一種綠碳化硅自動(dòng)配料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工配料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綠碳化硅自動(dòng)配料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的綠碳化硅生產(chǎn)中，都需要預(yù)先進(jìn)行原料的配制，即要根據(jù)石焦油和石英砂的配比要求通過人工稱量和人工將稱量好的原料一次次配送至攪拌斗中，因此，在增加勞動(dòng)成本的同時(shí)，也降低了工作效率，因此，基于以上問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N綠碳化硅自動(dòng)配料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種綠碳化硅自動(dòng)配料裝置，解決現(xiàn)有綠碳化硅配料過程中存在的勞動(dòng)成本高以及工作效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N綠碳化硅自動(dòng)配料裝置，包含攪拌箱（4)和儲(chǔ)料箱（5)，其特征在于，還設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、控制單元PLC以及驅(qū)動(dòng)單元A和驅(qū)動(dòng)單元B，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包含至少一組原料箱（I)以及設(shè)置在所述原料箱（I)與所述攪拌箱（4)之間的秤料斗⑵和傳輸帶（3)，所述原料箱⑴上設(shè)有上料口（11)和下料口（12)，所述下料口（12)處設(shè)有控制閥（121);所述秤料斗（2)通過所述驅(qū)動(dòng)單元A控制；所述傳輸帶（3)通過驅(qū)動(dòng)單元B控制，所述傳輸帶（3)將來(lái)自所述秤料斗（2)的原料傳輸至攪拌箱⑷；所述控制單元PLC包含信號(hào)輸入端和信號(hào)輸出端，所述控制單元PLC的信號(hào)輸入端與所述秤料斗（2)連接，即所述控制單元PLC接收所述秤料斗（2)采集的重量信息；所述控制單元PLC的信號(hào)輸出端與所述控制閥（121)、驅(qū)動(dòng)單元A和驅(qū)動(dòng)單元B連接，即所述控制單元PLC控制驅(qū)動(dòng)單元A、驅(qū)動(dòng)單元B以及控制閥（121)的工作狀態(tài)。
[0005]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述秤料斗（2)周圍設(shè)有擋料板（23)，所述擋料板（23)形成帶有進(jìn)料口（21)的柱狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口（21)正對(duì)所述下料口（12)，所述擋料板
(23)中的至少一塊擋料板（23)可活動(dòng)設(shè)置，用于形成出料口（22)，且該擋料板（23)上設(shè)有升降桿（24)，所述升降桿（24)通過驅(qū)動(dòng)單元A控制。
[0006]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述控制單元PLC包含反饋單元，所述控制閥（121)和驅(qū)動(dòng)單元A通過所述反饋單元與所述控制單元PLC的信號(hào)輸出端連接；或所述驅(qū)動(dòng)單元B、控制閥（121)和驅(qū)動(dòng)單元A通過所述反饋單元與所述控制單元PLC的信號(hào)輸出端連接。
[0007]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，設(shè)有控制面板，所述控制面板連接在所述控制單元PLC的信號(hào)輸出端；所述控制面板上設(shè)有報(bào)警顯示單元以及控制按鍵；所述報(bào)警顯示單元包含顯示屏和報(bào)警器；所述控制按鍵包含調(diào)節(jié)按鍵和開關(guān)按鍵。
[0008]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述控制閥（121)包含孔板閥、匣板閥和蝶閥中的任一種。
[0009]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述攪拌箱（4)設(shè)置在地表以上。
[0010]本申請(qǐng)中的碳化硅自動(dòng)配料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅實(shí)現(xiàn)了配料過程的自動(dòng)化和智能化，而且解決了現(xiàn)有配料過程中勞動(dòng)成本高、工作效率低的問題。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的綠碳化硅自動(dòng)配料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的綠碳化硅自動(dòng)配料裝置內(nèi)部電路控制流程圖。
[0013]附圖標(biāo)記
[0014]原料箱1，上料口 11，下料口 12，控制閥121，秤料斗2，進(jìn)料口 21，出料口 22，擋料板23，升降桿24，傳輸帶3，攪拌箱4，儲(chǔ)料箱5。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例I :
[0017]本實(shí)施例提供了一種綠碳化硅自動(dòng)配料裝置，包含攪拌箱4和儲(chǔ)料箱5，為了能夠使原料進(jìn)行自動(dòng)配比，本實(shí)施例優(yōu)選還設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、控制單元PLC以及驅(qū)動(dòng)單元A和驅(qū)動(dòng)單元B ;該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包含至少一組原料箱I以及設(shè)置在原料箱I與攪拌箱4之間的秤料斗2和傳輸帶3，具體的設(shè)置方式可以是：每個(gè)原料箱I對(duì)應(yīng)一個(gè)秤料斗2，或多個(gè)原料箱I對(duì)應(yīng)一個(gè)秤料斗2，每個(gè)秤料斗2的出料口 22對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)傳輸帶3，或多個(gè)秤料斗2的出料口 22對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)傳輸帶3，在本實(shí)施例中，優(yōu)選設(shè)置有兩個(gè)原料箱I和兩個(gè)秤料斗2(秤料斗2與原料箱I對(duì)應(yīng)設(shè)置)，兩個(gè)秤料斗2共用一個(gè)傳輸帶3 ;參見圖1，是本實(shí)施例提供的綠碳化硅自動(dòng)配料裝置結(jié)構(gòu)示意圖，原料箱I上設(shè)有上料口 11和下料口 12，為了能夠?qū)ο铝峡?12的開、閉進(jìn)行控制，在下料口 12處設(shè)有控制閥121，該控制閥121為孔板閥、匣板閥或蝶閥中的任一種。
[0018]在本實(shí)施例中，秤料斗2通過所述驅(qū)動(dòng)單元A控制，即秤料斗2接收并稱量來(lái)自下料口 12中的原料重量，當(dāng)原料一定時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)單元A將秤料斗2中的原料轉(zhuǎn)輸至傳送帶；本實(shí)施例中的秤料斗2可以是現(xiàn)有帶有重量信息采集的電子稱、機(jī)械呈或機(jī)電結(jié)合稱中的至少一種；為了避免秤料斗2內(nèi)的原料泄露，且確保能夠?qū)⒊恿隙?內(nèi)的原料自動(dòng)倒出，優(yōu)選在秤料斗2周圍設(shè)有擋料板23，所述擋料板23形成帶有進(jìn)料口 21的柱狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口 21正對(duì)原料箱I的下料口 12，擋料板23中的至少一塊擋料板23可活動(dòng)設(shè)置，用于形成出料口 22，且該擋料板23上設(shè)有升降桿24，所述升降桿24通過驅(qū)動(dòng)單元A控制（優(yōu)選該驅(qū)動(dòng)單元A為驅(qū)動(dòng)電機(jī)），即通過驅(qū)動(dòng)單元A驅(qū)動(dòng)升降桿24的升降，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)擋板的啟閉。
[0019]在本實(shí)施例中，傳輸帶3通過驅(qū)動(dòng)單元B (優(yōu)選為驅(qū)動(dòng)電機(jī)）控制，傳輸帶3將來(lái)自秤料斗2出料口 22的原料傳輸至攪拌箱4進(jìn)行配比。
[0020]在本實(shí)施例中，控制單元PLC包含信號(hào)輸入端和信號(hào)輸出端，控制單元PLC的信號(hào)入端與秤料斗2中的信息采集單元（主要為重量傳感器）連接，即控制單元PLC接收秤料斗2采集的重量信息，在本實(shí)施例中，秤料斗2將采集到的重量信息通過A/D轉(zhuǎn)換后傳輸至控制單元PLC ;控制單元PLC的信號(hào)輸出端與控制閥121、驅(qū)動(dòng)單元A和驅(qū)動(dòng)單元B連接，即控制單元PLC控制驅(qū)動(dòng)單元A、驅(qū)動(dòng)單元B以及控制閥121的工作狀態(tài)，參見圖2，是本實(shí)施例提