道3上均勻分布。
[0025]本實用新型提供了一種用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，考慮到玄武巖熔液6特有的物理化學特性，將分流料道3設置成閉合環(huán)形或圓弧形，縮短了玄武巖熔液6從分流料道入口到遠端點漏板4的流動路徑，減小了不同漏板4與分流料道入口之間的路徑差別，從而提高了玄武巖熔液6在流動方向上的成分及溫度的均勻性及穩(wěn)定性，提高了產品質量的穩(wěn)定性和一致性；同時，由于本實用新型提供的分流料道3是圍繞窯爐爐體I的閉合環(huán)形或者圓弧形，可以設置多條長度相同且均勻布置的主料道2向分流料道3供液，縮短了玄武巖熔液6從分流料道入口到遠端點漏板的流動路徑，使得玄武巖熔液6在整個流動方向上成分及溫度的均勻性及穩(wěn)定性較好，從而使得漏板4可以布滿整個分流料道3，增大了漏板4的安裝數(shù)量，提高了單臺窯爐的生產能力；由于玄武巖熔液6在整個流動方向上成分及溫度的均勻性及穩(wěn)定性較好，所以減小了需要安裝的加熱裝置的數(shù)量，節(jié)省大量能源，降低了生產成本。
[0026]為了使在主料道2、分流料道3內流動的玄武巖熔液6充分均勻化，能夠向漏板4提供成分及溫度均勻性較好的玄武巖熔液6，在主料道2與分流料道3上設置有浸沒式電加熱裝置5。選用浸沒式電極加熱裝置5對主料道2及分流料道3進行加熱、保溫，將電極浸沒在玄武巖熔融液內，利用玄武巖熔液6本身的焦耳效應對玄武巖熔液6直接加熱，熱效率可達90 %以上，使得玄武巖熔液6在橫向、縱向及深度方向上的溫度梯度較小，進一步改善玄武巖熔液6成分及溫度的均勻性，且能耗低、電極壽命長、無環(huán)境污染等特點。在本實用新型的一種【具體實施方式】中，浸沒式電加熱裝置5包括電極51、引電棒52、電源，電極51浸沒在玄武巖熔液6液面以下，電源設置在爐體外部，引電棒52穿過分流料道3兩側墻體7將電極51與電源連接。
[0027]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，在分流料道3的內側和外側布置多個漏板4，漏板4沿分流料道3圓周向均勻布置。在分流料道3兩側均布置漏板4，充分發(fā)揮了環(huán)形料道的結構特點，大大提高了漏板4的安裝數(shù)量，進而提高了單臺窯爐的生產能力。
[0028]在漏板拉絲過程中，玄武巖熔液6是靠自身的重力自動穿過漏板4上的孔，因此，在本實用新型的一種【具體實施方式】中，將主料道2及分流料道3的內腔底表面均設置成水平的，沒有坡度，且分流料道與主料道的內腔底表面在同一個水平面上。這樣設計，主料道2及分流料道3內的玄武巖熔液6深度是相同的，不同漏板處玄武巖熔液6所具有的重力是相同的，因此可以保證不同的漏板4具有相同的拉絲速度，進而提高了產品質量的一致性。
[0029]為了實時監(jiān)測玄武巖熔液6的溫度，在本實用新型的一種【具體實施方式】中，在主料道2與分流料道3的頂部設置有測溫裝置對玄武巖熔液6表面溫度進行實時監(jiān)測，測溫裝置與浸沒式電加熱裝置5構成一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)，測溫裝置測得溫度后，將信號發(fā)送給浸沒式電加熱裝置5，浸沒式電加熱裝置5控制輸出功率將玄武巖熔液6加熱到設定溫度或將玄武巖熔液6保溫在設定溫度。
[0030]實施例1:
[0031]如圖1所示，窯爐爐體I為圓柱形，分流料道3為閉合環(huán)形，主料道2為長度相同的4條，且主料道2與分流料道3的連接點在分流料道3上均勻分布，漏板4設置在分流料道3的內外兩側且沿環(huán)形均勻布置。
[0032]實施例2:
[0033]如圖2所示，窯爐爐體I為長方體形，分流料道3為圓弧形，主料道2從爐體I出口引出，為長度相同的3條，且主料道2與分流料道3的連接點在分流料道3上均勻分布，漏板4設置在分流料道3的內外兩側且沿環(huán)形均勻布置。
[0034]以上對本實用新型所提供的一種用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道進行了詳細介紹。本文中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，其特征在于，所述分流料道為閉合環(huán)形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，其特征在于，所述主料道與所述分流料道上設置有浸沒式電加熱裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，其特征在于，所述浸沒式電加熱裝置包括電極、引電棒、電源，所述電極浸沒在熔液液面以下，所述電源設置在所述主料道與所述分流料道的外部，所述引電棒穿過所述主料道與所述分流料道的兩側墻體將所述電極與所述電源連接。
4.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，其特征在于，所述分流料道的內側和/或外側布置有多個漏板，所述漏板沿所述分流料道圓周向均勻布置。
5.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，其特征在于，所述分流料道及所述主料道的內腔底表面是水平的，且所述分流料道與所述主料道的內腔底表面在同一個水平面上。
6.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，其特征在于，所述分流料道與所述主料道的頂部設置有用于測量熔液表面溫度的測溫裝置。
7.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，其特征在于，所述主料道入口處頂部墻體的內側設置有擋墻，所述擋墻穿過頂部墻體與熔液表面之間的空間浸入恪液深度為2cm?10cm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于生產玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，所述分流料道為閉合環(huán)形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布。鑒于玄武巖熔液特有的物理化學特性，該分流料道縮短了玄武巖熔液從分流料道入口到遠端點漏板的流動路徑，減小了不同漏板與分流料道入口之間的路徑差別，從而提高了玄武巖熔液在流動方向上的成分及溫度的均勻性及穩(wěn)定性，提高了產品質量的穩(wěn)定性和一致性；增大了漏板的安裝數(shù)量，提高了單臺窯爐的生產能力；減小了需要安裝的加熱裝置的數(shù)量，節(jié)省大量能源，降低了生產成本。
【IPC分類】C03B37-00
【公開號】CN204588990
【申請?zhí)枴緾N201520172686
【發(fā)明人】楊巖, 林漓, 柯文祥
【申請人】山東聚智機械科技有限公司, 楊巖, 林漓
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月26日