真空玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空玻璃制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種真空玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃是由兩片平板玻璃以支撐物隔開，且通過將兩片平板玻璃的邊緣密封，而在兩片玻璃之間形成真空層的玻璃制品。真空玻璃因具有低碳節(jié)能、隔熱保溫、隔聲降噪等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。
[0003]為了延長真空玻璃的真空效果，提高真空玻璃的質(zhì)量，可以在真空玻璃的制造過程中，在其真空層中放置包封在金屬或玻璃殼內(nèi)的吸氣劑，在對真空玻璃進(jìn)行抽真空操作并完成封口之后，對吸氣劑進(jìn)行解封(即破解金屬或玻璃殼)，以使該吸氣劑開始吸氣。
[0004]將吸氣劑放置在真空玻璃中的一種常用方式具體為:如圖1所示，真空玻璃由上片玻璃Cl和下片玻璃C2組成，在二者之間由支撐物D隔開，并且在上片玻璃Cl和下片玻璃C2之間形成有真空層。而且，在下片玻璃C2上設(shè)置貫穿其厚度的通孔用作抽氣口，并在吸氣劑上設(shè)置支架，利用該支架將吸氣劑100固定在抽氣口內(nèi)(A為利用激光破解包封的吸氣劑100的打孔方向)。
[0005]上述方式在實(shí)際應(yīng)用中不可避免地存在以下問題:
[0006]為了容納吸氣劑100，抽氣口的直徑必須大于吸氣劑100的直徑，而為了封閉抽氣口，封口片B’的直徑必須大于抽氣口的直徑，在這種情況下，若真空玻璃的尺寸較大，則需要選擇較大體積的吸氣劑，導(dǎo)致抽氣口和封口片B’的直徑也需相應(yīng)的增大，從而影響了真空玻璃的美觀性。即使通過將封口片B’的直徑設(shè)計(jì)得與抽氣口的直徑相差不大，來提高美觀性，但是這又會存在這樣的問題，即:減小了封口片B’與下片玻璃C2之間的粘接面積，從而增加了封口工藝的難度，降低了封口成功率，并且更容易導(dǎo)致封口處漏氣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種真空玻璃，其可以解決吸氣劑的直徑較大時(shí)，封口工藝的難度增大的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的而提供一種真空玻璃，包括上片玻璃、下片玻璃和吸氣劑，所述上片玻璃和下片玻璃由支撐物隔開，并且在所述上片玻璃和下片玻璃之間形成有真空層，在所述下片玻璃的上表面上設(shè)置有用于容納所述吸氣劑的凹槽，且在所述凹槽的底面上設(shè)置有沿所述下片玻璃的厚度貫穿的通孔，所述通孔用作排氣孔；在所述吸氣劑與所述凹槽之間形成有抽氣通道，所述抽氣通道用于將所述真空層與所述通孔連通。
[0009]優(yōu)選的，所述吸氣劑的側(cè)壁與所述凹槽的側(cè)壁之間具有豎直間隙；所述真空玻璃還包括支撐件，所述支撐件用于使所述吸氣劑的下表面與所述凹槽的底面之間具有水平間隙，所述水平間隙和所述豎直間隙共同形成所述抽氣通道。
[0010]優(yōu)選的，所述水平間隙和豎直間隙的取值范圍在0.1?1mm。
[0011]優(yōu)選的，所述吸氣劑部分遮擋所述通孔，所述通孔未被所述吸氣劑遮擋的部分形成所述抽氣通道。
[0012]優(yōu)選的，在所述吸氣劑上還設(shè)置有懸掛件，所述懸掛件用于將所述吸氣劑懸置在所述凹槽中；所述吸氣劑的側(cè)壁與所述凹槽的側(cè)壁之間具有豎直間隙；所述吸氣劑的下表面與所述凹槽的底面之間具有水平間隙，所述水平間隙和所述豎直間隙共同形成所述抽氣通道。
[0013]優(yōu)選的，所述懸掛件的厚度與所述支撐物的厚度相同，以兼具與所述支撐物相同的支撐作用。
[0014]優(yōu)選的，所述懸掛件的數(shù)量為至少三個(gè)，且沿所述吸氣劑的周向間隔分布。
[0015]優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)徑的取值范圍在4?15mm。
[0016]優(yōu)選的，所述凹槽的深度的取值范圍在2?4_。
[0017]優(yōu)選的，所述通孔的取值范圍在2?10mm。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型提供的真空玻璃，其在下層玻璃的上表面上設(shè)置用于承載吸氣劑的凹槽，且在該凹槽的底面上設(shè)置沿下片玻璃的厚度貫穿的用作排氣孔的通孔，并且吸氣劑與凹槽之間形成有用于將真空層與通孔連通的抽氣通道。這樣，可以根據(jù)不同的吸氣劑的直徑設(shè)計(jì)凹槽的直徑，以使得吸氣劑能夠置于凹槽中，而無需改變通孔的直徑，也就是說，即使在吸氣劑的直徑較大時(shí)，仍然可以選擇的合適的通孔直徑，以保證真空玻璃的美觀性，同時(shí)不會增大封口工藝的難度。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有的真空玻璃的剖視圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空玻璃的剖視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例采用的另一種抽氣通道的示意圖；
[0023]圖4A為本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)變型提供的真空玻璃的剖視圖；以及
[0024]圖4B為圖4A中吸氣劑的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖來對本實(shí)用新型提供的真空玻璃進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空玻璃的剖視圖。請參閱圖1，真空玻璃包括上片玻璃1、下片玻璃2和吸氣劑3。其中，上片玻璃I和下片玻璃2由支撐物4隔開，并且在上片玻璃I和下片玻璃2之間形成有真空層5。而且，在下片玻璃2的上表面上設(shè)置有用于容納吸氣劑3的凹槽22，且在該凹槽22的底面上設(shè)置有沿下片玻璃2的厚度貫穿的通孔21，該通孔21用作排氣孔。換句話說，在下片玻璃2的厚度方向上形成有臺階狀的通孔，該通孔的臺階即為上述凹槽22，其結(jié)構(gòu)類似于普通沉孔。
[0027]而且，吸氣劑3與凹槽22之間形成有抽氣通道，用于將真空層5與通孔21連通。具體地，在本實(shí)施例中，吸氣劑3的側(cè)壁與凹槽22的側(cè)壁之間具有豎直間隙B，即，吸氣劑3的直徑小于凹槽22的內(nèi)徑，并且，真空玻璃還包括支撐件31，該支撐件31的數(shù)量至少三個(gè)，且支撐件沿吸氣劑3的周向間隔分布。吸氣劑3由該支撐件3支撐，從而在吸氣劑3的下表面與凹槽22的底面之間形成有水平間隙H，該水平間隙H和上述豎直間隙B共同形成抽氣通道。在進(jìn)行抽真空操作時(shí)，真空層5內(nèi)的氣體可以依次通過豎直間隙B、水平間隙H以及通孔21排出，氣體流動(dòng)路徑如圖2中的箭頭所示。優(yōu)選的，上述水平間隙H的取值范圍優(yōu)選在0.1?1mm。在該數(shù)值范圍內(nèi)，既可以保證凹槽22內(nèi)有足夠的空間容納吸氣劑3，又可以保證一定的抽氣速率。
[0028]由于吸氣劑3是由凹槽22承載，因此，只需保證凹槽22的尺寸能夠使該凹槽22容納吸氣劑3即可，而不會對用作排氣孔的通孔21的尺寸有影響。這樣，可以根據(jù)不同的吸氣劑3的直徑設(shè)計(jì)凹槽22的直徑，而無需改變通孔21的直徑，也就是說，即使在吸氣劑3的直徑較大時(shí)，仍然可以選擇的合適的通孔21的直徑，以保證真空玻璃的美觀性，同時(shí)不會增大封口工藝的難度。
[0029]需要說明的是，在本實(shí)施例中，凹槽22和吸氣劑3在凹槽22的底面上的投影形狀均為圓形，但是本實(shí)用新型并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，凹槽和吸氣劑的形狀可以相同也可以不同，并且二者各自的形狀可以根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)為諸如四邊形、三角形