降低涼堿機內(nèi)及包裝崗位的純堿溫度的裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及純堿生產(chǎn)技術(shù)領域，具體的是指在涼堿工藝中的一種降低涼堿機內(nèi)及包裝崗位的純堿溫度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在純堿制造工業(yè)中，聯(lián)堿煅燒爐中得到的純堿產(chǎn)品的初始溫度一般在150?200°C之間。由于該純堿產(chǎn)品的溫度高，必須經(jīng)過冷卻降溫才能包裝。目前，在純堿行業(yè)所采用的涼堿技術(shù)中，主要有沸騰涼堿爐涼堿、回轉(zhuǎn)涼堿爐涼堿和涼堿機涼堿等幾種工藝。
[0003]其中，沸騰涼堿爐需要經(jīng)過加壓、除濕，以冷卻的大量干燥空氣為沸騰介質(zhì)，爐內(nèi)物料與空氣接觸較多有影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患，而且工藝流程長，消耗高，需要二次凈化尾氣。
[0004]回轉(zhuǎn)涼堿爐需要使物料在圓筒內(nèi)回轉(zhuǎn)，物料與圓筒內(nèi)壁或中心水管通過間壁換熱的方式實現(xiàn)物料的冷卻，但是該設備笨重而龐大，占地大，一次性投資高。而且，該設備內(nèi)的傳熱系數(shù)較低，需要傳動機構(gòu)輔助，整體結(jié)構(gòu)復雜，維修維護困難。
[0005]涼堿機整體結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用。在同樣的生產(chǎn)能力下，相對而言，涼堿機的初期投資更小、整體重量更輕、設備占地更少、操作能耗更低、實際產(chǎn)出更大。因此，涼堿機在制堿行業(yè)內(nèi)應用普遍。
[0006]具體來說，利用涼堿機涼堿工藝中，常見的涼堿機一般外部的箱體和內(nèi)部的螺桿組成；其內(nèi)部的螺桿作為物料傳輸?shù)妮斔蜋C械結(jié)構(gòu)。涼堿機上游側(cè)為進料絞龍，下游側(cè)為出料絞龍。涼堿機下游直接連接包裝崗位，將冷卻后的純堿封包。
[0007]該涼堿工藝具有流程簡單、設備小、占地少、投資小、能力大、換熱系高的優(yōu)點。但是，在上述工藝中，存在操作彈性小，料位控制有難度，冷卻能力難以達到要求的缺點。
[0008]特別是，采用該涼堿工藝的企業(yè)，生產(chǎn)負荷較大時，因冷卻能力難以達到要求而難以完成生產(chǎn)需求。由于涼堿機出料的純堿產(chǎn)品溫度依然較高，包裝時純堿溫度也較高，導致常常會發(fā)生燒包事故。一般認為純堿包裝袋所承受的純堿產(chǎn)品的安全溫度為90°C，包裝時不能超過90°C ; —旦超過90°C，很容易導致純堿外包裝袋燒包事故，導致破散包等質(zhì)量事故。為了避免燒包事故，安全生產(chǎn)時設定出料產(chǎn)品溫度不能超過90°C (夏季)或100°C (冬季)。因此，當生產(chǎn)任務量大時，或者夏季環(huán)境溫度高時，該涼堿機裝置的實際生產(chǎn)能力只能達到80%左右。如果使用耐高溫的純堿包裝袋，則是一種額外的支出，提高了成本。
[0009]以設計日產(chǎn)量800噸的涼堿機為例，該涼堿機的實際日產(chǎn)量為780噸。每年6、7、8、9四個月高溫季節(jié)，由于純堿產(chǎn)品溫度較高，為保證純堿包裝質(zhì)量被迫減量生產(chǎn)，該涼堿機的日均生產(chǎn)能力最低僅660噸。同時為了保證生產(chǎn)安全，而且還需要大量使用成本較高的耐溫包裝編織袋，每年僅增加產(chǎn)品包裝成本約33萬元。該涼堿機無法達到預期設計的產(chǎn)能，還嚴重制約了整個聯(lián)堿裝置產(chǎn)能，每年造成純堿產(chǎn)品損失達約1.5萬噸。
[0010]因此，需要針對涼堿機以及包裝崗位提供一種降低堿溫的裝置，強化涼堿機涼堿工藝的冷卻效果，以保證包裝崗位安全生產(chǎn)，提高效率，避免成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的目的就是要提供一種降低涼堿機內(nèi)及包裝崗位的純堿溫度的裝置，該技術(shù)可以確保純堿產(chǎn)品在涼堿機內(nèi)降溫有效，且在包裝崗位上持續(xù)溫度降低，從而保證純堿產(chǎn)品在包裝時的溫度在安全范圍，不發(fā)生燒包事故。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的降低涼堿機內(nèi)及包裝崗位的純堿溫度的裝置，主要是對涼堿機和包裝崗位的工藝進行改進，具體技術(shù)改進點是:所述涼堿機的上游側(cè)設置進料絞龍，下游側(cè)設置出料絞龍；所述進料絞龍的外殼設置有進料絞龍外殼夾套；所述進料絞龍外殼夾套上還設置有降溫的冷卻水管線；所述的出料絞龍的下游連接包裝崗位；所述的包裝崗位的包裝倉和/或包裝倉的倉上刮板處設置有抽風管線；所述抽風管線的另一端連接布袋除塵器；所述的布袋除塵器的另一端連接引風機。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述進料絞龍外殼夾套為分段安裝，分段安裝在所述進料絞龍的外側(cè)；每段進料絞龍外殼夾套的橫截面呈U型，整體為等厚的管狀結(jié)構(gòu)；每段進料絞龍外殼夾套包括兩側(cè)的夾套豎直板面和下方相接的夾套半圓形板面；每側(cè)的夾套豎直板面的頂部分別通過一塊水平設置夾套頂部水平面板固定在進料絞龍的外殼上；底部的夾套半圓形板面的兩端分別通過一塊豎直的U型板焊接在進料絞龍的外殼上；所述每段進料絞龍外殼夾套的夾套豎直板面與進料絞龍的側(cè)面豎直板面平行；所述每段進料絞龍外殼夾套的夾套半圓形板面和進料絞龍底部半圓形板面同軸；每段進料絞龍外殼夾套完全包覆相應段的進料絞龍的下部半圓形底板和兩側(cè)至少50%的豎直板面。
[0014]上述技術(shù)方案中，軸向上，進料絞龍外殼夾套至少包覆98%的進料絞龍。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述的進料絞龍和出料絞龍均為管式螺旋提升機。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述的涼堿機內(nèi)，靠近包裝崗位的尾部設置有尾部擋灰板；所述的尾部擋灰板不少于100厘米。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述抽風管線的抽風口設置在包裝倉的頂蓋部位；所述抽風管線的抽風口設置在倉上刮板的頂蓋部位。
[0018]本實用新型在仔細研宄和分析了現(xiàn)有的涼堿工藝，特別是涼堿機的工作原理后，結(jié)合實際設備的操作運行特點，巧妙地將進一步降低純產(chǎn)品的溫度，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在如下幾方面:
[0019]其一，對純堿產(chǎn)品在進入涼堿機前的運輸過程中，預先進行降溫，保證涼堿機的降溫效果和工作壽命。
[0020]其二，通常的涼堿機的尾部擋灰板的高度為80厘米，該尾部擋灰板的高度直接影響了純堿產(chǎn)品在涼堿機內(nèi)的停留時間。將涼堿機的尾部擋灰板升高至105厘米后，增加了純堿產(chǎn)品在涼堿機內(nèi)的停留時間，以得到更好的降溫效果。
[0021]其三，在包裝機內(nèi)設置抽風管線，將包裝機內(nèi)的熱空氣抽走，保證包裝機的工作溫度在安全范圍內(nèi)，以免發(fā)生燒包事故，同時也保證該包裝機的工作壽命。
[0022]其四，針對現(xiàn)有工藝改造時，現(xiàn)有的主要設備改動較小，不需要再額外的添加過大的投資。
【附圖說明】
[0023]圖1為降低涼堿機內(nèi)及包裝崗位的純堿溫度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為進料絞龍2上安裝的進料絞龍外殼夾套4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為進料絞龍外殼夾套4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:涼堿機I，進料絞龍2，出料絞龍3，進料絞龍外殼夾套4，冷卻水管線5，冷卻水口 6，吊斗7，包裝倉8，倉上刮板9，抽風管線10，布袋除塵器11，引風機12，涼堿機尾部擋灰板13，夾套豎直板面14，夾套半圓形板面15，夾套頂部水平板面16。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的設備和工藝作進一步的詳細描述。
[0028]如圖1?3所示的降低涼堿機內(nèi)及包裝崗位的純堿溫度的裝置，以涼堿機I和包裝崗位為主要設備和生產(chǎn)工藝。所述涼堿機I的上游連接煅燒爐，對其生產(chǎn)的純堿產(chǎn)品進行降溫。所述包裝崗位為生產(chǎn)線末端設備，將純堿產(chǎn)品包裝成袋，以便運輸或儲存。
[0029]所述涼堿機I的上游側(cè)設置進料絞龍2，下游側(cè)設置出料絞龍3。所述的進料絞龍2和出料絞龍3均為管式螺旋提升機；它們可以在輸送過程中具有可把物料提升并兼具有攪拌功能的一款經(jīng)濟耐用性輸送設備。
[0030]所述進料絞龍2的輸送管的外殼設置有進料絞龍外殼夾套4。所述的進料絞龍2的輸送管整體為管狀結(jié)構(gòu)，橫截面為U型，兩邊是豎直板面、下方是半圓形底板、中間設置螺旋桿以輸送純堿，上方設置有蓋板。所述進料絞龍外殼夾套4整體也為U型結(jié)構(gòu)，整體為等厚的管狀結(jié)構(gòu)，分段安裝在所述進料絞龍2的外側(cè)。每段進料絞龍外殼夾套4完全包覆相應段的進料絞龍2的下部半圓形底板和兩側(cè)至少50%的豎直板面；軸向上，進料絞龍外殼夾套4至少包覆進料絞龍2總長的98%。
[0031]依據(jù)該進料絞龍2的長度和整體降溫需求大小，所述的進料絞龍外殼夾套4可以以上述方式分段焊接，也可以對小型的進料絞龍2設置由整塊鋼板卷焊成的進料絞龍外殼夾套4。如果使用的鋼板材料的尺寸無法滿足該進料絞龍外殼夾套4的夾套豎直板面14需求，則不設置夾套豎直板面14，僅僅設置夾套半圓形板面15。
[0032]每段進料絞龍外殼夾套4的軸向長度不少于I米，為了配合該進料絞龍2設計每段進料絞龍外殼夾套4軸向長度為2米，相鄰兩段之間距離很近，軸向上能夠包裹進料絞龍2的99%的長度。每段進料絞龍外殼夾套4的U型結(jié)構(gòu)和進料絞龍2的外形相同的，包括兩側(cè)的夾套豎直板面14和下方相接的夾套半圓形板面15 ;每側(cè)的夾套豎