一種活性炭鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活性炭鍋爐，特別是涉及一種能量循環(huán)利用及煙塵回收的活性炭鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的活性炭鍋爐一般分為炭化爐和活化爐兩個(gè)部分來對原料進(jìn)行炭化和活化過程，這種鍋爐的設(shè)置方式使整個(gè)鍋爐的體積較為龐大，所需的燃料也較多，使用成本和場地的要求都較大，不利于推廣使用。同時(shí)，傳統(tǒng)的鍋爐缺少煙塵回收裝置，會造成煙塵的污染，嚴(yán)重時(shí)還會產(chǎn)生爆炸，造成人員生命財(cái)產(chǎn)的損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種活性炭鍋爐，包括:進(jìn)料口、進(jìn)料軌道、電機(jī)、鍋爐、燃燒系統(tǒng)、蒸汽鍋爐、蒸汽管道、出料口和煙囪；
[0004]所述進(jìn)料口與進(jìn)料軌道的進(jìn)料端相連，所述進(jìn)料軌道的出料端與鍋爐的鍋爐進(jìn)料口相連；
[0005]所述鍋爐包括多個(gè)炭化爐管道和多個(gè)活化爐管道；所述多個(gè)炭化爐管道位于多個(gè)活化爐管道的上方；所述多個(gè)炭化爐管道和多個(gè)活化爐管道均包括管道外壁、螺旋推進(jìn)器和下料口 ；所述螺旋推進(jìn)器用于推進(jìn)活性炭原料，其在多個(gè)炭化爐管道和多個(gè)活化爐管道內(nèi)的推進(jìn)方向由從上到下依次為反向設(shè)置，所述下料口均位于螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)末端，通過下料口使多個(gè)炭化爐管道和多個(gè)活化爐管道相連通；其中每一個(gè)活化爐管道內(nèi)還包括蒸汽活化管道，所述蒸汽活化管道位于活化爐管道的管道中心，由鋼架支撐在活化爐管道的外壁上；所述多個(gè)炭化爐管道和多個(gè)活化爐管道內(nèi)的螺旋推進(jìn)器均由鍋爐外的電機(jī)進(jìn)行供電；所述多個(gè)活化爐管道中的最下方的活化爐管道的下料口與鍋爐的鍋爐出料口相連通后與出料口相連；
[0006]所述燃燒系統(tǒng)位于鍋爐的下方為鍋爐供熱；
[0007]所述多個(gè)活化爐管道內(nèi)的蒸汽活化管道均通過蒸汽管道與蒸汽鍋爐相連；
[0008]所述煙囪位于鍋爐的上方，與鍋爐相連通。
[0009]優(yōu)選的，還包括引風(fēng)機(jī)和熱回收管道；所述熱回收管道的入口與鍋爐內(nèi)的多個(gè)炭化爐管道中的最上方的炭化爐管道相連通，所述熱回收管道的入口處的管道彎折成上凸的倒U形，彎折處高于鍋爐的最高處，然后所述熱回收管道的再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后熱回收管道的出口與燃燒系統(tǒng)相連。
[0010]優(yōu)選的，還包括除塵裝置；所述除塵裝置的進(jìn)氣口位于熱回收管道的入口處的管道彎折成上凸的倒U形的末端，所述除塵裝置的出氣口通過一段熱回收管道和引風(fēng)機(jī)相連；所述除塵裝置包括依次連通相接且可拆卸的筒體、錐體和集塵盒；所述除塵裝置的進(jìn)氣口位于筒體的側(cè)邊開口，所述除塵裝置的出氣口位于筒體的正上方。
[0011]優(yōu)選的，所述燃燒系統(tǒng)還包括多個(gè)自吸式燃燒頭；所述自吸式燃燒頭用于自動吸入燃燒所需的空氣。
[0012]優(yōu)選的，所述多個(gè)活化爐管道內(nèi)的蒸汽活化管為陶瓷管。
[0013]優(yōu)選的，所述燃燒系統(tǒng)的外部還設(shè)置有保溫層。
[0014]優(yōu)選的，所述引風(fēng)機(jī)和熱回收管道外均設(shè)置有保溫層。
[0015]優(yōu)選的，所述除塵裝置中的筒體和錐體外均設(shè)置有保溫層。
[0016]優(yōu)選的，所述電機(jī)還包括減速器，用于控制多個(gè)炭化爐管道和多個(gè)活化爐管道內(nèi)的螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)速度。
[0017]優(yōu)選的，所述出料口還設(shè)置有螺旋出料水冷系統(tǒng)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、本實(shí)用新型的鍋爐內(nèi)采用多個(gè)炭化爐管道和多個(gè)活化爐管道，由于每個(gè)管道內(nèi)的螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)方向相反，形成的中Z字形推進(jìn)軌道，增加了活性炭原料在多個(gè)炭化爐管道和多個(gè)活化爐管道內(nèi)的推進(jìn)距離，提高了活性炭的炭化程度和活化效率；
[0020]2、本實(shí)用新型的活性炭鍋爐具有煙氣回收功能，不僅對活性炭原料在炭化過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收，防止煙塵污染，同時(shí)還將活性炭原料在反映過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，循環(huán)利用，提高燃料的使用效率。
[0021]3、只采用一個(gè)燃料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在一個(gè)鍋爐內(nèi)進(jìn)行活性炭原料的炭化和活化過程，大大減少了鍋爐的體積，同時(shí)也提高了燃料的利用率
[0022]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種活性炭鍋爐不局限于實(shí)施例。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例
[0026]參見圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的一種線路自動調(diào)壓裝置，包括:一種活性炭鍋爐，包括:進(jìn)料口 10、進(jìn)料軌道20、電機(jī)30、鍋爐40、燃燒系統(tǒng)50、蒸汽鍋爐60、蒸汽管道70、出料口 80和煙囪90 ；
[0027]所述進(jìn)料口 10與進(jìn)料軌道20的進(jìn)料端相連，所述進(jìn)料軌道20的出料端與鍋爐的鍋爐進(jìn)料口相連；
[0028]所述鍋爐40包括多個(gè)炭化爐管道401和多個(gè)活化爐管道402 ;所述多個(gè)炭化爐管道位于多個(gè)活化爐管道402的上方；所述多個(gè)炭化爐管道401和多個(gè)活化爐管道402均包括管道外壁4011、螺旋推進(jìn)器4012和下料口 4013 ;所述螺旋推進(jìn)器4012用于推進(jìn)活性炭原料，其在多個(gè)炭化爐管道401和多個(gè)活化爐管道402內(nèi)的推進(jìn)方向由從上到下依次為反向設(shè)置，所述下料口均位于螺旋推進(jìn)器4012的推進(jìn)末端，通過下料口 4013使多個(gè)炭化爐管道401和多個(gè)活化爐管道402相連通；其中每一個(gè)活化爐管道402內(nèi)還包括蒸汽活化管道4021，所述蒸汽活化管道4021位于活化爐管道402的管道中心，由鋼架支撐在活化爐管道402的外壁4011上；所述多個(gè)炭化爐管道401和多個(gè)活化爐管道402內(nèi)的螺旋推進(jìn)器4012均由鍋爐40外的電機(jī)30進(jìn)行供電；所述多個(gè)活化爐管402道中的最下方的活化爐管道402的下料口 4013與鍋爐40的鍋爐出料口 80相連通后與出料口相連；
[0029]所述燃燒系統(tǒng)50位于鍋爐的下方為鍋爐40供熱；
[0030]所述多個(gè)活化爐管道402內(nèi)的蒸汽活化管道4021均通過蒸汽管道70與蒸汽鍋爐60相連；
[0031]所述煙囪90位于鍋爐40的上方，與鍋爐相連通。
[0032]更進(jìn)一步，還包括引風(fēng)機(jī)910和熱回收管道911 ;所述熱回收管道911的入口與鍋爐內(nèi)的多個(gè)炭化爐管道中的