一種爐內(nèi)壓制二次成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及汽車玻璃彎曲成型領(lǐng)域，特別是涉及在加熱爐內(nèi)直接對加熱軟化后的玻璃板進(jìn)行彎曲成型的裝置，具體地是一種爐內(nèi)壓制二次成型裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]長期以來，各種曲率的彎曲玻璃板被應(yīng)用于建筑和汽車行業(yè)，而且隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大尺寸、大曲率、較薄的彎曲玻璃板也越來越被廣泛使用。常見的用于彎曲玻璃板的方法主要有兩種:一是重力彎曲成型，二是壓制成型。其中，重力彎曲成型通常是在加熱內(nèi)被加熱軟化后通過自身的重力使其邊部與彎曲框架或模具逐漸貼合而彎曲成指定的形狀；而壓制成型又分為爐內(nèi)加熱、爐外壓制和爐內(nèi)加熱、爐內(nèi)壓制兩種。
[0003]對于傳統(tǒng)的爐內(nèi)加熱、爐內(nèi)壓制方式，彎曲過程是將軟化的玻璃板吸附到凸模上，而后與凹模相互擠壓使之彎曲成型，這種利用凸模凹模爐內(nèi)壓制的方法在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下缺點(diǎn):1、對于曲率小、拱高大等高難度的彎曲玻璃板，其周邊難以完全吸附到凸模上，這就使壓制過程容易造成玻璃板扭曲，產(chǎn)生波浪和光畸變；2、玻璃板的周邊吸附到凸模上時(shí)如果沒有完全貼模，會由于在壓制過程中因玻璃板緩慢長開，此時(shí)若壓制過多則造成有模具痕跡產(chǎn)生，若壓制過少則造成玻璃板沒有完全曲張、玻璃板型面不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中對高難度的彎曲玻璃板進(jìn)行爐內(nèi)壓制時(shí)存在容易造成玻璃板扭曲，產(chǎn)生波浪和光畸變以及壓制過多會造成有模具痕跡產(chǎn)生，而壓制過少會造成玻璃板型面不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，提供一種爐內(nèi)壓制二次成型裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種爐內(nèi)壓制二次成型裝置，包括底座支架和成型凹模，成型凹模固定設(shè)置在底座支架上，其特征在于:還包括內(nèi)成型環(huán)、兩根轉(zhuǎn)動連桿和兩個(gè)升降搖桿，所述內(nèi)成型環(huán)可升降地安裝在成型凹模內(nèi)側(cè)，內(nèi)成型環(huán)的上表面低于成型凹模的上表面，兩根轉(zhuǎn)動連桿和兩個(gè)升降搖桿能夠使內(nèi)成型環(huán)的上表面高于成型凹模的上表面，在底座支架前側(cè)邊部分別設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向座，每個(gè)導(dǎo)向座上開設(shè)一個(gè)通孔；每根轉(zhuǎn)動連桿包括第一拉桿和第二拉桿，第一拉桿穿過對應(yīng)的導(dǎo)向座的通孔，第一拉桿的末端與第二拉桿的前端鉸鏈連接；每個(gè)升降搖桿包括支撐座和Z字形搖桿，支撐座固定在底座支架上且位于成型凹模的外側(cè)，支撐座的頂部開設(shè)一個(gè)通孔，Z字形搖桿的頂部橫臂穿過對應(yīng)的支撐座的通孔；第二拉桿的末端與同側(cè)的Z字形搖桿的頂部橫臂的外端鉸鏈連接，兩個(gè)Z字形搖桿的底部橫臂分別支撐內(nèi)成型環(huán)的兩側(cè)邊底部。
[0006]進(jìn)一步地，所述內(nèi)成型環(huán)與成型凹模四周保持均勻的間隙，所述間隙的寬度為50 ?100mmo
[0007]進(jìn)一步地，在所述內(nèi)成型環(huán)表面纏繞柔性保護(hù)帶。
[0008]進(jìn)一步地，在所述內(nèi)成型環(huán)的中間區(qū)域固定多個(gè)交叉的加強(qiáng)筋網(wǎng)條。
[0009]進(jìn)一步地，還增設(shè)有中間定位裝置和兩個(gè)側(cè)邊定位裝置，中間定位裝置包括中間橫桿和兩根中間豎桿，中間橫桿水平縱向地固定在內(nèi)成型環(huán)的底面中間位置，兩根中間豎桿平行地固定在底座支架上且位于內(nèi)成型環(huán)的中央位置，中間橫桿位于兩根中間豎桿之間；每個(gè)側(cè)邊定位裝置包括側(cè)邊橫桿和兩根側(cè)邊豎桿，兩根側(cè)邊橫桿呈八字形地固定在內(nèi)成型環(huán)的底面且對稱地分布在中間橫桿的兩側(cè)，兩根側(cè)邊豎桿平行地固定在底座支架上且位于成型凹模的外側(cè)，側(cè)邊橫桿的末端延伸出成型凹模且位于同側(cè)的兩根側(cè)邊豎桿之間。
[0010]進(jìn)一步地，在每個(gè)第一拉桿上固定套設(shè)兩個(gè)位置可調(diào)的限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)分別位于導(dǎo)向座的兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，兩根轉(zhuǎn)動連桿和兩個(gè)升降搖桿能夠使內(nèi)成型環(huán)的上表面高于成型凹模的上表面30?50_。
[0012]進(jìn)一步地，在底座支架上增設(shè)至少兩個(gè)導(dǎo)向套。
[0013]本實(shí)用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型所述的爐內(nèi)壓制二次成型裝置，能夠在加熱爐內(nèi)對加熱軟化的玻璃板進(jìn)行二次壓制成型，糾正玻璃板在壓制過程中難以完全貼附到凸模上的弊端，能夠解決玻璃板邊部波浪、模具痕跡以及邊部光畸變等缺陷，達(dá)到邊部壓制均勻效果，使生產(chǎn)過程更加的穩(wěn)定。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的爐內(nèi)壓制二次成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種爐內(nèi)壓制二次成型裝置，能夠在加熱爐內(nèi)對加熱軟化的玻璃板進(jìn)行二次壓制成型，其包括底座支架1和成型凹模2，成型凹模2固定設(shè)置在底座支架1上，其特征在于:還包括內(nèi)成型環(huán)3、兩根轉(zhuǎn)動連桿4和兩個(gè)升降搖桿5，所述內(nèi)成型環(huán)3可升降地安裝在成型凹模2內(nèi)側(cè)，內(nèi)成型環(huán)3的上表面低于成型凹模2的上表面，兩根轉(zhuǎn)動連桿4和兩個(gè)升降搖桿5能夠使內(nèi)成型環(huán)3的上表面高于成型凹模2的上表面，在底座支架1前側(cè)邊部分別設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向座6，每個(gè)導(dǎo)向座6上開設(shè)一個(gè)通孔；每根轉(zhuǎn)動連桿4包括第一拉桿41和第二拉桿42，第一拉桿41穿過對應(yīng)的導(dǎo)向座6的通孔，第一拉桿41的末端與第二拉桿42的前端鉸鏈連接；每個(gè)升降搖桿5包括支撐座51和Z字形搖桿52，支撐座51固定在底座支架1上且位于成型凹模2的外側(cè)，支撐座51的頂部開設(shè)一個(gè)通孔，Z字形搖桿52的頂部橫臂穿過對應(yīng)的支撐座51的通孔；第二拉桿42的末端與同側(cè)的Z字形搖桿52的頂部橫臂的外端鉸鏈連接，兩個(gè)Z字形搖桿52的底部橫臂分別支撐內(nèi)成型環(huán)3的兩側(cè)邊底部。
[0019]其中，所述內(nèi)成型環(huán)3選用2?5mm厚的耐高溫材料制成，這樣可以避免在加熱爐內(nèi)的高溫環(huán)境下內(nèi)成型環(huán)3變形，從而保證壓制成型的質(zhì)量。并且，所述內(nèi)成型環(huán)3與成型凹模2四周保持均勻的間隙，所述間隙的寬度為50?100mm，即所述內(nèi)成型環(huán)3相當(dāng)于成型凹模2內(nèi)縮50?100mm后形成，這樣可以使位于內(nèi)成型環(huán)3與成型凹模2之間的玻璃板的邊部懸空部分均勻。同時(shí)，在所述內(nèi)成型環(huán)3表面纏繞柔性保護(hù)帶(未示出)，這樣可以避免玻璃板在壓制成型后其型面出現(xiàn)模具痕跡；還可以在所述內(nèi)成型環(huán)3的中間區(qū)域固定多個(gè)交叉的加強(qiáng)筋網(wǎng)條，從而保證減小所述內(nèi)成型環(huán)3在加熱后可能產(chǎn)生的變形量。
[0020]其中，為了確保內(nèi)成型環(huán)3在升