玻璃棒料自動(dòng)夾持送料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水晶飾品加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種玻璃棒料自動(dòng)夾持送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)水晶飾品的加工生產(chǎn)原理:用鉗子夾住玻璃棒料送到爐火上進(jìn)行加熱，然后用剪子剪取玻璃棒料頭部經(jīng)加熱后軟化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。
[0003]其中專利CN201420160900.8公開的一種水晶飾品生產(chǎn)機(jī)就是基于上述基本原理作出的設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括熔爐，棒料剪切器，相應(yīng)的圓形旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述圓形旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有呈環(huán)形均勾分布的若干壓模，所述若干壓模包括有對(duì)稱分布的兩個(gè)或均勾分布的多個(gè)注料的壓模，各注料的壓模分別設(shè)有相應(yīng)的注料器，各注料器分別通過相互等長度的輸料通道連接有相應(yīng)的所述棒料剪切器，所述若干壓模分別包括相互對(duì)應(yīng)的上下模，所述注料的壓模及位于其后的其中2到3個(gè)壓模的下模分別設(shè)有相應(yīng)的?？?，分別對(duì)應(yīng)于設(shè)有?？椎乃鱿履ＴO(shè)有制孔裝置。
[0004]上述常規(guī)水晶飾品生產(chǎn)設(shè)備中的玻璃棒料自動(dòng)夾持送料裝置具有以下幾個(gè)方面的缺陷:(1)常規(guī)玻璃棒料爐內(nèi)加熱整體熱度不均勻，沖壓出來之后光亮度不一致，影響水晶美感；(2)玻璃棒料加熱軟化出爐后自重會(huì)形成彎曲度，送料裝置水平輸送加重這種彎曲度，致使裁剪出來的待沖壓玻璃棒料形狀不規(guī)則，這樣增加次品發(fā)生率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，能夠減少玻璃棒料加熱軟化出爐后自重形成的彎曲度，提升玻璃棒料前端加熱軟化部位與沖壓成型裝置中上下模具的配合度，提升合模壓住成品率的玻璃棒料自動(dòng)夾持送料裝置。
[0006]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種玻璃棒料自動(dòng)夾持送料裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上斜向設(shè)置有一對(duì)滑桿，這對(duì)滑桿之間架設(shè)有一滑座，所述滑座中以螺紋配合貫穿設(shè)置有一絲桿，所述絲桿平行設(shè)置于兩滑桿之間，所述絲桿的其中一端連接有一送料電機(jī)，所述滑座上設(shè)置有一垂直于其的支撐板，所述支撐板上沿橫向方向并排排列設(shè)置有若干原料夾桿，這些原料夾桿均與兩滑桿相平行布置，這些原料夾桿的傾斜低端均設(shè)置有一夾頭。
[0007]水晶飾品熱成型，一般是利用一根玻璃棒料(不排出其它材質(zhì))頭部加熱軟化，然后將軟化頭位擱置在上下模具之間沖壓沖壓成型，所以一般原料供給裝置輸送的就是玻璃棒料，針對(duì)玻璃棒料本實(shí)用新型采用同軸向的原料夾桿進(jìn)行夾持，然后利用絲桿帶動(dòng)滑座前后滑移，以使原料夾桿帶動(dòng)玻璃棒料前行后退，前行伸入加熱爐中對(duì)頭部進(jìn)行加熱，后退將加熱軟化頭部放在上下模具之間。
[0008]滑桿傾斜角度的設(shè)計(jì)，使得剝離棒料運(yùn)輸軌道具有角度傾斜，這樣一來以減少玻璃棒料加熱軟化出爐后自重形成的彎曲度，提升玻璃棒料前端加熱軟化部位與沖壓成型裝置中上下模具的配合度，提升合模壓住成品率。
[0009]作為優(yōu)選，所述滑桿的傾斜角度范圍在8至15度。
[0010]在減少玻璃棒料加熱軟化出爐后自重形成的彎曲度的優(yōu)化方案中，也不是越傾斜越好，不然就無法將加熱軟化后的玻璃棒料頭部穩(wěn)妥擱置在上下模具之間了，布局設(shè)計(jì)就麻煩了，優(yōu)選在8至15度最合適。
[0011]作為優(yōu)選，上述若干原料夾桿的尾端均設(shè)置有一同步齒輪，這些同步齒輪順序嚙合成一排，其中至少一根原料夾桿的尾端同軸連接有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0012]為了使得玻璃棒料頭部在加熱爐中均勻加熱，旋轉(zhuǎn)原料夾桿使得玻璃棒料在加熱過程中旋轉(zhuǎn)以至頭部均勻加熱。
[0013]作為優(yōu)選，夾頭進(jìn)一步包括以螺紋連接于一起的一基套和一緊套，所述緊套內(nèi)設(shè)置有一箍套，所述箍套的外表面上設(shè)置有若干使其自身易變形以收縮內(nèi)徑的預(yù)緊槽，所述箍套的端部外側(cè)緣上設(shè)置有一外斜坡面，所述緊套的端部內(nèi)側(cè)緣上設(shè)置有與所述外斜坡面相配合的內(nèi)斜坡面。
[0014]在夾頭中插入玻璃棒料后，實(shí)際玻璃棒料插入箍套內(nèi)，觸動(dòng)感應(yīng)開關(guān)借助置于外部的氣缸通過一根頂桿將緊套向內(nèi)擠壓，因基套、緊套和箍套之間均采用斜坡面配合，致使箍套變形以收縮內(nèi)徑而穩(wěn)穩(wěn)夾持住玻璃棒料。
[0015]這兩個(gè)斜坡面以及預(yù)緊槽的設(shè)計(jì)，不僅為能夠滿足上述需求，更重要的是它的目的在于自主調(diào)節(jié)張進(jìn)度:玻璃棒料放入箍套內(nèi)(即裝載)的時(shí)候，箍套往里面進(jìn)，這樣兩斜坡面挫緊，牢牢鎖住玻璃棒料，當(dāng)需要取出(即卸載棒料)玻璃棒料的時(shí)候，箍套往外面走，這樣兩斜坡面挫寬，玻璃棒料能輕松取出。
[0016]有益效果:滑桿傾斜角度的設(shè)計(jì)，使得剝離棒料運(yùn)輸軌道具有角度傾斜，這樣一來以減少玻璃棒料加熱軟化出爐后自重形成的彎曲度，提升玻璃棒料前端加熱軟化部位與沖壓成型裝置中上下模具的配合度，提升合模壓住成品率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用的水晶飾品熱成型機(jī)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型原料夾桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型箍套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖1中水晶飾品熱成型機(jī)的沖壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖1中水晶飾品熱成型機(jī)的成品脫料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為圖1中水晶飾品熱成型機(jī)的成品出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為圖1中水晶飾品熱成型機(jī)的加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:10_原料供給裝置，20-沖壓成型裝置，30-加熱爐，40-成品出料裝置，50-成品脫料裝置，101-機(jī)架，102-滑桿，103-滑座，104-絲桿，105-送料電機(jī)，106-支撐板，107-原料夾桿，108-同步齒輪，109-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，110-夾頭，111-基套，112-緊套，113-箍套，114-外斜坡面，115-內(nèi)斜坡面，116-預(yù)緊槽，201-支架，202-上模，203-下模，204-上模升降汽缸，205-下模升降汽缸，206-穿針，207-模芯升降氣缸，301-爐箱，302-加熱孔，303-高溫U形加熱棒，401-基架，402-傳送帶，403-下滑滑道，501-支座，502-推料板，503-推桿汽缸。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0028]實(shí)施例1:如圖1所示，一種玻璃棒料自動(dòng)夾持送料裝置及其應(yīng)用的水晶飾品熱成型機(jī)，包括呈一直線方向布置的原料供給裝置10、沖壓成型裝置20和加熱爐30，原料供給裝置10和沖壓成型裝置2