一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請實施例涉及氧化鋁技術領域，特別涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在氧化鋁生產(chǎn)中，拜耳法是現(xiàn)在主要采取的一種生產(chǎn)方法，它的工序包括:原料、溶出、沉降、分解、蒸發(fā)、焙燒，而在沉降工序中現(xiàn)在基本上是采用的沉降槽來進行赤泥的液固分離，沉降槽也是一個非常穩(wěn)定的液固分離設備，但是其分離洗滌的時間太長，大概在120小時左右。在分離洗滌過程中粗液中的氧化鋁因溫度降低、濃度降低產(chǎn)生水解反應，使氧化鋁產(chǎn)量在沉降工序降低了 2?3%
[0003]具體地，現(xiàn)有的拜耳法的沉降工序由6個沉降槽組成，溶出礦漿首先經(jīng)過I個沉降槽進行液固分離(稱分離槽)，粗液部分進入下一個工序，赤泥和一部分粗液由分離槽的底流打到下一個沉降槽進進行洗滌(稱洗滌槽)，一共需要進行4次洗滌，才能使赤泥中的附液堿達到合格的指標。溶出料漿在分離槽的停留時間大概在4-7小時，在洗滌槽的停留時間大概在100?120小時，在這段時間由于要加水洗滌，粗液中的氧化鋁被稀釋導致濃度降低，隨時間的延長整個料漿的溫度降低，產(chǎn)生水解反應導致液體中的氧化鋁進行赤泥，造成溶出率的降低，導致氧化鋁生產(chǎn)各種單耗的上升。
[0004]因此，現(xiàn)有技術中亟需一種提高氧化鋁溶出率的氧化鋁生產(chǎn)方案來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本申請實施例提供了一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)，其提高了氧化鋁的溶出率，降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本，不需要添加絮凝劑進行沉降。
[0006]為實現(xiàn)上述實用新型目的，一方面，本申請實施例提供:
[0007]本申請還提供一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)，包括:
[0008]對溶出礦漿用赤泥洗液進行稀釋的溶出裝置連接翻盤真空過濾機，所述翻盤真空過濾機包括加水對低濃度分離底流進行洗滌以及翻動進行卸泥的過濾盤。
[0009]進一步，所述翻盤真空過濾機一共有大于或者等于24塊過濾盤。
[0010]進一步，所述溶出裝置包括:溶出單元，用于接收合格的礦漿進行溶出；稀釋單元，用于將溶出的礦漿經(jīng)過赤泥洗液進行稀釋。
[0011]進一步，所述翻盤真空過濾機包括:過濾盤、分配頭、刮料板、機架、沖洗濾布管、漿液攪拌裝置、攪拌傳動裝置、主傳動裝置，所述過濾盤呈圓環(huán)狀安裝在所述機架上，所述分配頭安裝在所述過濾盤的中央，所述刮料板安裝在所述機架上與所述過濾盤接觸，所述沖洗濾布管安裝在所述機架上對所述過濾盤進行沖洗，所述漿液攪拌裝置和所述攪拌傳動裝置安裝在機架上，在所述攪拌傳動裝置帶動下對漿液進行攪拌，主傳動裝置安裝在機架上，對整個翻盤真空過濾機進行傳動控制。
[0012]本申請實施例提供的氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)，溶出裝置，用于將合格的礦漿送入溶出工序中，溶出礦漿用赤泥洗液進行稀釋；翻盤真空過濾機，用于接收稀釋后的溶出礦漿，用水稀釋分離底流；稀釋后的低濃度分離底流進入過濾盤，加水到過濾盤上進行洗滌；翻動過濾盤進行卸泥，完成拜爾法赤泥洗滌。本申請可以將拜耳赤泥的洗滌時間縮短到1min以內(nèi)，降低洗滌過程中因濃度降低、溫度降低發(fā)生的水解反應。本申請使溶出率提高2%左右，相當于原來每產(chǎn)I噸氧化鋁時多產(chǎn)了 26.7kg。在使用翻盤真空過濾機進行拜耳赤泥洗滌時，不需要添加絮凝劑進行沉降，大概I噸氧化鋁節(jié)約了正常用量的1/3-1/2的絮凝劑，降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本申請實施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌方法的流程圖；
[0015]圖2為本申請實施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)的結構示意圖；
[0016]圖3為本申請實施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)中的溶出裝置的結構示意圖；
[0017]圖4為本申請實施例氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)中的翻盤真空過濾機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本申請實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0019]實施例一
[0020]參看圖1，本申請?zhí)峁┮环N氧化鋁生產(chǎn)過程中的拜耳法赤泥洗滌方法，包括:
[0021]S1、將合格的礦漿送入溶出工序中，溶出礦漿用赤泥洗液進行稀釋。
[0022]具體地，將礦石放入原料磨，加入合格母液進行磨制后形成合格的礦漿，將合格的礦漿送入溶出工序中進行溶出。
[0023]溶出的礦漿經(jīng)過用赤泥洗液進行稀釋，從而進入分離工序。
[0024]S2、稀釋后的溶出礦漿輸送到翻盤真空過濾機，用水稀釋分離底流。
[0025]翻盤真空過濾機是一種強制抽真空的過濾設備，將赤泥洗液稀釋后的溶出礦漿輸送到翻盤真空過濾機，需要加水稀釋分離底流。
[0026]具體地，從分離底流每過來I噸干赤泥帶有1.5t的粗液，這時粗液的Nk(有效Na20的濃度)較高，大約在160g/l左右，此時先把在分離底流中加入I噸的洗水，把Nk濃度降到Nk = 80?130g/l，降低Nk濃度主要是為了增加翻盤濾布使用的時間。
[0027]S3、稀釋后的低濃度分離底流進入過濾盤，加水到過濾盤上進行洗滌。
[0028]稀釋后的低濃度分離底流進入翻盤過濾機進行液固分離，還有I噸的水分2?4次加入到過濾盤上進行洗滌。具體地，所述進行洗滌的次數(shù)為2—一3次。
[0029]S4、翻動過濾盤進行卸泥，完成拜爾法赤泥洗滌。
[0030]具體地，所述翻盤真空過濾機一共有大于或者等于24塊過濾盤。所述步驟S4包括:
[0031]第二十塊過濾盤洗滌完成，翻動過濾盤開始卸泥，完成拜爾法赤泥洗滌。
[0032]第二十一塊及其以上過濾盤