一種硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備技術(shù)領域，涉及一種溶液的濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，具體涉及一種硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸鈉溶液結(jié)晶通常采用蒸發(fā)濃縮工藝，傳統(tǒng)工藝蒸汽消耗高。近年以來，因蒸汽價格持續(xù)上漲，傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝的高能源成本使得廣大企業(yè)壓力劇增、不堪重負。傳統(tǒng)硫酸鈉溶液結(jié)晶系統(tǒng)，因進新料容易導致系統(tǒng)穩(wěn)定性差。為了降低傳統(tǒng)硫酸鈉溶液結(jié)晶成本，企業(yè)嘗試引進新的蒸發(fā)工藝，但新型蒸發(fā)工藝又存在穩(wěn)定性差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服傳統(tǒng)硫酸鈉溶液結(jié)晶工藝的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)降低能耗、節(jié)約成本的目的，本實用新型提供了一種硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。該新型系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的蒸汽加熱的蒸發(fā)結(jié)晶方式，為硫酸鈉溶液處理過程降低成本、節(jié)約能源開辟了一條新途徑。
[0004]本實用新型所述的硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括預熱裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和結(jié)晶分離裝置。
[0005]所述預熱裝置包括物料緩沖罐和預熱器，物料緩沖罐通過管道與預熱器相連通，在物料緩沖罐和預熱器之間的管道上安裝進料栗。
[0006]所述蒸發(fā)濃縮裝置包括第一換熱器、第一分離器、蒸汽壓縮機和冷卻水罐，第一分離器與第一換熱器通過管道連通形成閉合回路，第一分離器通過管道連接蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機通過管道連接第一換熱器，第一換熱器通過管道連接冷卻水罐。
[0007]所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括第二換熱器、第二分離器、蒸汽壓縮機和冷卻水罐，第二分離器與第二換熱器通過管道連通形成閉合回路，第二分離器通過管道連接蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機通過管道連接第二換熱器，第二換熱器通過管道連接冷卻水罐。
[0008]所述結(jié)晶分離裝置包括結(jié)晶器和離心機裝置，結(jié)晶器和離心機裝置依次連接在第二分離器的出料端。
[0009]作為硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)化，在第一分離器與第一換熱器形成的閉合回路上安裝第一循環(huán)栗，第一循環(huán)栗的進料端連接預熱器的出料端，第一循環(huán)栗的出料端通過一閥門與第二分離器、第二換熱器形成的閉合回路相連通。
[0010]作為硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)化，在第二分離器與第二換熱器形成的閉合回路上安裝第二循環(huán)栗，第二循環(huán)栗的進料端通過一閥門與第一循環(huán)栗的出料端相連通。
[0011]作為硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)化，所述冷卻水罐通過管道與預熱器相連通，在冷卻水罐與預熱器之間的管道上安裝蒸餾水栗，蒸餾水栗的進水端通過管道連接冷卻水罐的冷卻水出口，蒸餾水栗的出水端通過管道連接預熱器。
[0012]作為硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)化，所述離心機裝置通過管道連接第二分離器，在離心機裝置與第二分離器之間的管道上安裝母液栗。
[0013]作為硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)化，所述結(jié)晶器和第二分離器之間的管道上安裝出料栗。
[0014]作為硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)化，所述預熱器設置有冷凝水出口，冷凝水出口連接有用于排出冷凝水的出水管。
[0015]與傳統(tǒng)硫酸鈉溶液結(jié)晶設備相比，本實用新型的有益效果或優(yōu)點主要體現(xiàn)在:
[0016](I)本實用新型所述硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)替代了傳統(tǒng)的蒸汽加熱的蒸發(fā)結(jié)晶方式，采用壓縮機壓縮結(jié)晶器排放出的二次蒸汽，使用壓縮后的二次蒸汽作為加熱蒸汽，并通過設置回路實現(xiàn)了設備自身的循環(huán)，做到了無需生蒸汽加熱、無需冷凝設備，只需少量的電能就能達到良好的蒸發(fā)的效果，從而為硫酸鈉溶液處理過程中降低成本、節(jié)約能源開辟了一條新途徑。
[0017](2)本實用新型所述的硫酸鈉的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過分體將蒸發(fā)過程分為蒸發(fā)濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶兩階段，提高了設備運行穩(wěn)定性，有利于設備的自動控制。
[0018]以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細闡述。
【附圖說明】
[0019]圖1是硫酸納溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的不意圖。
[0020]附圖標記說明:1、物料緩沖罐；2、進料栗；3、預熱器；4、第一分離器；5、第一循環(huán)栗；6、第一換熱器；7、閥門；8、第二循環(huán)栗；9、第二換熱器；10、第二分離器；11、蒸汽壓縮機；12、冷卻水罐；13、蒸餾水栗；14、出料栗；15、結(jié)晶器；16、離心機裝置；17、母液栗。
【具體實施方式】
[0021 ] 如圖1所示，本實施例給出了一種硫酸鈉溶液的蒸發(fā)結(jié)晶(或稱為濃縮結(jié)晶)系統(tǒng)，其包括預熱裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和結(jié)晶分離裝置。
[0022]所述預熱裝置包括物料緩沖罐1、預熱器3，物料緩沖罐I與預熱器3通過一段輸料管連接，所述輸料管上安裝有進料栗2。
[0023]所述蒸發(fā)濃縮裝置包括第一換熱器6、第一分離器4、蒸汽壓縮機11以及冷卻水罐12。在第一分離器4與第一換熱器6連接并形成閉合回路，在形成的閉合回路上安裝第一循環(huán)栗5。第一循環(huán)栗5的進料端連接預熱器3的出料端。經(jīng)第一分離器4分離后的濃縮液通過第一循環(huán)栗5進入第一換熱器6中蒸發(fā)之后，再進入到第一分離器4中分離出濃縮液，濃縮液通過閉合回路在第一分離器4與第一換熱器6之間循環(huán)。第一分離器4的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機11的進氣口，蒸汽壓縮機11的出氣口之一與第一換熱器6連通，第一換熱器6的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐12。
[0024]此外，第一循環(huán)栗5出口通過閥門7及管道與蒸發(fā)結(jié)晶裝置連接。
[0025]所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括第二換熱器9、第二分離器10、蒸汽壓縮機11以及冷卻水罐12。可見，蒸發(fā)結(jié)晶裝置與所述的蒸發(fā)濃縮裝置均包括蒸汽壓縮機11和冷卻水罐12。第二換熱器9、第二分離器10連接并形成閉合回路，所述閉合回路上設置有第二循環(huán)栗8。第二循環(huán)栗8的入口通過管道及閥門7與所述蒸發(fā)濃縮裝置的第一循環(huán)栗5出口連接。經(jīng)第二分離器10分離后的濃縮液通過第二循環(huán)栗8進入第二換熱器9中蒸發(fā)之后，再進入到第二分離器10中分離出濃縮液，濃縮液通過閉合回路在第二換熱器9和第二分離器10之間循環(huán)。
[0026]所述第二分離器10的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機11的進氣口，蒸汽壓縮機11的出氣口之一與第二換熱器9連通，第二換熱器9的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐12。
[0027]所述結(jié)晶分離裝置包括結(jié)晶器15、離心機裝置16，結(jié)晶器15和離心機裝置16通過一出料栗1