一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖連續(xù)纖維是一種綜合性能優(yōu)異的纖維之一，具有強(qiáng)度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優(yōu)越等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于軍工及民用各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)今，玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)流程大致是:將玄武巖在窯爐爐體中熔化成液體，澄清、均化后，通過料道將玄武巖熔液輸送至數(shù)個(gè)鉑銠合金多孔漏板，熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉絲機(jī)拉成玄武巖連續(xù)纖維。
[0004]生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐爐體一般分成熔化區(qū)和均化區(qū)，在熔化區(qū)內(nèi)將玄武巖熔化成液體，在均化區(qū)內(nèi)將玄武巖熔液充分澄清、凈化，然后將成分及溫度均勻性較好的熔液通過料道輸送至漏板。近年來，為使窯爐更適合大規(guī)模生產(chǎn)，將均化區(qū)的功能用主料道來代替，通過主料道將爐體與分流料道連接，漏板設(shè)置在分流料道上，熔液在主料道及分流料道內(nèi)充分澄清、均化，從而可以提高漏板的安裝數(shù)量，提高單臺(tái)窯爐的生產(chǎn)能力。
[0005]生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的原料是天然的玄武巖石料，包含二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化鎂和二氧化鈦等氧化物及其它雜質(zhì)，成分復(fù)雜多樣，在高溫熔融過程中，不可避免地多種化合物之間會(huì)發(fā)生冶金反應(yīng)，產(chǎn)出少量不溶于玄武巖熔液的渣相。產(chǎn)出的渣由于密度不同，密度小于玄武巖熔液的浮在熔液表面，形成浮渣；密度大于玄武巖熔液的沉于爐體底部，形成沉渣。在生產(chǎn)過程中，渣相的存在對(duì)玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)造成極大影響，尤其是浮渣，容易混入玄武巖熔液，與玄武巖熔液一起流至漏板，導(dǎo)致產(chǎn)出的玄武巖連續(xù)纖維質(zhì)量不合格及不穩(wěn)定；而且流至漏板的浮渣還會(huì)堵塞侵蝕漏板，降低漏板的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本；漏板堵塞或者損壞后要及時(shí)維修或者更換，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。但目前各種生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐均未設(shè)置浮渣排出裝置。因此，如何將爐體內(nèi)的浮渣排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，使窯爐更適于大規(guī)模生產(chǎn)是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)，該排渣系統(tǒng)可以將熔化過程中產(chǎn)生的浮渣排出爐體，為漏板提供質(zhì)量更好的玄武巖熔液，減少浮渣對(duì)漏板的堵塞或者損壞，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；該系統(tǒng)還可以定期將熔化過程中產(chǎn)生的沉渣排出爐體，避免了沉渣在爐體底部沉積逐漸將爐底抬高，從而保證了熔化區(qū)的有效容積，提高了窯爐的生產(chǎn)效率。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)，包括爐體，所述爐體包括熔化區(qū)，所述熔化區(qū)的爐體側(cè)墻上設(shè)置有浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低處不低于浮渣層的下層面，所述熔化區(qū)的出口處設(shè)置有擋渣墻。
[0009]優(yōu)選的，所述浮渣排出口上設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述浮渣排出口的堵塞，所述浮渣排出口連接有溜槽，所述溜槽遠(yuǎn)離所述浮渣排出口的一端下方放置有渣包。
[0010]優(yōu)選的，所述堵塞為耐火材料制作的炮泥。
[0011]優(yōu)選的，所述擋渣墻與所述熔化區(qū)出口處頂部墻體連接，且穿過浮渣層上表面與所述頂部墻體之間的空間浸入玄武巖恪液2mm?1mm0
[0012]優(yōu)選的，所述熔化區(qū)的側(cè)墻底部或者內(nèi)底面上設(shè)置有沉渣排出口，所述沉渣排出口上設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述沉渣排出口的沉渣截流閥，所述熔化區(qū)的內(nèi)底面低于主料道或均化區(qū)的內(nèi)底面。
[0013]優(yōu)選的，所述熔化區(qū)的內(nèi)底面為弧面，所述沉渣排出口設(shè)置于所述弧面的最低處。
[0014]優(yōu)選的，所述沉渣截流閥的正下方地坑內(nèi)設(shè)置有帶滾輪的沉渣桶，所述沉渣桶置于位于地坑內(nèi)的導(dǎo)軌上。
[0015]優(yōu)選的，所述浮渣排出口和所述沉渣排出口為圓形。
[0016]優(yōu)選的，所述爐體上設(shè)置有檢測(cè)浮渣層、玄武巖熔液、沉渣層液深的液深檢測(cè)裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)，包括爐體，所述爐體包括熔化區(qū)，所述熔化區(qū)的爐體側(cè)墻上設(shè)置有浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低處不低于浮渣層的下層面，所述熔化區(qū)的出口處設(shè)置有擋渣墻。通過設(shè)置在熔化區(qū)側(cè)墻上的浮渣排出口將漂浮在熔液表面的浮渣排出爐體，且設(shè)置浮渣排出口的截面的最低處不低于浮渣層的下層面，避免了在排出浮渣的過程中有玄武巖熔液從浮渣排出口中流出。浮渣排出爐體后，減少了浮渣混入玄武巖熔液中的量，提高了玄武巖熔液的純凈度，更純凈的玄武巖熔液從漏板上的孔中流出進(jìn)行拉絲，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及不同漏板間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；減少了浮渣對(duì)漏板的堵塞或侵蝕，從而提高了漏板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；降低了由于浮渣堵塞或者侵蝕造成的漏板故障率，提高了使用周期，從而提尚了生廣效率。
[0018]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)，在所述熔化區(qū)的側(cè)墻底部或者內(nèi)底面上設(shè)置有沉渣排出口，所述沉渣排出口上設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述沉渣排出口的沉渣截流閥，所述熔化區(qū)的內(nèi)底面低于主料道或均化區(qū)的內(nèi)底面。由于可以定期將爐底的沉渣通過沉渣排出口排出爐外，避免了沉渣在爐體底部沉積逐漸將爐底抬高，從而保證了熔化區(qū)的有效容積，提高了窯爐的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1爐體，2熔化區(qū)，3浮渣排出口，4浮渣層，5玄武巖熔液，6沉渣層，7擋渣墻，8沉渣排出口，9沉渣截流閥，10沉渣桶，11導(dǎo)軌，12爐底。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐排渣系統(tǒng)，包括爐體1，爐體I包括熔化區(qū)2，熔化區(qū)2的爐體側(cè)墻上設(shè)置有浮渣排出口 3，浮渣排出口 3截面的最低處不低于浮渣層4的下層面，熔化區(qū)2的出口處設(shè)置有擋渣墻7。
[0024]通過設(shè)置在熔化區(qū)2側(cè)墻上的浮渣排出口 3將漂浮在玄武巖熔液5表面的浮渣排出爐體1，且設(shè)置浮渣排出口 3的截面的最低處不低于浮渣層4的下層面，避免了在排出浮渣的過程中有玄武巖熔液5從浮渣排出口 3中流出。浮渣排出爐體I后，減少了浮渣混入玄武巖熔液5中的量，提高了玄武巖熔液5的純凈度，更純凈的玄武巖熔液5從漏板上的孔中流出進(jìn)行拉絲，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及不同漏板間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；減少了浮渣對(duì)漏板的堵塞或侵蝕，從而提高了漏板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；降低了由于浮渣堵塞或者侵蝕造成的漏板故障率，提高了使用周期，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0025]為了使浮渣在熔化區(qū)2內(nèi)集聚，不向窯爐其它區(qū)域擴(kuò)散，且盡量增加浮渣層4的液深以方便從浮渣排出口 3集中排渣，在熔化區(qū)2的出口處設(shè)置有擋渣墻7。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，擋渣墻7與熔