一種玻璃片熱彎成型的加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃片熱彎成型的領域，尤指一種通過治具結構和簡易工藝完成加工的一種玻璃片熱彎成型的加工設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的玻璃片熱彎成型加工工藝是通過加熱使玻璃片軟化變形而形成的，其常用的加工設備一般由成型模具和加熱爐結合運用而實現(xiàn)其加工工藝，即在加熱爐作用下，玻璃片可根據成型模具而軟化成型為特定尺寸或形狀，但是，由于成型模具的限制，使得玻璃片熱彎成型的形狀與尺寸也受到了限制，若以多規(guī)格玻璃片為生產目的，而需要多規(guī)格的成型模具，從而導致生產成本加大，因此實現(xiàn)多規(guī)格玻璃片成型是一個仍待解決的問題；同時又因為加熱爐的建立規(guī)模以及工作模式，其運用也是高成本生產的因素之一；由此可見，現(xiàn)有的玻璃片熱彎成型加工設備及其工藝的實現(xiàn)，是需要較大成本且局限性較大，而且熱彎成型的玻璃片總產量低，熱彎效率成型低下，不利于玻璃片熱彎成型工藝的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型旨在公開一種玻璃片熱彎成型的領域，尤指一種通過治具結構和簡易工藝完成加工的一種玻璃片熱彎成型的加工設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種玻璃片熱彎成型的加工設備，所述的加工設備主要包括整機臺架和支撐部，整機臺架成型為外圍密封、內設空腔的臺架結構，支撐部設置在整機臺架之下以支撐整機臺架，其特征在于:所述整機臺架的內空腔從左往右依次橫向安裝有預熱區(qū)、成型區(qū)和冷卻區(qū)，整機臺架外側的左右兩端安裝有融離區(qū)，同時整機臺架設置有連通兩端融離區(qū)且連貫預熱區(qū)、成型區(qū)和冷卻區(qū)的輸送軌道；
[0005]所述的左側融離區(qū)主要由融離腔體、治具和推動裝置組成，融離腔體由底板、側板和頂板組成為立體空腔，其左側板和前側板分別安裝有一閘門，其底板左端向左加長延伸，所述治具設置在底板的延伸段上且與左側板閘門相鄰，所述推動裝置包括推板裝置和推桿裝置，推板裝置設置在正對左側板閘門的底板左端延伸段，推桿裝置設置在正對前側板閘I?的底板后端；
[0006]所述的預熱區(qū)包括四對依次工作的加熱治具，冷卻區(qū)包括四對依次工作的冷卻治具，加熱治具和冷卻治具上方分別軸向連接有治具定位座；所述的成型區(qū)設置有至少兩個成型治具；
[0007]所述的右側融離區(qū)主要由融離腔體、閘門、治具、滑軌和推桿裝置組成，其中閘門設置在融離腔體側面以及與整體臺架的交接面，推桿裝置設置在融離腔體側面，滑軌從整體臺架通向融離腔體內側。
[0008]所述融離區(qū)的治具為石墨治具，治具設置有可放置4-6片7寸玻璃片的型腔，型腔為兩端彎曲向下的弧形曲槽結構。
[0009]所述整機臺架的左右兩外側面各開設有一空槽，空槽與石墨治具的形狀相匹配，通過左、右側空槽與左、右側融離區(qū)傳輸石墨治具。
[0010]所述的四對加熱治具、四對冷卻治具和兩個成型治具為蜂窩狀壓合治具。
[0011]所述成對的加熱治具設置為上下結構配合，加熱治具通過電加熱以形成恒高溫治具。
[0012]所述成對的冷卻治具設置為上下結構配合，冷卻治具內置有冷卻水路以形成恒低溫治具。
[0013]所述的治具定位座主要由固定座、導軌、傳動軸、傳動軸驅動器、連接軸和感應器組成，其中，固定座固定在整機臺架的頂面，導軌豎直安裝在固定座內側面，傳動軸驅動器設置在固定座上表面，傳動軸軸套安裝在傳動軸驅動器和固定座的內中軸處，同時傳動軸側面連接有沿導軌活動的滑塊，且傳動軸下端與連接軸上端固定安裝，連接軸下端與設置在上方位的加熱治具或冷卻治具固定連接，形成傳動軸沿導軌豎直運動時，可帶動加熱治具或冷卻治具上下移動。
[0014]所述整機臺架的內空腔填充有玻璃片工作的氮氣保護氣。
[0015]所述支撐部的底部四角處分別安裝有支撐腳杯和萬向輪。
[0016]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:本實用新型采用治具裝載玻璃片與治具壓合玻璃片以完成玻璃片熱彎成型的整個流程，石墨治具裝載性能穩(wěn)定，治具壓合加熱均勻，取代了傳統(tǒng)成型加工使用的結構復雜的模具以及工作模式復雜的加熱爐，不僅簡化了整個加工設備的結構，而且成就了簡易的加工工藝，使成型加工的時間大大縮減，并且提高了生產產量，亦即提高了作業(yè)效率；同時所采用的整體臺架結構的密封性好、且含有氮氣保護層保護玻璃片，使其成型效果好，純度高無雜質，而且采用的治具定位座可快速定位，不僅效率高而且精確性高，整個作業(yè)過程為智能化工藝流程，作業(yè)安全可靠的同時，效率提升、成本節(jié)省，更減輕了勞動者的負擔，達到了節(jié)省資源、快速安全的作業(yè)成果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型整體結構立體示意圖。
[0018]圖2是本實用新型拆卸整體臺架平板時的正視結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型預熱區(qū)的結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型左側融離區(qū)的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型右側融離區(qū)的結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型治具定位座的結構示意圖。
[0023]附圖標注說明:1_支撐部，2-平板，3-左側融離區(qū)，4-預熱區(qū)，5-成型區(qū)，6-冷卻區(qū)，7-右側融離區(qū)，11-支撐腳杯，12-萬向輪，31-融離腔體，32-治具，33-閘門，34-推板裝置，35-推桿裝置，41-加熱治具，42-治具定位座，71-滑軌，421-固定座，422-導軌，423-傳動軸，424-傳動軸驅動器，425-連接軸，426-滑塊，51-成型治具，61-冷卻治具。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0025]—種玻璃片熱彎成型的加工設備，所述的加工設備主要包括整機臺架和支撐部1，整機臺架成型為外圍密封、內設空腔的臺架結構，其密封外圍由設置在上、下和四周方位的平板2圍繞形成，支撐部I設置在整機臺架之下以支撐整機臺架，所述整機臺架的內空腔從左往右依次橫向安裝有預熱區(qū)4、成型區(qū)5和冷卻區(qū)6，整機臺架外側的左右兩端安裝有融離區(qū)，同時整機臺架設置有連通兩端融離區(qū)且連貫預熱區(qū)4、成型區(qū)5和冷卻區(qū)6的輸送軌道;
[0026]所述的左側融離區(qū)3主要由融離腔體31、治具32和推動裝置組成，融離腔體31由底板、側板和頂板組成為立體空腔，其左側板和前側板分別安裝有一閘門33，其底板左端向左加長延伸，所述治具32設置在底板的延伸段上且與左側板閘門33相鄰，所述推動裝置包括推板裝置34和推桿裝置35，推板裝置34設置在正對左側板閘門33的底板左端延伸段，推桿裝置35設置在正對前側板閘門33的底板后端；
[0027]所述的預熱區(qū)4包括四對依次工作的加熱治具41，冷卻區(qū)6包括四對依次工作的冷卻治具61，加熱治具41和冷卻治具61上方分別軸向連接有治具定位座42 ;所述的成型區(qū)5設置有至少兩個成型治具51 ;所述的四對加熱治具41、四對冷卻治具61和兩個成型治具51為蜂窩狀壓合治具；所述成對的加熱治具41設置為上下結構配合，加熱治具41通過電加熱以形成恒高溫治具；所述成對的冷卻治具61設置為上下結構配合，冷卻治具61內置有冷