臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)，尤其涉及一種集臭氧制備、除污處理及除污處理后的尾氣循環(huán)利用于一體的臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧具有很強的氧化能力，且臭氧分解產(chǎn)物為氧氣，不產(chǎn)生二次污染，因此，臭氧作為一種清潔氧化劑，其應(yīng)用也日益受到關(guān)注，已很好地應(yīng)用于廢氣處理、污水處理和廢渣處理領(lǐng)域。以在水處理領(lǐng)域為例，臭氧可用于污水的消毒、除臭、脫色及有機物去除等。
[0003]通常情況下，工業(yè)應(yīng)用的臭氧通常由大型臭氧發(fā)生器制備，高壓電暈放電法是比較普遍采用的制備方法。該臭氧制備方法以氧氣作為原料，存在的不足是制備的臭氧濃度不高；若以氧氣為氣源，產(chǎn)生的臭氧含量約為10wt%，而其余90wt%為氧氣；若以空氣為氣源，則產(chǎn)生的臭氧濃度更低，而且在制備過程中能量消耗巨大。
[0004]在使用時，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧、氧氣等混合氣體在進(jìn)入臭氧氧化裝置后，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)臭氧破壞器后直接排放，這就造成大量資源的浪費。以氧氣制臭氧為例，產(chǎn)生的臭氧濃度按10wt%計，則尾氣中將近90wt%的氧氣將被白白浪費，尤其對于臭氧消耗量較大的部分大型污水廠而言，臭氧尾氣的直接排放間接導(dǎo)致了水處理成本的大幅度增加，進(jìn)而限制了臭氧的應(yīng)用。若能對這部分尾氣加以回收并用作臭氧制備的原料氣，則將大大降低臭氧的制備成本，從而提升臭氧氧化工藝的競爭力，擴大該技術(shù)的應(yīng)用范圍。
[0005]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)予以改進(jìn)，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種集臭氧制備、除污處理及除污處理后的尾氣循環(huán)利用于一體的臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)，包括制備臭氧的臭氧發(fā)生器、給所述臭氧發(fā)生器提供氧氣的供氧單元、利用臭氧進(jìn)行除污的臭氧氧化單元、連接于臭氧氧化單元的尾氣回收單元，所述供氧單元包括氧啟動單元、用于儲存所述尾氣回收單元回收的氧氣的儲氧單元、給所述儲氧單元補充氧氣的補氧單
J L.ο
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氧啟動單元包括儲存液氧的液氧罐、汽化器，所述液氧經(jīng)汽化器汽化后進(jìn)入所述臭氧發(fā)生器。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述補氧單元包括依次連接的第一過濾器、第一空壓機、第一冷干機及空分裝置，空氣依次經(jīng)過第一過濾器、第一空壓機、第一冷干機及空分裝置后形成富氧氣體進(jìn)入儲氧單元。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾氣回收單元包括依次連接的尾氣處理器、第二空壓機、第二冷干機及第二過濾器，經(jīng)過臭氧氧化單元除污后的尾氣經(jīng)尾氣處理器、第二空壓機、第二冷干機及第二過濾器后形成富氧氣體進(jìn)入所述儲氧單元。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾氣處理器包括用于除濕、預(yù)熱的預(yù)處理器以及用于分解經(jīng)過臭氧氧化單元除污后的尾氣中的殘留臭氧的臭氧破壞器。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)，通過臭氧發(fā)生器制備臭氧；通過臭氧氧化單元采用節(jié)能環(huán)保的臭氧對廢氣、污水、廢渣等進(jìn)行除污處理；再通過尾氣回收單元將經(jīng)過臭氧氧化單元除污后的尾氣回收形成富氧氣體并供給臭氧發(fā)生器，從而使得尾氣得到循環(huán)利用，提高了氧氣的利用率，降低了成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所述，本實用新型提供一種臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)，包括:制備臭氧的臭氧發(fā)生器8，給所述臭氧發(fā)生器8提供氧氣原料的供氧單元(未標(biāo)號)，利用臭氧對廢氣、污水、廢澄等進(jìn)行除污的臭氧氧化單元9，連接于臭氧氧化單元9的尾氣回收單元B。
[0016]所述供氧單元包括氧啟動單元A、用于儲存所述尾氣回收單元B回收的氧氣的儲氧單元5、給所述儲氧單元5補充氧氣的補氧單元C。
[0017]其中，所述氧啟動單元A包括儲存液氧的液氧罐6、汽化器7，在首次制備臭氧前，所述液氧經(jīng)汽化器7汽化后作為氧氣原料進(jìn)入所述臭氧發(fā)生器8制備臭氧。
[0018]所述臭氧發(fā)生器8以富氧氣體、氧氣等為原料，制備的臭氧中摻雜有部分未參加反應(yīng)的氧氣。摻雜有氧氣的臭氧進(jìn)入臭氧氧化單元9，臭氧與廢氣、污水、廢渣中的污染物進(jìn)行反應(yīng)完成除污過程，形成的尾氣中包括氧氣和殘留的部分臭氧，可以回收氧氣并將回收的氧氣供給臭氧發(fā)生器8用作制備臭氧的原料。
[0019]所述尾氣回收單元B包括依次連接的尾氣處理器10、第二空壓機11、第二冷干機12及第二過濾器13 ;經(jīng)過臭氧氧化單元9除污后的尾氣經(jīng)尾氣處理器10除去雜質(zhì)、經(jīng)第二空壓機11壓縮、經(jīng)第二冷干機12冷干處理、再經(jīng)第二過濾器13過濾后形成富氧氣體進(jìn)入所述儲氧單元5，作為正常工作時制備臭氧的原料。
[0020]進(jìn)一步地，所述尾氣處理器10包括用于除濕、預(yù)熱的預(yù)處理器(未圖示)以及用于分解經(jīng)過臭氧氧化單元9除污后的尾氣中的殘留臭氧的臭氧破壞器(未圖示)。所述預(yù)處理器和臭氧破壞器可以集成于同一個設(shè)備上，也可以由兩個獨立的設(shè)備組合而成。尾氣經(jīng)過預(yù)處理器后再進(jìn)入臭氧破壞器，能提高臭氧轉(zhuǎn)化為氧氣的效率。
[0021]然而，因為在排污過程中消耗了部分臭氧，因此從尾氣中回收的富氧氣體比原來氧啟動單元A提供的氧氣有所減少，本實施例采用空氣作為氣源，通過補氧單元C補償減少的氧氣。所述補氧單元C包括依次連接的第一過濾器1、第一空壓機2、第一冷干機3及空分裝置4，空氣依次經(jīng)過第一過濾器I過濾雜質(zhì)、經(jīng)第一空壓機2壓縮、經(jīng)第一冷干機3冷干處理后再經(jīng)空分裝置4通過變壓吸附將空氣中的氮氣、二氧化碳等氣體分離后形成富氧氣體進(jìn)入儲氧單元5。
[0022]在臭氧發(fā)生器8正常工作時，儲氧單元5中的富氧氣體作為氧氣原料進(jìn)入臭氧發(fā)生器8以制備氧氣，從而使得尾氣得到循環(huán)利用，提高了氧氣的利用率，降低了成本。
[0023]本實用新型還提供一種用于臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的系統(tǒng)的臭氧制備及尾氣循環(huán)利用的方法，包括如下步驟:
[0024]開啟氧啟動單元A，給所述臭氧發(fā)生器8提供氧氣，啟動所述臭氧發(fā)生器8制備臭氧。具體地，所述液氧經(jīng)汽化器7汽化后作為氧氣原料進(jìn)入所述臭氧發(fā)生器8。
[0025]所述臭氧發(fā)生器8制備的臭氧進(jìn)入所述臭氧氧化單元9對廢氣、污水、廢渣等進(jìn)行除污處理形成尾氣。