腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種肥料生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]腐植酸是動(dòng)植物遺骸，主要是植物的遺骸，經(jīng)過(guò)微生物的分解和轉(zhuǎn)化，以及地球化學(xué)的一系列過(guò)程造成和積累起來(lái)的一類有機(jī)物質(zhì)。腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥是一種既含有機(jī)質(zhì)又含適量化肥的復(fù)混肥，它是在腐植酸有機(jī)原料中添加適量尿素、磷肥、氯化鉀和硫酸鉀等無(wú)機(jī)肥，經(jīng)過(guò)直接摻混而制得的商品肥料。有機(jī)肥含有養(yǎng)分多但相對(duì)含量低，釋放緩慢，而化肥單位養(yǎng)分含量高，成分少，釋放快，兩者合理配合混合，相互補(bǔ)充，有機(jī)質(zhì)分解產(chǎn)生的有機(jī)酸能促進(jìn)土壤和化肥中礦質(zhì)養(yǎng)分的溶解，有利于作物吸收，提高肥料的利用率，同時(shí)還可以改良土壤和培肥地力。腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥彌補(bǔ)了有機(jī)肥和化肥各自的缺點(diǎn)，滿足了沖施的需求，具有廣泛的市場(chǎng)需求。而目前最常見的腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)依然是依靠人力和簡(jiǎn)單機(jī)械的使用，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、工作環(huán)境差、產(chǎn)品質(zhì)量差，不利于工業(yè)化的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線，能夠有效提高腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且能夠極大改善工作環(huán)境，改變?nèi)藗儗?duì)肥料生產(chǎn)環(huán)境臟、亂、差的傳統(tǒng)印象。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案:
[0005]一種腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線，包括粉碎設(shè)備、第一上料機(jī)、混合機(jī)、緩沖料斗、第二上料機(jī)、定量粉劑包裝機(jī)、除塵裝置和控制系統(tǒng)；其中粉碎設(shè)備用于粉碎需要粉碎的原料，且粉碎設(shè)備具有布袋除塵器；第一上料機(jī)與粉碎設(shè)備連接，用于將粉碎的原料及不需要粉碎的原料輸送出去；混合機(jī)具有入料口和出料口，入料口與第一上料機(jī)連通以接收第一上料機(jī)輸送的原料，出料口連接緩沖料斗的進(jìn)料口 ；緩沖料斗的排料口連接第二上料機(jī)一端；第二上料機(jī)另一端連接定量粉劑包裝機(jī)；第一上料機(jī)具有料斗和輸送管，料斗上設(shè)置有除塵口 ；除塵裝置通過(guò)除塵管道與第一上料機(jī)的料斗上吸塵口及定量粉劑包裝機(jī)的除塵罩連接；整個(gè)生產(chǎn)線在粉碎設(shè)備、混合機(jī)及定量粉劑包裝機(jī)之間，通過(guò)輸送管及除塵管道形成封閉狀；控制系統(tǒng)連接并控制粉碎設(shè)備、第一上料機(jī)、混合機(jī)、緩沖料斗、第二上料機(jī)和定量粉劑包裝機(jī)。
[0006]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案，除塵管道上安裝有分控閥，分控閥包括與除塵管道相連的風(fēng)筒、設(shè)置在風(fēng)筒內(nèi)的擋風(fēng)板經(jīng)螺母與風(fēng)筒固定連接的閥桿，閥桿和擋風(fēng)板經(jīng)螺栓螺母組件連接為一體。
[0007]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案，粉碎設(shè)備包括粉碎主機(jī)、旋風(fēng)分離器、卸料器和布袋除塵器；粉碎主機(jī)出料口與旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口連接，旋風(fēng)分離器上出氣口連接布袋除塵器，出料口連接卸料器的進(jìn)料口，卸料器的出料口通過(guò)管道與第一上料機(jī)的輸送管相連；旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁和卸料器的卸料齒上涂有搪瓷涂層。
[0008]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案，第一上料機(jī)料斗進(jìn)料處通過(guò)鉸鏈連接有擋料板，進(jìn)料斗上端設(shè)有吸塵口，進(jìn)料斗底部連接輸送管，輸送管下端設(shè)有剩料排料口。
[0009]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案，除塵裝置包括吸塵管道、引風(fēng)機(jī)、集氣罩、布袋、灰斗和收塵罐，引風(fēng)機(jī)入風(fēng)口與吸塵管道連接，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與集氣罩連接，集氣罩下方設(shè)置有灰斗，且集氣罩與灰斗上端連接有布袋，灰斗下端連接收塵罐。
[0010]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案，除塵管道12上安裝有分控閥，分控閥包括與除塵管道相連的風(fēng)筒、設(shè)置在風(fēng)筒內(nèi)的擋風(fēng)板和經(jīng)螺母與風(fēng)筒固定連接的閥桿，閥桿和擋風(fēng)板經(jīng)螺栓螺母組件連接為一體。
[0011 ] 上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案，緩沖料斗包括斗體，斗體上設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，斗體內(nèi)部設(shè)置有帶有攪拌齒的攪拌軸，斗體壁上設(shè)置有料位觀察窗，斗體底部安裝有料位傳感器。
[0012]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案，混合機(jī)設(shè)置在緩沖料斗上方，且混合機(jī)的出料口與緩沖料斗的進(jìn)料口通過(guò)法蘭連接。
[0013]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案，混合機(jī)包括機(jī)架、殼體、主攪拌器和副攪拌器；殼體內(nèi)部為混合腔，出料口上設(shè)置有排料閥；主攪拌器包括安裝在機(jī)架上的主絞龍電機(jī)和安裝在殼體內(nèi)的主絞龍，主絞龍電機(jī)與主絞龍連接，主絞龍具有內(nèi)螺帶和外螺帶，且內(nèi)螺帶和外螺帶旋向相反；副攪拌器包括安裝在機(jī)架上的副絞龍電機(jī)和安裝在殼體內(nèi)的副絞龍，副絞龍電機(jī)與副絞龍連接，副絞龍位于主絞龍下方，且副絞龍為螺旋葉片結(jié)構(gòu)。
[0014]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案任一方案中，除塵裝置與布袋除塵器結(jié)構(gòu)相同。
[0015]上述腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線優(yōu)選方案任一方案中，粉碎設(shè)備、第一上料機(jī)、混合機(jī)、緩沖料斗、第二上料機(jī)和定量粉劑包裝機(jī)與物料接觸部件材質(zhì)均為304不銹鋼。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、粉碎設(shè)備自帶的布袋除塵器，可以吸除粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；除塵裝置通過(guò)除塵管道12與上料機(jī)和定量粉劑包裝機(jī)連接，可以吸收上料和包裝過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；極大改善了工作環(huán)境，包裝了操作人員的身體健康；
[0018]2.除塵管道12上裝有分控閥，分控閥可以控制除塵裝置在上料時(shí)只從第一上料機(jī)料斗吸塵口吸塵，定量粉劑包裝機(jī)吸塵罩不吸塵；包裝時(shí)只從定量粉劑包裝機(jī)吸塵罩吸塵，第一上料機(jī)料斗吸塵口不吸塵，這樣可以有效利用引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，避免不工作一方浪費(fèi)動(dòng)力。
[0019]3、本生產(chǎn)線除粉碎料斗外全封閉作業(yè)，特別是第一上料機(jī)料斗通過(guò)鉸鏈連接擋料板，上料時(shí)擋料板內(nèi)開，原料進(jìn)入料斗，上料結(jié)束后擋料板在重力的作用下回歸垂直位置，能夠有效防止粉塵擴(kuò)散和腐植酸等原料吸潮結(jié)塊，能夠有效地提高成品肥料的質(zhì)量。
[0020]4、本生產(chǎn)線中混合機(jī)設(shè)有主攪拌器和副攪拌器，主絞龍是內(nèi)外雙螺帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)外螺帶旋向相反，主絞龍電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)螺帶及外螺帶帶動(dòng)原料向相反的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，形成對(duì)流運(yùn)動(dòng)；副絞龍?jiān)谥鹘g龍下方，是螺旋葉片結(jié)構(gòu)，副絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)原料向出料口方向運(yùn)動(dòng)；主攪拌器和副攪拌器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)原料在混合機(jī)內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，提高了混合均勻度、混合效率和成品肥料的質(zhì)量。
[0021]5、本生產(chǎn)線的緩沖料斗中裝有攪拌軸和料位傳感器，攪拌軸上裝有撥料齒，當(dāng)肥料進(jìn)入料斗后在攪拌軸上撥料齒的作用下順利進(jìn)入第二上料機(jī)料斗，能夠防止肥料在緩沖料斗中結(jié)塊而不下料，料位傳感器能夠?qū)Φ土衔话l(fā)出警報(bào)，從而提醒結(jié)束包裝，重新開始上料。
[0022]6、本生產(chǎn)線各設(shè)備間配置合理，因?yàn)樵系姆鬯?、上料和混合產(chǎn)能大，混合后的上料、包裝產(chǎn)能小，通過(guò)控制系統(tǒng)控制操作人員可以在混合完成后停止混合及前面的工序，進(jìn)行后面的包裝等工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]7、本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，混合機(jī)加高后直連緩沖料斗，改變了傳統(tǒng)混合機(jī)和料斗間用上料機(jī)連接的方式，再通過(guò)正確的操作方法，實(shí)現(xiàn)了腐植酸有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、連續(xù)化，有效減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]8、旋風(fēng)分離器內(nèi)壁和卸料器卸料齒上涂有搪瓷涂層，可以有效防止原料沾粘在旋風(fēng)分離器內(nèi)壁和卸料器卸料齒上，降低了設(shè)備故障率。
[0025]9.粉碎設(shè)備、第一上料機(jī)、混合機(jī)、緩沖料斗、第二上料機(jī)和定量粉劑包裝機(jī)與物料接觸部件材質(zhì)均為304不銹鋼，安全衛(wèi)生、抗腐蝕能力強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為除塵裝置示意圖。
[0028]圖3為分控閥示意圖。
[0029]圖4為上料機(jī)料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為混合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 圖6為緩沖料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中1.粉碎主機(jī)，2.旋風(fēng)分離器，3.卸料器，4.布袋除塵器，5.第一上料機(jī)，5_1.吸塵口，5-2.鉸鏈，5-3.擋料板，5-4.料斗，5-5.輸送管，5-6.剩料排料口，6.混合機(jī)，6-1.入料口，6-2.混合腔，6-3.外螺帶，6-4.內(nèi)螺帶，6-5.副絞龍，6-6.出料口，6-7.排料閥，
6-8.副絞龍電機(jī)，6-9.主絞龍電機(jī)，6-10.殼體，6-11.機(jī)架，7.緩沖料斗，7-1.進(jìn)料口，
7-2.攪拌軸，7-3.料位觀察窗，7-4.斗體，7-5.排料口，7-6.料位傳感器，7-7.攪拌齒，8.第二上料機(jī)，9.定量粉劑包裝機(jī)，10.除塵裝置，10-1.吸塵管道，10-2.引風(fēng)機(jī)，10-3.集氣罩，10-4.布袋，10-5.灰斗，10-6.收塵罐，11.控制系統(tǒng)，12.除塵管道，13-1.蓋形螺母，13-2.彈簧墊圈，13-3.螺母，13-4.風(fēng)筒，13-5.螺栓，13-6.擋風(fēng)板，13-7.閥桿。
【具體實(shí)施方式】
[0033]結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0034]一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混沖施肥生產(chǎn)線，包括粉碎設(shè)備、第一上料機(jī)5、混合機(jī)6、緩沖料斗7、第二上料機(jī)8、定量粉劑包裝機(jī)9、除塵裝置10和控制系統(tǒng)11，其中粉碎設(shè)備用于粉碎需要粉碎的原料，且粉碎設(shè)備具有布袋除塵器4 ;第一上料機(jī)5與粉碎設(shè)備連接，用于將粉碎的原料及不需要粉碎的原料輸送出去；混合機(jī)6具有入料口 6-1和出料口 6-6，入料口
6-1與第一上料機(jī)5連通以接收第一上料機(jī)5輸送的原料，出料口6-6連接緩沖料斗7的進(jìn)料口 7-1 ;緩沖料斗7的排料口 7-5連接第二上料機(jī)8 一端；第二上