均槽量玻璃噴粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴粉裝置領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)玻璃表面施加隔離粉或者防霉隔離粉的噴粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃從爐窯出來后，表面接觸到大氣中的水分等物質(zhì)后會(huì)出現(xiàn)彩虹、白斑或霧狀物等風(fēng)化現(xiàn)象，俗稱“發(fā)霉”。玻璃在搬運(yùn)過程中，玻璃和玻璃間也會(huì)碰擦從而導(dǎo)致劃傷，甚至破碎。前述兩種問題都會(huì)導(dǎo)致玻璃性能下降甚至報(bào)廢。
[0003]傳統(tǒng)解決玻璃隔離的方法主要是在玻璃間鋪“隔離紙”或者“防霉隔離紙”。但這種方法不能采用自動(dòng)化生產(chǎn)，且浪費(fèi)資源，不利于環(huán)保，而且防霉時(shí)間不長，易產(chǎn)生紙印等副作用。所以，玻璃隔離粉和玻璃防霉隔離粉便應(yīng)運(yùn)而生了，只要在玻璃表面施加少量的該粉，就能起到很好的隔離或者隔離防霉效果。
[0004]目前可以通過人工撒粉或者機(jī)械施粉將粉施加到玻璃表面上。人工撒粉是由人直接將粉撒到玻璃表面，該法很簡(jiǎn)單，但浪費(fèi)人力，而且撒粉不均勻，浪費(fèi)大。另一種是機(jī)械施粉。目前國內(nèi)的機(jī)械施粉方式有:吹粉機(jī)、撒粉機(jī)和振動(dòng)下料噴粉機(jī)。但是它們的弊端也很明顯:吹粉機(jī)是第一代的施粉設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是均勻性不能得到保證，穩(wěn)定性很差；撒粉機(jī)雖然有改進(jìn)，但是結(jié)構(gòu)笨重，而且均勻性也很差；振動(dòng)下料噴粉機(jī)的均勻性大有改進(jìn)，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選材和加工要求高，價(jià)格較高，故障率較高，而且該送粉方式對(duì)粉的流動(dòng)性要求高，否則極容易堵塞。
[0005]而且現(xiàn)有的幾種施粉方式都很難對(duì)施粉量進(jìn)行精確控制，玻璃表面粉量的多少只能憑借經(jīng)驗(yàn)來判斷。目前在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)噴粉設(shè)備還提出了如下要求:噴粉自動(dòng)化、噴粉的均勻性、設(shè)備的穩(wěn)定可靠性、適用粉的范圍廣以及噴粉量可調(diào)且可計(jì)量等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述問題并滿足實(shí)際應(yīng)用中對(duì)噴粉設(shè)備的要求，提供一種均槽量玻璃噴粉機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種均槽量玻璃噴粉機(jī)，其包括料斗系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、槽機(jī)系統(tǒng)、文丘里泵和噴粉系統(tǒng)，所述料斗系統(tǒng)包括料斗和蓋在料斗入料口上的料斗蓋，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌桿和驅(qū)動(dòng)所述攪拌桿的攪拌電機(jī)，其中所述攪拌桿設(shè)于所述料斗內(nèi)的中部或下部；所述槽機(jī)系統(tǒng)包括槽輪和驅(qū)動(dòng)槽輪的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述料斗的出料口與所述文丘里泵的入料口之間設(shè)有供玻璃隔離粉或者玻璃防霉隔離粉通過的管路，能夠使定量的玻璃隔離粉或玻璃防霉隔離粉通過該管路的槽輪設(shè)在該管路內(nèi)，所述文丘里泵的出料口與所述噴粉系統(tǒng)的入口相連接。
[0009]本實(shí)用新型中通過槽機(jī)系統(tǒng)將玻璃隔離粉或者玻璃防霉隔離粉輸送到文丘里泵后，再通過噴粉系統(tǒng)，特別是噴粉系統(tǒng)中的分配器將粉體分成需要的多路，由噴嘴均勻地噴到玻璃表面。其中在向料斗中加料時(shí)，可以進(jìn)一步增加對(duì)粉末的過濾。本玻璃噴粉機(jī)可通過槽機(jī)系統(tǒng)輸送定量的粉末，通過文丘里泵將粉體吸出及霧化，并根據(jù)需要將粉氣混合體均勻分散噴粉。本實(shí)用新型中的攪拌系統(tǒng)可防止流動(dòng)性差的粉末堵塞料斗，并配合槽機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定量給料。
[0010]本實(shí)用新型的玻璃噴粉機(jī)進(jìn)一步還可以包括控制系統(tǒng)，用以控制噴粉的時(shí)間、噴粉量以及監(jiān)控料斗中余粉量等。
[0011]本實(shí)用新型的玻璃噴粉機(jī)具有自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，噴粉定量可調(diào)，均勻性好，吸附力強(qiáng)，粉的適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的一種噴嘴側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖2的俯視圖。
[0015]圖中，1-料斗蓋，2-過濾網(wǎng)，3-料斗，4_攬拌桿，5-攬拌電機(jī)，6_槽輪，7_驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，8-文丘里泵，9-分配器，10-軟尼龍管，11-噴嘴，12-玻璃檢測(cè)光電開關(guān)，13-料位檢測(cè)光電開關(guān)，14-PLC單元，15-指示燈，21-檔體，22-噴粉孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖所示，本實(shí)用新型的均槽量玻璃噴粉機(jī)包括料斗系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、槽機(jī)系統(tǒng)、文丘里泵8和噴粉系統(tǒng)，還可以進(jìn)一步包括控制系統(tǒng)。
[0018]本實(shí)用新型中的料斗系統(tǒng)包括料斗3和料斗蓋1，料斗3上部具有入料口，下部具有出料口。料斗蓋I蓋在料斗入料口上。其中料斗可采用現(xiàn)有的多種外型或結(jié)構(gòu)的粉末給料斗，在一種優(yōu)選方案中，料斗3可采用下半部為錐筒的結(jié)構(gòu)，例如上部為圓桶、下部為錐筒的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以達(dá)到較佳的粉末給料效果。為了保證噴粉的質(zhì)量，還可以在料斗3的入料口處或料斗3內(nèi)設(shè)有過濾玻璃隔離粉或者防霉隔離粉的過濾網(wǎng)2，該過濾網(wǎng)2優(yōu)選設(shè)在入料口處，使粉末在加料時(shí)即進(jìn)行過濾。
[0019]本實(shí)用新型中的攪拌系統(tǒng)設(shè)于料斗系統(tǒng)的中下部。攪拌系統(tǒng)包括攪拌桿4和驅(qū)動(dòng)所述攪拌桿4的攪拌電機(jī)5。這里所指的攪拌桿4包括但不限于桿狀的攪拌部件，也包括板狀、頁片狀或具有凹陷或突起的攪拌片。攪拌桿4設(shè)于所述料斗3內(nèi)的中部或下部.攪拌電機(jī)5設(shè)在料斗3外，其優(yōu)選設(shè)在料斗3的錐筒的中下部。攪拌電機(jī)5的攪拌軸穿過料斗的側(cè)壁伸入料斗3內(nèi)部，固定連接在該攪拌軸前端的攪拌桿4設(shè)于料斗3出料口的上方，可以使粉末更順利地進(jìn)入出料口，防止流動(dòng)性差的粉末堵塞，并配合后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行。
[0020]本實(shí)用新型中的槽機(jī)系統(tǒng)包括槽輪6和驅(qū)動(dòng)槽輪6的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)7。這里的槽輪6可選用現(xiàn)有技術(shù)中能夠定量輸送粉末的槽輪。作為一種優(yōu)選方案，槽輪6的主體為圓柱輪結(jié)構(gòu)，在該圓柱輪的環(huán)面上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)用以通過圓柱輪的旋轉(zhuǎn)輸送玻璃粉的凹槽或凹坑。當(dāng)所述凹槽或凹坑為多個(gè)時(shí)，其均勻分布在所述圓柱輪上；并且每個(gè)凹槽或凹坑的凹陷體積相同，故只要控制出粉的槽數(shù)就可以控制出粉量。在一種更具體的方案中，在長度小于10mm的圓柱輪表面加工出均勻的槽或者凹坑，當(dāng)該槽輪通過粉區(qū)時(shí)，粉末就會(huì)進(jìn)入這些槽或者凹坑內(nèi)，當(dāng)有粉的槽或者凹坑到達(dá)文丘里泵的進(jìn)料口時(shí)，這些粉末從槽里出來被文丘里泵吸走后噴到玻璃表面。使每一個(gè)槽或者凹坑的凹陷體積相同，可以通過簡(jiǎn)單地控制出粉的槽數(shù)進(jìn)而控制出粉量。
[0021]在料斗3的出料口與文丘里泵8的入料口之間設(shè)有供玻璃隔離粉或者防霉隔離粉通過的管路，能夠使定量的玻璃隔離粉或者防霉隔離粉通過該管路的槽輪6設(shè)在在該管路內(nèi)，文丘里泵8的出料口與所述噴粉系統(tǒng)的入口相連接。槽輪6的設(shè)置需滿足使粉末只從槽輪6上的凹槽或凹坑通過槽輪6的旋轉(zhuǎn)通過管路送至文丘里泵8內(nèi)，而不能通過其他路徑送至文丘里泵8。文丘里泵8可以吸入從槽輪6輸送的粉末，將其霧化后將混合氣體從出粉口噴出，提供噴粉動(dòng)力。
[0022]噴粉系統(tǒng)可采用現(xiàn)有的噴粉裝置，也可以采用本實(shí)用新型中的噴粉系統(tǒng)。一種本實(shí)用新型中的噴粉系統(tǒng)包括軟尼龍管10和噴嘴11，其中噴嘴11的入口與所述軟尼龍管10的出口相連，軟尼龍管10的入口與所述文丘里泵8的出料口相連接。這樣可以使從文丘里泵8噴出的混合物直接噴出。為了擴(kuò)大噴粉量或擴(kuò)大噴粉范圍，還可以采用另一種具有分配器9的噴粉系統(tǒng)，具體如圖1所示，噴粉系統(tǒng)包括分配器9、軟尼龍管10和噴嘴11。其中分配器9的入口直接或通過管路與文丘里泵8的出料口相連接，分配器9有一個(gè)或多個(gè)出料口，分配器9的每一個(gè)出料口都分別與一個(gè)軟尼龍管10的一端相連，各軟尼龍管10的另一端分別連接有一個(gè)噴嘴11。粉末從分配器9噴出至軟尼龍管10時(shí)，或粉末直接從文丘里泵8噴出至軟尼龍管10時(shí)，可以與管壁摩擦?xí)a(chǎn)生很強(qiáng)的靜電