一種擬薄水鋁石制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擬薄水鋁石技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擬薄水鋁石制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，關(guān)于制備擬薄水鋁石的文獻(xiàn)報道和專利技術(shù)大多鋁鹽為原料，原料成本高，這在很大程度上阻礙了技術(shù)的推廣，因此，合成性能優(yōu)異的擬薄水鋁石是解決這一問題的核心。我國鋁土礦和粉煤灰利用不足，使用粉煤灰制藥擬薄水鋁石，提高粉煤灰的利用水平，實現(xiàn)粉煤灰的高值化利用，滿足我國資源化利用和材料制備裝置設(shè)計領(lǐng)域循環(huán)經(jīng)濟的要求，符合我國節(jié)能減排資源綜合利用的戰(zhàn)略需求，但是，粉煤灰制備擬薄水鋁石的相關(guān)研究較少，相關(guān)設(shè)備效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種可以有效解決上述技術(shù)問題的擬薄水鋁石制備裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種擬薄水鋁石制備裝置，所述擬薄水鋁石制備裝置包括粉碎進(jìn)料裝置、位于所述粉碎進(jìn)料裝置下方的第一反應(yīng)釜裝置、位于所述第一反應(yīng)釜裝置左側(cè)的酸液儲存裝置、位于所述第一反應(yīng)釜裝置下方的第一連接管道裝置、位于所述第一連接管道裝置右側(cè)的堿液儲存裝置、位于所述第一連接管道裝置下方的第二反應(yīng)釜裝置、位于所述第二反應(yīng)釜裝置下方的第二連接管道裝置、位于所述第二連接管道裝置下方的合成反應(yīng)釜裝置及位于所述合成反應(yīng)釜裝置下方的收集箱，所述粉碎進(jìn)料裝置包括漏斗、位于所述漏斗下方那個的固定板、位于所述固定板下方的左右兩側(cè)的氣缸、位于所述氣缸之間的推拉桿及位于所述推拉桿之間的粉碎錘，所述酸液儲存裝置包括酸液儲存罐、位于所述酸液儲存罐下方的第一離心栗及第一管道，所述第一反應(yīng)釜裝置包括第一框體、位于所述第一框體內(nèi)部的分液板、位于所述分液板上方的旋轉(zhuǎn)板、位于所述第一框體側(cè)壁上端的旋轉(zhuǎn)軸、位于所述分液板下方的第一擋板及位于所述第一擋板下方的第一過濾板，所述第二反應(yīng)釜裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)部的第二擋板、位于所述第二擋板下方的過濾網(wǎng)、位于所述第二框體左側(cè)的左開口及位于所述第二框體右側(cè)的右出口，所述合成反應(yīng)釜包括電機、位于所述電機下方的連接桿、位于所述電機下方的第三框體、位于所述連接桿兩側(cè)的攪拌葉、位于所述第三框體外側(cè)的加熱棒及位于所述第三框體右側(cè)的右出口。
[0006]所述第一連接管道裝置包括第一連接管道及設(shè)置于所述第一連接管道上的第二離心栗。
[0007]所述堿液儲存裝置包括堿液儲存罐、位于所述堿液儲存罐下方的第二管道及設(shè)置于所述第二管道上的第三離心栗。
[0008]所述第二連接管道裝置包括第三管道位于所述第三管道右側(cè)的第四管道及位于所述第三管道與第四管道之間的分液桿。
[0009]所述收集箱呈長方體，所述收集箱上方設(shè)有出料管道，所述出料管道的一端與所述收集箱的上端連接，所述出料管道的另一端與所述右出口連接。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)板的一側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0011]所述分液板分為上分液板及下分液板，所述上、下分液板上均設(shè)有若干通孔，所述上分液板的通孔與所述下分液板的通孔交錯放置。
[0012]所述第一過濾板呈向上凸起狀，所述第一過濾板與所述第一框體內(nèi)壁固定連接。
[0013]所述第一連接管道的上端與所述第一框體的下端連通，所述第一連接管道的下端與所述第二反應(yīng)釜裝置連通。
[0014]所述第二擋板呈長方體，所述第二擋板位于所述左開口及右出口的上方。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0016]本實用新型擬薄水鋁石制備裝置提高了粉煤灰的利用率，節(jié)約了資源，操作簡單，節(jié)省原材料，可回收廢棄物再利用，可控制工藝條件和反應(yīng)過程，節(jié)省資金。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本實用新型擬薄水鋁石制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型擬薄水鋁石制備裝置包括粉碎進(jìn)料裝置1、位于所述粉碎進(jìn)料裝置1下方的第一反應(yīng)釜裝置3、位于所述第一反應(yīng)釜裝置3左側(cè)的酸液儲存裝置2、位于所述第一反應(yīng)釜裝置3下方的第一連接管道裝置4、位于所述第一連接管道裝置4右側(cè)的堿液儲存裝置5、位于所述第一連接管道4下方的第二反應(yīng)釜裝置6、位于所述第二反應(yīng)釜裝置6下方的第二連接管道裝置7、位于所述第二連接管道裝置7下方的合成反應(yīng)釜裝置8及位于所述合成反應(yīng)釜裝置8下方的收集箱9。
[0020]如圖1所示，所述粉碎進(jìn)料裝置1包括漏斗11、位于所述漏斗11下方那個的固定板12、位于所述固定板12下方的左右兩側(cè)的氣缸13、位于所述氣缸13之間的推拉桿15及位于所述推拉桿15之間的粉碎錘14。所述漏斗11呈倒的圓臺狀。所述漏斗11的下端設(shè)有一開口，所述固定板12呈長方體，所述固定板12上設(shè)有一通孔，所述漏斗11的開口于所述通孔配合使得所述漏斗11中的物料能夠進(jìn)入到所述固定板12的下方。所述氣缸13設(shè)有兩個，且分別位于所述固定板12下表面的兩側(cè)，所述氣缸13的上表面與所述固定板12的下表面固定連接。所述推拉桿15呈圓柱體，所述推拉桿15的一端與所述氣缸13連接，所述推拉桿15的另一端與所述粉碎錘14固定連接。所述粉碎錘14呈長方體，所述粉碎錘14上表面與所述固定板12的下表面緊密接觸。當(dāng)所述物料從所述漏斗11的下端開口滑落時，所述粉碎錘14在所述氣缸13的作用下相對移動，將所述物料壓碎。所述酸液儲存裝置2包括酸液儲存罐21、位于所述酸液儲存罐21下方的第一離心栗22及第一管道23。所述第一管道23的上端與所述酸液儲存罐21的下端連通，所述第一離心栗22設(shè)置于所述第一管道23上，所述第一管道23的下端與所述第一反應(yīng)釜裝置3連接。所述第一反應(yīng)釜裝置3包括第一框體31、位于所述第一框體31內(nèi)部的分液板32、位于所述分液板32上方的旋轉(zhuǎn)板33、位于所述第一框體31側(cè)壁上端的旋轉(zhuǎn)軸34、位于所述分液板32下方的第一擋板35及位于所述第一擋板35下方的第一過濾板36。所述第一框體31的上部分大致呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)軸34與所述第一框體31左右側(cè)壁的上端軸轉(zhuǎn)連接，使得所述旋轉(zhuǎn)軸34可以在第一框體31左右側(cè)壁上旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)板33呈長方體，且設(shè)有兩塊，分別位于左右兩偵k所述旋轉(zhuǎn)板33的一對側(cè)面緊密接觸。所述旋轉(zhuǎn)板33的另一側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)軸34固定連接，使得所述旋轉(zhuǎn)板33會隨著所述旋轉(zhuǎn)軸34的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)板33處于水平狀態(tài)時，所述粉碎齒14的下表面與所述旋轉(zhuǎn)板33的上表面緊密接觸。所述分液板32呈長方體，所述分液板32分為上分液板及下分液板，所述上下分液板32之間設(shè)有一定空間，所述第一管道23的下端與所述上下分液板32之間的空間相通。所述上下分液板32上均設(shè)有若干通孔321，所述上分液板的通孔與所述下分液板的通孔交錯放置，從而使得酸液能夠噴射到上分液板的上方及下分液板的下方。所述第一擋板35與所述第一框體31的內(nèi)壁固定連接。所述第一過濾板36呈向上凸起狀，所述第一過濾板36與所述第一框體31內(nèi)壁固定連接。所述第一框體31的下端與所述第一連接管道裝置4的上端連通。所述第一連接管道裝置4包括第一連接管道41及設(shè)置于所述第一連接管道41上的第二離心栗42。所述第一連接管道41的上端與所述第一框體31的下端連通。所述第一連接管道41的下端與所述第二反應(yīng)釜裝置6連通。
[0021]如圖1所示，所述第二反應(yīng)釜裝置6包括第二框體61、收容于所述第二框體61內(nèi)部的第二擋板62、位于所述第二擋板62下方的過濾網(wǎng)63、位于所述第二框體61左側(cè)的左開口 64及位于所述第二框體61右側(cè)的右出口 65。所述第二框體61呈長方體，所述第二框體61的上端與所述第一連接管道41的下端聯(lián)通，所述第二框體61的上端與堿液儲存裝置