油氣區(qū)域的高壓供水中對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理的機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種油氣區(qū)域的高壓供水中對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化氯為黃綠色或黃紅色氣體。有類似氯氣和硝酸的特殊刺激臭味。液體為紅褐色，固體為橙紅色。二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強(qiáng)烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對(duì)呼吸道產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷，高濃度的本品氣體，可能對(duì)皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強(qiáng)烈刺激和腐蝕，長(zhǎng)期接觸可導(dǎo)致慢性支氣管炎。二氧化氯主要用于殺菌，二氧化氯發(fā)生器以其技術(shù)先進(jìn)、殺菌能力強(qiáng)、使用安全可靠、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于生活飲用水、醫(yī)院污水、工業(yè)污水、城市中水回用和工業(yè)循環(huán)水殺菌滅藻處理。目前常用的二氧化氯發(fā)生器有正壓和負(fù)壓兩種，在高壓供水管道中一般使用正壓二氧化氯發(fā)生器。使用高壓供水管道輸水的用戶大都使用機(jī)械栗(潛水栗、離心栗等)供水，管道的正壓力一般在0.3~0.7MPa。要將二氧化氯消毒液投進(jìn)管道中，發(fā)生器的二氧化氯消毒液輸出壓力必須大于管道內(nèi)壓力才能實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)有采用二氧化氯進(jìn)行殺毒的應(yīng)用中，由于供水管道大都采用鋼管制造，鋼管的耐腐蝕性差，經(jīng)常出現(xiàn)管道的漏水，影響供水壓力，造成水源浪費(fèi)，并且生產(chǎn)二氧化氯過程中，由于環(huán)境以及反應(yīng)過程產(chǎn)生的溫度變化，容易產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，對(duì)人們的身體造成損害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有二氧化氯的發(fā)生系統(tǒng)中混合不均勻，造成原料浪費(fèi)，對(duì)于二氧化氯的濃度控制不嚴(yán)，造成管道腐蝕，并且對(duì)溫度和壓力變化沒有進(jìn)行控制，容易產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，對(duì)人們的身體造成損害等問題，設(shè)計(jì)了一種油氣區(qū)域的高壓供水中對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能夠?qū)囟群蛪毫M(jìn)行監(jiān)控的水質(zhì)處理系統(tǒng)，增加二氧化氯的發(fā)生效率，能夠合理地控制二氧化氯濃度，減少原料浪費(fèi)，并且對(duì)溫度和壓力變化進(jìn)行有效的控制，保證水質(zhì)符合要求，保證人們飲水健康，解決了現(xiàn)有二氧化氯的發(fā)生系統(tǒng)中混合不均勻，造成原料浪費(fèi)，對(duì)于二氧化氯的濃度控制不嚴(yán)，造成管道腐蝕，并且對(duì)溫度和壓力變化沒有進(jìn)行控制，容易產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，對(duì)人們的身體造成損害等問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):油氣區(qū)域的高壓供水中對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理的機(jī)構(gòu)，包括原料罐一和原料罐二，所述原料罐一和原料罐二之間設(shè)置有混合器和反應(yīng)器，且混合器和反應(yīng)器連通，原料罐一和原料罐二均與混合器連通，混合器下方設(shè)置有計(jì)量栗一和計(jì)量栗二，且計(jì)量栗一和計(jì)量栗二均與混合器內(nèi)部連通，混合器下方設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)一端設(shè)置在混合器中，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在計(jì)量栗一和計(jì)量栗二之間，計(jì)量栗一與原料罐一連通，計(jì)量栗二與原料罐二連通，反應(yīng)器上方設(shè)置有誘導(dǎo)器，且誘導(dǎo)器與反應(yīng)器內(nèi)部連通，誘導(dǎo)器連通有余氯測(cè)控儀，余氯測(cè)控儀中設(shè)置有余氯傳感器，且余氯傳感器與誘導(dǎo)器連通；還包括管道栗，且管道栗同時(shí)與原料罐一和原料罐二連通；所述反應(yīng)器的下方設(shè)置有電加熱器，電加熱器與反應(yīng)器連接，電加熱器連接有溫度控制器，反應(yīng)器中設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器與溫度控制器連接，反應(yīng)器外部設(shè)置有控制箱，溫度傳感器、壓力傳感器和溫度控制器均與控制箱連接；所述反應(yīng)器的側(cè)壁設(shè)置有電磁閥，電磁閥與反應(yīng)器連通。
[0005]所述管道栗連接管道一，管道一的一端與管道栗連通，另一端與余氯測(cè)控儀連通，誘導(dǎo)器遠(yuǎn)離反應(yīng)器的一端連通有管道三，管道三同時(shí)與管道一和余氯測(cè)控儀連通，管道三的管道直徑大于管道一的直徑，管道一上設(shè)置有流量計(jì)。
[0006]所述管道一連通有管道二，管道二同時(shí)與管道一和余氯測(cè)控儀連通，管道二上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述原料罐一的出液口和原料罐二的出液口均設(shè)置有止回閥，且止回閥分別能夠切斷原料罐一的出液或原料罐二的出液。
[0008]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該機(jī)構(gòu)能夠?qū)囟群蛪毫M(jìn)行監(jiān)控的水質(zhì)處理系統(tǒng)，增加二氧化氯的發(fā)生效率，能夠合理地控制二氧化氯濃度，減少原料浪費(fèi)，并且對(duì)溫度和壓力變化進(jìn)行有效的控制，保證水質(zhì)符合要求，保證人們飲水健康，解決了現(xiàn)有二氧化氯的發(fā)生系統(tǒng)中混合不均勻，造成原料浪費(fèi)，對(duì)于二氧化氯的濃度控制不嚴(yán)，造成管道腐蝕，并且對(duì)溫度和壓力變化沒有進(jìn)行控制，容易產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，對(duì)人們的身體造成損害等問題。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一余氯測(cè)控儀；2—余氯傳感器；3—原料罐一 ;4一溫度控制器；5—反應(yīng)器；6 —電加熱器；7—誘導(dǎo)器；8 —電磁閥；9一流量計(jì)；10—原料罐二 ；11 一混合器；12—計(jì)量栗二 ；13—計(jì)量栗一 ；14一調(diào)節(jié)閥；15—管道栗；16—管道一 ；17—管道二 ；18—止回閥；19一溫度傳感器；20—攪拌機(jī)構(gòu)；21—管道三；22—控制箱；23—壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0012]實(shí)施例1:
[0013]如圖1所示，油氣區(qū)域的高壓供水中對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理的機(jī)構(gòu)，包括原料罐一 3和原料罐二 10，所述原料罐一 3和原料罐二 10之間設(shè)置有混合器11和反應(yīng)器5，且混合器11和反應(yīng)器5連通，原料罐一 3和原料罐二 10均與混合器11連通，混合器11下方設(shè)置有計(jì)量栗一 13和計(jì)量栗二 12，且計(jì)量栗一 13和計(jì)量栗二 12均與混合器11內(nèi)部連通，混合器11下方設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)20，攪拌機(jī)構(gòu)20 —端設(shè)置在混合器11中，攪拌機(jī)構(gòu)20設(shè)置在計(jì)量栗一13和計(jì)量栗二 12之間，計(jì)量栗一 13與原料罐一 3連通，計(jì)量栗二 12與原料罐二 10連通，反應(yīng)器5上方設(shè)置有誘導(dǎo)器7，且誘導(dǎo)器7與反應(yīng)器5內(nèi)部連通，誘導(dǎo)器7連通有余氯測(cè)控儀1，余氯測(cè)控儀I中設(shè)置有余氯傳感器2，且余氯傳感器2與誘導(dǎo)器7連通；還包括管道栗15，且管道栗15同時(shí)與原料罐一 3和原料罐二 10連通；所述反應(yīng)器5的下方設(shè)置有電加熱器6，電加熱器6與反應(yīng)器5連接，電加熱器6連接有溫度控制器4，反應(yīng)器5中設(shè)置有溫度傳感器19和壓力傳感器23，溫度傳感器19與溫度控制器4連接，反應(yīng)器5外部設(shè)置有控制箱22，溫度傳感器19、壓力傳感器23和溫度控制器4均與控制箱22連接；所述反應(yīng)器5的側(cè)壁設(shè)置有電磁閥8，電磁閥8與反應(yīng)器5連通；所述管道栗15連接管道一 16，管道一 16的一端與管道栗15連通，另一端與余氯測(cè)控儀I連通，誘導(dǎo)器7遠(yuǎn)離反應(yīng)器5的一端連通有管道三21，管道三21同時(shí)與管道一 16和余氯測(cè)控儀I連通，管道三21的管道直徑大于管道一 16的直徑，管道一 16上設(shè)置有流量計(jì)9 ;所述管道一 16連通有管道二 17，管道二 17同時(shí)與管道一 16和余氯測(cè)控儀I連通，管道二 17上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥14 ;所述原料罐一 3的出液口和原料罐二 10的出液口均設(shè)置有止回閥18，且止回閥18分別能夠切斷原料罐一 3的出液或原料罐二 10的出液。該反應(yīng)系統(tǒng)是高壓管道供水消毒的專用設(shè)備，供水管道壓力在0.7MPa下均可使用。它具有二氧化氯轉(zhuǎn)化率高、設(shè)備運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)便、控制水平高的特點(diǎn)。其主要技術(shù)性能參數(shù):計(jì)量栗一 13和計(jì)量栗一 12最大工作壓力均為0.98MPa ;計(jì)量栗一 13和計(jì)量栗一 12電功率均為24W ;計(jì)量栗一 13和計(jì)量栗一 12最大流量均為38mL/min ;計(jì)量栗一 13和計(jì)量栗一 12工作頻率均為0~360spm ;二氧化氯產(chǎn)量500~1000mL/h ;二氧化氯轉(zhuǎn)化率80% ;管道栗15揚(yáng)程45m ;反應(yīng)溫度控制在70°C。該反應(yīng)系統(tǒng)選用鹽酸和氯酸鈉為原料，其中原料罐一 3中裝入氯酸鈉作為原料，原料罐二 10中裝入鹽酸作為原料，由計(jì)量栗分別按比例栗入混合器11，在攪拌機(jī)構(gòu)20的攪拌作用下使得混合均勻，減少其原料的浪費(fèi)，避免未反應(yīng)的原料混在二氧化氯液體中，充分混合的液體進(jìn)入反應(yīng)器5中反應(yīng)，反應(yīng)后的二氧化氯液體經(jīng)誘導(dǎo)器7進(jìn)入供水管道。二氧化氯量的確定由余氯測(cè)控儀I控制，在發(fā)生器50m以外取水樣經(jīng)余氯傳感2，傳感器輸出0~20mA模擬量電流信號(hào)進(jìn)入余氯測(cè)控儀I進(jìn)行比較處理，然后輸出可變的脈沖信號(hào)控