰的兩個所述壓濾框上或最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板上。
[0032]本實用新型的有益效果在于:
[0033]I)本實用新型在一步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐和壓濾機等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、壓濾分離酸溶反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
[0034]2)在二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、沉降進一步分離不溶物，有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量；
[0035]3)設(shè)置殘渣處理系統(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾渣、廢水和廢氣進行處理和綜合利用，節(jié)約了生產(chǎn)資料，減少了排放，達到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的；
[0036]4)通過將壓濾機的壓濾單元分體設(shè)置為壓濾框和滑動配合安裝在壓濾框內(nèi)的兩個壓濾板，使用時，首先利用液壓缸驅(qū)動壓緊板移動將所有壓濾單元壓緊固定，相鄰兩個壓濾框之間構(gòu)成濾室，然后利用進料泵將壓濾物料注入到濾室內(nèi)，壓濾物料會驅(qū)動壓濾框的兩塊壓濾板相向移動并貼緊在一起，當(dāng)濾餅注滿濾室后加壓，同時啟動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓濾框內(nèi)的兩塊壓濾板相背移動擠壓濾室，即濾餅同時受到進料泵的壓力作用和壓濾板的擠壓作用，能夠更快地、更徹底地將其含有的液體過濾掉，并能夠提高壓力效率。
【附圖說明】
[0037]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0038]圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為殘渣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4為尾氣吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5為壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6為壓濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖7為圖6的左視圖；
[0045]圖8為圖6的A詳圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0047]本實用新型的液體聚氯化鋁的環(huán)保清潔反應(yīng)裝置，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、殘澄處理系統(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)。
[0048]圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12、絮凝劑配制罐I 13、主壓濾機14和一步液池15，所述反應(yīng)池11上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池11與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12連通，絮凝劑配制罐I 13與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12通過一步液渾料泵16與主壓濾機14的入口連通，主壓濾機14的液體出口與一步液池15連通；所述反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12和絮凝劑配制罐I 13均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵16的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機14的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池15的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。向反應(yīng)池11中加入鹽酸和工藝廢水，然后投入配方量的鋁礬土，加熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12中，通過絮凝劑配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過一步液渾料泵16泵入主壓濾機14中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進行渣液分離，分離出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗滌池進行后續(xù)處理。
[0049]圖2為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池21、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22、冷卻塔23、分離池24、分離渣儲裝池25、絮凝劑配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通過一步液輸送泵28與調(diào)質(zhì)池21連通，所述調(diào)質(zhì)池21上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池21與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22通過調(diào)質(zhì)液輸送泵29與冷卻塔23的入口連通，冷卻塔23的出口與分離池24連通，絮凝劑配制罐II 26與分離池24連通，分離池24的上部與半成品池27連通，分離池24的下部與分離渣儲裝池25連通，分離渣儲裝池25通過分離渣輸送泵20與反應(yīng)池11連通；所述調(diào)質(zhì)池21、分離池24、分離渣儲裝池25和絮凝劑配制罐II 26均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔23為設(shè)有引風(fēng)機的冷卻塔。通過一步液輸送泵28將一步液泵入調(diào)質(zhì)池21中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔23內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進入分離池24加入絮凝劑進行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池27中；絮凝分離渣從分離渣儲裝池25泵入反應(yīng)池11中，待反應(yīng)池11中的渣達到工藝規(guī)定處置量時，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12進行絮凝分離。
[0050]圖3為殘渣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，殘渣處理系統(tǒng)包括渣洗滌池31、渣壓濾機32、渣烘干機33和廢水池34，所述主壓濾機14的壓濾渣出口與渣洗滌池31連通，所述渣洗滌池31通過洗滌渣輸送泵35與渣壓濾機32的入口連通，渣壓濾機32的壓濾渣出口與渣烘干機33連通，渣壓濾機32的液體出口與廢水池34連通，廢水池34通過廢水泵36分別與反應(yīng)池11和調(diào)質(zhì)池21連通；所述主壓濾機14的壓濾渣出口通過皮帶輸送機與渣洗滌池31連通，所述渣壓濾機32的壓濾渣出口通過皮帶輸送機與渣烘干機33連通，所述渣洗滌池31設(shè)有攪拌器，所述渣壓濾機32的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述廢水池34與自來水管網(wǎng)連通。主壓濾機14壓濾后壓濾渣進入渣洗滌池31，采用新鮮水洗滌至中性后再次壓濾，最后進入渣烘干機33被余熱鍋爐蒸汽干燥后外賣，渣洗滌廢水與尾氣吸收廢水合并入廢水池34后送入反應(yīng)池11及調(diào)質(zhì)池21套用。
[0051]圖4為尾氣吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣吸收塔41和設(shè)置在主壓濾機14上方的集氣罩，所述尾氣吸收塔41的廢氣入口分別與反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12、調(diào)質(zhì)池21和集氣罩頂部的廢氣通道連通，所述尾氣吸收塔41的吸收液入口與自來水管網(wǎng)連通，尾氣吸收塔41的吸收液出口與廢水池34連通。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢氣統(tǒng)一收集至尾氣吸收塔41進行吸收，吸收廢水與渣洗滌廢水合并入廢水池34后送入反應(yīng)池11及調(diào)質(zhì)池21套用。
[0052]本實施例的主壓濾機和渣壓濾機采用結(jié)構(gòu)相同的壓濾機，本實施例的壓濾機包括機架101、壓緊板102和止推板103，壓緊板102和止推板103之間設(shè)有壓濾單元，機架101上設(shè)有用于推動壓緊板102移動的液壓缸104，且止推板103上設(shè)有物料進入孔105。優(yōu)選的，機架101上設(shè)有用于壓濾單元移動導(dǎo)向的橫梁106，使得壓濾單元能夠平穩(wěn)的移動，且所有壓濾單元能夠?qū)R。壓濾單元包括壓濾框107，壓濾框107內(nèi)設(shè)有兩塊均與其滑動配合的壓濾板108，兩塊壓濾板108的中心對應(yīng)設(shè)有進料孔109，進料孔109的四周設(shè)有出液孔110，且兩塊