空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種臭氧發(fā)生器，特別是涉及一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧發(fā)生器是用于制取臭氧氣體的裝置。臭氧易于分解無法儲存，需現(xiàn)場制取現(xiàn)場使用(特殊的情況下可進(jìn)行短時間的儲存)，所以凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在飲用水，污水，工業(yè)氧化，食品加工和保鮮，醫(yī)藥合成，空間滅菌等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體可以直接利用，在塵土飛揚封閉場所釋放一定濃度的臭氧塵埃會神奇般地急速落地。也可以通過混合裝置和液體混合參與反應(yīng)。
[0003]現(xiàn)有的臭氧發(fā)生器為解決散熱問題，大產(chǎn)量臭氧發(fā)生器多設(shè)有水循環(huán)散熱系統(tǒng)，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且臭氧發(fā)生效率低，耗電量高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器。
[0005]本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施，一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器，其包括絕緣腔體，所述絕緣腔體的外壁上套有金屬網(wǎng)，所述絕緣腔體的兩端設(shè)有插線通孔，所述絕緣腔體內(nèi)貫穿有電極導(dǎo)線，所述電極導(dǎo)線的兩端分別由所述絕緣腔體兩端的插線通孔穿過，所述電極導(dǎo)線的兩端設(shè)有卡頭，所述卡頭卡接在所述插線通孔外側(cè)；所述絕緣腔體的上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔。
[0006]所述絕緣腔體為絕緣管、絕緣圓柱形腔體或絕緣棱柱形腔體的任意一種。
[0007]所述電極導(dǎo)線平直且與所述絕緣腔體側(cè)壁平行。
[0008]所述插線通孔設(shè)置于所述絕緣腔體兩端端面的中心。
[0009]所述絕緣管包括管體，所述管體的兩端套有管狀絕緣固定接頭，一個所述管狀絕緣固定接頭側(cè)面設(shè)有至少一個所述進(jìn)風(fēng)孔，另一個所述管狀絕緣固定接頭側(cè)面設(shè)有至少一個所述出風(fēng)孔，所述插線通孔設(shè)于所述管狀絕緣固定接頭頂部中心位置。
[0010]所述的一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器，還包括臭氧發(fā)生箱，所述臭氧發(fā)生箱內(nèi)部設(shè)有兩塊分壓隔板，兩塊所述分壓隔板的邊緣均與所述臭氧發(fā)生箱的內(nèi)壁連接，將所述臭氧發(fā)生箱分割成壓縮空氣腔體、臭氧發(fā)生腔體和臭氧收集腔體，兩塊所述分壓隔板之間為所述臭氧發(fā)生腔體，所述臭氧發(fā)生腔體內(nèi)設(shè)有若干根所述絕緣管，絕緣管可以為方形管也可以為圓形管，所述絕緣管的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)臭氧量確定。兩塊所述分壓隔板上對應(yīng)設(shè)有與每根所述絕緣管相配合的安裝孔，每根所述絕緣管的兩端分別對應(yīng)穿過兩塊所述分壓隔板上的所述安裝孔，所述絕緣管設(shè)有所述進(jìn)風(fēng)孔的一端置于所述壓縮空氣腔體內(nèi)，所述絕緣管設(shè)有所述出風(fēng)孔的一端置于所述臭氧收集腔體內(nèi)，兩塊所述分壓隔板上均設(shè)有通氣槽，所述臭氧發(fā)生箱的側(cè)壁上設(shè)有強(qiáng)制注風(fēng)口和臭氧出口，所述強(qiáng)制注風(fēng)口與所述壓縮空氣腔體連通，所述臭氧出口與所述臭氧收集腔體連通。
[0011]若干根所述絕緣管之間相互平行設(shè)置。
[0012]所述臭氧發(fā)生腔體內(nèi)設(shè)有至少一層所述絕緣管，每層所述絕緣管包括至少一根所述絕緣管。
[0013]一塊所述分壓隔板的頂部設(shè)有所述通氣槽，另一塊所述分壓隔板的底部設(shè)有所述通氣槽；或者，一塊所述分壓隔板的左側(cè)設(shè)有所述通氣槽，另一塊所述分壓隔板的右側(cè)設(shè)有所述通氣槽。
[0014]所述臭氧發(fā)生箱為金屬材質(zhì)臭氧發(fā)生箱，所述金屬網(wǎng)與所述臭氧發(fā)生箱通過導(dǎo)線連接并接地。金屬材質(zhì)的臭氧發(fā)生箱接地，絕緣管內(nèi)的電極導(dǎo)線接有高壓電，絕緣管外的金屬網(wǎng)與金屬材質(zhì)的臭氧發(fā)生箱連接，這樣在電極導(dǎo)線與金屬網(wǎng)之間形成高強(qiáng)度電場，由進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入絕緣管內(nèi)的空氣在高強(qiáng)度電場的作用下電離形成大量臭氧，臭氧由絕緣管另一端的出風(fēng)孔排入臭氧收集腔體內(nèi)。
[0015]臭氧發(fā)生箱內(nèi)設(shè)有分壓隔板，進(jìn)入壓縮空氣腔體內(nèi)的空氣，在壓力作用下，一部分空氣由管狀絕緣固定接頭側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入絕緣管，在絕緣管內(nèi)電離為臭氧后，在后續(xù)進(jìn)入空氣的推動下，將產(chǎn)生的臭氧由另一端的管狀絕緣固定接頭側(cè)面的出風(fēng)孔排入臭氧收集腔體，絕緣管內(nèi)氣體時刻被置換，產(chǎn)生臭氧的同時，產(chǎn)生的熱量一并帶出，實現(xiàn)降溫的作用；另一部分空氣由分壓隔板上的通氣槽進(jìn)入臭氧發(fā)生腔體內(nèi)，并在穿過絕緣管之間的空隙時被電離成臭氧，臭氧在后續(xù)進(jìn)入空氣的推動下由另一塊分壓隔板上的通氣槽排入臭氧收集腔體；臭氧收集腔體內(nèi)氣體時刻被置換，產(chǎn)生臭氧的同時，實現(xiàn)降溫的作用，不需要設(shè)置專門的散熱裝置。利用分壓隔板的分壓作用，使絕緣管的管內(nèi)和管外形成氣壓流，利用氣壓流使絕緣管的管內(nèi)和管外產(chǎn)生的臭氧全部得以置換，提高了臭氧發(fā)生率，避免因絕緣管發(fā)熱而燒毀。
[0016]本實用新型空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器制作工藝簡單，成本低，效率高，可實現(xiàn)臭氧管內(nèi)全斷面電離氣體的置換，提高了電一氣轉(zhuǎn)換的效率。制臭氧功率可根據(jù)實際使用隨意組合，組成大功率設(shè)備使用?？捎糜诜忾]養(yǎng)殖場、種植場等場所的空氣凈化消毒，儲藏場所的空氣消毒，也可以在污水處理廠風(fēng)機(jī)入口處增加該設(shè)備，使污水處理效果明顯改善。
[0017]本實用新型的優(yōu)點在于，(I)不需要增加降溫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于維護(hù)；(2)沒有需要精密加工的部件，便于加工，生產(chǎn)制造成本低；(3)高效，能夠在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量臭氧，本實用新型臭氧發(fā)生器每小時產(chǎn)量以公斤級為單位計量，而現(xiàn)有臭氧發(fā)生器每小時產(chǎn)量以克級為單位，大大提升了臭氧產(chǎn)量的級別；(4)耗電低，現(xiàn)有臭氧發(fā)生器產(chǎn)出I公斤臭氧需要耗電10-20KW/時電量，而本實用新型臭氧發(fā)生器產(chǎn)出I公斤臭氧耗電在25W/時左右或者更低，電效率提升400倍以上；(5)濃度高，從自然空氣中制取，濃度可達(dá)10ppm以上。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例1 一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器剖視圖。
[0019]圖2為實施例1 一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器主視圖。
[0020]圖3為實施例2 —種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器主視圖。
[0021]圖4為實施例2 —種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器剖視圖。
[0022]圖5為實施例3 —種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器剖視圖。
[0023]圖6為實施例4 一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為實施例5 —種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]絕緣圓柱形腔體1，金屬網(wǎng)2，出風(fēng)孔3，電極導(dǎo)線4，卡頭5，進(jìn)風(fēng)孔6，絕緣四棱柱形腔體7，絕緣管8，管體9，管狀絕緣固定接頭10，臭氧發(fā)生箱11，分壓隔板12，壓縮空氣腔體13，臭氧發(fā)生腔體14，臭氧收集腔體15，通氣槽16，強(qiáng)制注風(fēng)口 17，臭氧出口 18。
【具體實施方式】
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[0026]實施例1:如圖1-2所示，一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器，其包括絕緣圓柱形腔體1，絕緣圓柱形腔體I的外壁上套有金屬網(wǎng)2，絕緣圓柱形腔體I的兩端設(shè)有插線通孔，插線通孔設(shè)置于絕緣圓柱形腔體I兩端端面的中心。絕緣圓柱形腔體I內(nèi)貫穿有電極導(dǎo)線4，電極導(dǎo)線4的兩端分別由絕緣圓柱形腔體I兩端的插線通孔穿過，電極導(dǎo)線4的兩端設(shè)有卡頭5，卡頭5卡接在插線通孔外側(cè)，電極導(dǎo)線4平直且與絕緣圓柱形腔體I側(cè)壁平行。絕緣圓柱形腔體I的上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔6和出風(fēng)孔3。
[0027]實施例2:如圖3-4所示，一種空腔配風(fēng)式臭氧發(fā)生器，其包括絕緣四棱柱形腔體7，絕緣四棱柱形腔體7外壁上套有金屬網(wǎng)2，絕緣四棱柱形腔體7的兩端設(shè)有插線通孔，插線通孔設(shè)置于絕緣四棱柱形腔體7兩端端面的中心。絕緣四棱柱形腔體7內(nèi)貫穿有電極導(dǎo)線4，電極導(dǎo)線4的兩端分別由絕緣四棱柱形腔體7兩端的插線通孔穿過，電極導(dǎo)線4的兩端設(shè)有卡頭5，卡頭5卡接在插線通孔外側(cè)，電極導(dǎo)線4平直且與絕緣四棱柱形腔體7側(cè)壁平行。絕緣四棱柱形