連續(xù)脫模機構(gòu)及包含連續(xù)脫模機構(gòu)的自動化澆注成型流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及脫模機構(gòu)及包含脫模機構(gòu)的自動化澆注成型流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)硅塊時，現(xiàn)有技術(shù)中，通過在地面開設(shè)地模，然后，將臺包內(nèi)的液態(tài)物倒入，進行冷卻，冷卻后通過人工用鐵錘進行破碎或人工將大塊破碎后再放入破碎機進行破碎，其存在以下缺陷:
[0003]1)、人工多，增加了勞動時間和強度；
[0004]2)、破碎后的產(chǎn)品規(guī)格不一，不能滿足使用要求；
[0005]3)、浪費大，粒度達不到使用要求；
[0006]4)、地模澆注時，產(chǎn)品產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]本申請人于2015.02.10申請的申請?zhí)枮?01510069171.4，名稱為“一種自動化澆注成型流水線”，其存在在生產(chǎn)澆注后，需要生產(chǎn)線停止、全部冷卻，然后逐個脫模，不能連續(xù)工作，增加了生產(chǎn)時間，效率低；
[0008]同時，模具和底板之間連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于實現(xiàn)后續(xù)的連續(xù)脫模。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高工作效率的連續(xù)脫模機構(gòu)及包含連續(xù)脫模機構(gòu)的自動化澆注成型流水線。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案是:包括機架、車架、一對分箱機和一對推桿，所述機架包括一對平行軌道和垂直設(shè)在軌道下部的四根立柱，使得機架依次具有工作位一、工作位二和工作位三；
[0011]所述車架水平活動連接在一對軌道之間，所述分箱機用于連續(xù)脫模，一對分箱機分別設(shè)在所述車架的底部，一對分箱機分別設(shè)在工作位一、二內(nèi)或工作位二、三內(nèi)，一對分箱機中任一分箱機上設(shè)有底板和模具，所述底板位于模具的下方；
[0012]一對推桿分別設(shè)在工作位一和工作位三的一側(cè)。
[0013]所述分箱機包括滾道架、推料板和一對鐵模鉤，所述滾道架垂直活動連接在所述車架上，所述推料板垂直活動連接在所述車架上，所述推料板位于滾道架的上部，所述底板設(shè)在滾道架上，一對鐵模鉤固定設(shè)在所述車架上、且位于所述推料板的兩側(cè)，一對鐵模鉤用于支撐模具。
[0014]本實用新型的生產(chǎn)線包括傳輸裝置、澆注段和脫模段，
[0015]所述傳輸裝置包括鏈條傳輸機構(gòu)和脈動傳輸機構(gòu)，所述鏈條傳輸機構(gòu)和脈動傳輸機構(gòu)上均布設(shè)有若干模具工位用于放置底部設(shè)有底板的模具，所述底板具有本體和設(shè)在本體底面的凸臺；
[0016]所述鏈條傳輸機構(gòu)具有進口端和出口端；
[0017]所述澆注段上設(shè)有若干通過澆注機構(gòu)待澆注的模具，所述澆注段設(shè)在所述鏈條傳輸機構(gòu)的出口端、且通過鏈條傳輸機構(gòu)使得澆注段上的若干模具實現(xiàn)連續(xù)緊貼輸送；
[0018]所述澆注段的前、后分別設(shè)有預(yù)留空間一，所述預(yù)留空間一的寬度為所述模具的寬度的一半；
[0019]所述脈動傳輸機構(gòu)包括若干推動機構(gòu)和若干直線軌道，
[0020]若干直線軌道依次呈90°串接成若干排的拐道，相鄰呈90°之間的直線軌道之間設(shè)有彎角軌道，所述推動機構(gòu)一一對應(yīng)所述彎角軌道，所述推動機構(gòu)推動對應(yīng)模具的底板的凸臺；
[0021]所述脫模段通過連續(xù)脫模機構(gòu)用于將成型后的模具進行脫模，所述脫模段位于脈動傳輸機構(gòu)上最后一排的一側(cè)或位于鏈條傳輸機構(gòu)的進口端前；
[0022]在脫模段前，所述拐道在脈動傳輸機構(gòu)運行方向上換行的首位設(shè)有預(yù)留空間二，所述預(yù)留空間二的寬度為所述模具的寬度，
[0023]在脫模段后，所述拐道上平行于所述鏈條傳輸機構(gòu)的第一彎角處設(shè)有預(yù)留空間三，所述預(yù)留空間三的寬度為所述模具的寬度；
[0024]所述脈動傳輸機構(gòu)的速度為所述鏈條傳輸機構(gòu)的速度的兩倍或兩倍以上。
[0025]所述直線軌道的數(shù)量為二的倍數(shù)。
[0026]所述澆注機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)底座、過渡體、澆包支撐架、液壓缸、澆包和流槽，所述澆包設(shè)在澆包支撐架上，所述澆包支撐架通過液壓缸旋轉(zhuǎn)活動連接在所述過渡體上，所述過渡體設(shè)在回轉(zhuǎn)底座的上部，(所述過渡體在回轉(zhuǎn)底座上可旋轉(zhuǎn))所述流槽固定設(shè)在所述過渡體上，所述澆包的澆口對應(yīng)所述流槽。
[0027]所述模具包括板體，所述板體的底面設(shè)有凹槽，所述凹槽的底面均布設(shè)有若干通孔；所述底板的本體適配地設(shè)在所述凹槽內(nèi)。
[0028]所述鏈條傳輸機構(gòu)包括機座和驅(qū)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括電機、主動軸和從動軸，所述電機設(shè)在所述機座上，所述主動軸和從動軸上分別設(shè)有一對平行的鏈輪，所述主動軸上的一對鏈輪通過一對平行的鏈輪分別連接從動軸上的一對鏈輪，使得所述電機通過主動軸驅(qū)動從動軸；
[0029]所述鏈條上均布設(shè)有若干用于放置底板凸臺的成對的推塊。
[0030]所述彎角軌道包括平板和若干滾珠，所述平板上設(shè)有若干凹槽，所述滾珠設(shè)在所述凹槽內(nèi)；所述平板的直角兩端分別設(shè)有用于底板凸臺穿過的穿孔。
[0031]所述直線軌道包括軌道架和若干成對的輥輪，所述成對的輥輪通過聯(lián)軸設(shè)在所述軌道架上，所述成對的輥輪的外側(cè)設(shè)有輪緣，所述底板設(shè)在一對輪緣之間。
[0032]所述推動機構(gòu)為液壓缸或氣缸；還包括若干接箱機構(gòu)，所述接箱機構(gòu)設(shè)在所述彎角軌道的一側(cè)，所述接箱機構(gòu)包括機架、導(dǎo)向座、液壓缸和若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向座通過液壓缸水平活動連接在所述機架上，若干導(dǎo)向輪活動連接在所述導(dǎo)向座上。
[0033]本實用新型中的連續(xù)脫模機構(gòu)，通過設(shè)置三個工位，車架上安裝兩套相同結(jié)構(gòu)的分箱機，一對分箱機中任一分箱機上設(shè)有備用、待替換的底板和模具，使得在脈動暫停時，待替換的分箱機移至生產(chǎn)線中，將需脫模的模具移至生產(chǎn)線外，實現(xiàn)脫模動作；車架左右移動，使得一對分箱機在脈動暫停時，能夠連續(xù)的依次在工作位一和工作位三進行交替脫模動作，從而實現(xiàn)連續(xù)動作。
[0034]本實用新型中包含連續(xù)脫模機構(gòu)的生產(chǎn)線包括傳輸裝置、澆注段和脫模段，傳輸裝置包括鏈條傳輸機構(gòu)和脈動傳輸機構(gòu)，澆注段設(shè)在鏈條傳輸機構(gòu)的出口端，緊密排布且連續(xù)輸送模具，脈動傳輸機構(gòu)實現(xiàn)脈動輸送(逐個連續(xù)輸送)，且異步推動(即推動機構(gòu)動作)，實現(xiàn)模具的連續(xù)輸送。工作中，首先通過澆注機構(gòu)定點澆注，傳輸裝置傳輸動作，將澆包中的溶液依次倒入若干模具工位上的模具，然后，在輸送過程中，實現(xiàn)凝固，直至連續(xù)脫模機構(gòu)進行脫模動作，無需生產(chǎn)線停止，再逐個脫模，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)(澆注、脫模同步)，自動化操作，提高了工作效率，節(jié)省了時間。模具在工作中可加工成不同的規(guī)格，適應(yīng)性強，滿足使用要求。
[0035]本實用新型提高了工作效率，節(jié)省了勞動時間和成本。
【附圖說明】
[0036]圖1是本實用新型中連續(xù)脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0037]圖2是圖1的俯視圖，
[0038]圖3是圖1的左視圖，
[0039]圖4是本實用新型中生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0040]圖5是本實用新型中澆注機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0041]圖6是圖5的左視圖，
[0042]圖7是圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0043]圖8是本實用新型中鏈條傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0044]圖9是圖8的俯視圖，
[0045]圖10是圖8的左視圖，
[0046]圖11是本實用新型中模具和底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖，
[0047]圖12是本實用新型中彎角軌道的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0048]圖13是本實用新型中接箱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，