生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡(jiǎn)稱聚鋁，英文名字PAC;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽(yáng)離子型無機(jī)高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[AL2 (OH) nCL6_n] m (式中，l<n<5，m<10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強(qiáng)的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達(dá)到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對(duì)管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價(jià)格相對(duì)便宜的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是運(yùn)輸需要罐車，單位運(yùn)輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)，不需要罐車，缺點(diǎn)是使用時(shí)還需要稀釋，增加工作強(qiáng)度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁肩、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化銷法等。
[0006]1.金屬鋁法:采用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁肩、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HC1，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，PH控制費(fèi)原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]2.氫氧化鋁法
[0008]氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0009]3.三氧化二鋁法
[0010]含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步:第一步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚氯化鋁。
[0011]4.氯化鋁法
[0012]采用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應(yīng)用最為普遍。可用結(jié)晶氯化鋁于170°C進(jìn)行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化，干燥制得。
[0013]目前已建成的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產(chǎn)液體聚氯化鋁，然后將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥為固體聚氯化鋁的裝置?，F(xiàn)有固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置普遍存在以下缺點(diǎn):
[0014]I)在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中，都會(huì)產(chǎn)生大量不溶物難以與反應(yīng)液分離，導(dǎo)致最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴(yán)重超標(biāo)；
[0015]2)使用的滾筒干燥系統(tǒng)，流程設(shè)置不夠合理，導(dǎo)致干燥能耗成本過高，并且經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運(yùn)處理也比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
[0016]3)干燥得到的固體聚氯化鋁會(huì)呈現(xiàn)塊狀板結(jié)，如果直接包裝出售，會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)形象。
[0017]壓濾機(jī)為一種利用過濾介質(zhì)對(duì)對(duì)象施加一定的壓力并使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備。壓濾機(jī)通過進(jìn)料泵的壓力將過濾物料注入濾室，過濾物料由止推板端面的進(jìn)料孔進(jìn)入濾板，再由濾板中心孔使過濾物料分布到所有的濾室，經(jīng)濾室的過濾介質(zhì)使固液分離后，達(dá)到過濾的目的。現(xiàn)有的壓濾機(jī)一般僅采用調(diào)整進(jìn)料壓力來作為壓濾的壓力源，雖然能夠滿足使用要求，但是，隨著壓濾設(shè)備的發(fā)展，壓濾機(jī)的過濾面積不斷加大，濾板的數(shù)量也不斷增多，使得壓濾機(jī)的長(zhǎng)度不斷加長(zhǎng)，若僅僅采用加大進(jìn)料泵的進(jìn)料壓力來提供壓濾壓力，則會(huì)導(dǎo)致濾餅長(zhǎng)時(shí)間不能壓濾完成，降低了生產(chǎn)效率。
[0018]另外，由于壓濾機(jī)的長(zhǎng)度不斷加長(zhǎng)，當(dāng)壓濾完成后，無法確保所有的濾室均能夠打開，導(dǎo)致濾渣不能順利排除，需要采用人工操作逐一將未打開的濾室開啟后再清除濾渣，不僅浪費(fèi)人力，而且降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量、提高壓濾效率和提高最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗。
[0020]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0021]一種生產(chǎn)固體聚氯化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，一種生產(chǎn)固體聚氯化鋁的裝置，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和破碎包裝系統(tǒng)；
[0022]所述酸罐系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)和鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)，硫酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括硫酸儲(chǔ)罐和硫酸卸車泵，硫酸卸車泵的出口與硫酸儲(chǔ)罐連通，鹽酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括鹽酸儲(chǔ)罐、鹽酸卸車泵和鹽酸輸送泵，鹽酸卸車泵的出口與鹽酸儲(chǔ)罐連通，鹽酸輸送泵的入口與鹽酸儲(chǔ)罐連通；
[0023]所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、壓濾機(jī)和一步液池，所述鹽酸輸送泵的出口與反應(yīng)池連通，所述硫酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)池連通，所述反應(yīng)池上設(shè)有銷帆土加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與壓濾機(jī)的入口連通，壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通；
[0024]所述壓濾機(jī)包括機(jī)架、壓緊板和止推板，所述壓緊板和止推板之間設(shè)有壓濾單元，所述機(jī)架上設(shè)有用于推動(dòng)所述壓緊板移動(dòng)的液壓缸，且所述止推板上設(shè)有物料進(jìn)入孔，所述壓濾單元包括壓濾板，所述壓濾板的一端端面上設(shè)有內(nèi)凹的內(nèi)凹槽I，另一端面上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)與其滑動(dòng)配合安裝有壓濾滑板，所述壓濾板和壓濾滑板的中心對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料孔，設(shè)置在所述壓濾板和壓濾滑板上的進(jìn)料孔上套裝設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與設(shè)置在所述壓濾滑板上的進(jìn)料孔滑動(dòng)配合，所述壓濾板的兩端端面上分別設(shè)有濾布，所述進(jìn)料管的兩端端口分別延伸伸出所述濾布外，所述壓濾板上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述壓濾滑板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0025]所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲(chǔ)裝池連通，分離渣儲(chǔ)裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通；
[0026]所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機(jī)，所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與干燥滾筒的干燥液入口連通，干燥滾筒的固體出口正對(duì)成品皮帶輸送機(jī)；
[0027]所述破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、成品料倉(cāng)和計(jì)量包裝系統(tǒng)，所述成品皮帶輸送機(jī)與喂料斗連接，喂料斗與破碎機(jī)連接，破碎機(jī)與斗式提升機(jī)連接，斗式提升機(jī)與成品料倉(cāng)連接，成品料倉(cāng)與計(jì)量包裝系統(tǒng)連接。
[0028]進(jìn)一步，所述硫酸卸車泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲(chǔ)罐的數(shù)量為十個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)；所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)，所述壓濾機(jī)的數(shù)量為三個(gè)且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個(gè)且相互并聯(lián)。
[0029]進(jìn)一步，所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
[0030]進(jìn)一步，所述干燥滾筒的數(shù)量為20個(gè)且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒上設(shè)有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的數(shù)量為兩個(gè)且相互并聯(lián)。
[0031]進(jìn)一步，所述反應(yīng)池上設(shè)有廢氣排放口和蒸汽接口，所述反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池上設(shè)有廢氣排放口，所述壓濾機(jī)上方設(shè)有集氣罩，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有廢氣排放口和蒸汽接口。
[0032]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述壓濾板上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)置在所