述加熱盤管中通導(dǎo)熱油。
[0019]進(jìn)一步，所述混煉設(shè)備為螺桿混煉機(jī)，包括筒體、螺桿、減速機(jī)和電機(jī)；所述筒體一端為端板，另一端為出料口機(jī)頭，所述出料口機(jī)頭為開(kāi)有小孔的盲板；所述螺桿一端穿過(guò)端板依次與減速機(jī)和電機(jī)相連，另一端懸?。凰鐾搀w上靠近端板的位置開(kāi)有進(jìn)料口。所述螺桿混煉機(jī)包括單螺桿混煉機(jī)和雙螺桿混煉機(jī)，為碳鋼和合金鋼的組合件，所述螺桿上有螺紋；所述雙螺桿混煉機(jī)的橫截面呈腰子型，端板上平行穿過(guò)兩根螺桿；所述螺桿混煉機(jī)中的物料在螺桿的捏合剪切作用下，硫渣中的硫磺顆粒狀態(tài)被破壞，硫磺顆粒聚集、塑化成團(tuán)，利于在后續(xù)的熔化工序中變成流動(dòng)性良好的流體；所述螺桿混煉機(jī)兼具混煉、捏合和輸送作用，螺桿混煉機(jī)的螺桿與硫渣的剪切摩擦作用會(huì)產(chǎn)生熱量，設(shè)備工作時(shí)還可以由外界補(bǔ)充熱量，優(yōu)選不補(bǔ)充熱量，以降低設(shè)備的制造成本。
[0020]進(jìn)一步，所述捏合設(shè)備為捏合機(jī)，其外殼由剖面呈ω形狀的筒體、上蓋和兩塊端板組成，筒體外表面包裹有加熱夾套；所述筒體內(nèi)平行貫穿兩根Ζ形軸，Ζ形軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器依次與減速機(jī)和電機(jī)連接；所述上蓋上設(shè)有硫渣進(jìn)料口和廢氣抽出口，所述筒體底部設(shè)有出料口 ；所述筒體上還設(shè)有測(cè)溫裝置。所述加熱夾套的外表面還宜包裹保溫層；所述筒體的材質(zhì)優(yōu)選316L耐腐蝕不銹鋼；所述加熱夾套中通導(dǎo)熱油；所述出料口帶有格柵，用于將從出料口擠出的料切割成細(xì)條。所述Z形軸優(yōu)選316L耐腐蝕不銹鋼制成；所述Z形軸與捏合機(jī)的端板之間采用填料密封裝置進(jìn)行密封。所述測(cè)溫裝置包括熱電阻測(cè)溫元件和測(cè)溫控制儀表，用于測(cè)量捏合設(shè)備內(nèi)的物料溫度、水蒸汽溫度和夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)溫度。所述捏合機(jī)中的物料在捏合機(jī)中兩根Z形攪拌軸的捏合剪切下，浮選硫渣中的硫磺結(jié)構(gòu)被有效破壞，硫磺顆粒聚集、塑化，散狀物料變成泥團(tuán)，保證在后續(xù)的熔化工序中能變成流動(dòng)性良好的流體；捏合機(jī)的Z形軸與硫渣的剪切摩擦作用會(huì)產(chǎn)生熱量，設(shè)備工作時(shí)可以由外界補(bǔ)充熱量，也可以不補(bǔ)。
[0021 ] 所述預(yù)處理單元是由具有攪拌、捏合或混煉功能的設(shè)備組成，除了螺桿混煉機(jī)、捏合機(jī)外，還可以是雙棍煉塑機(jī)、密煉機(jī)、螺旋輸送機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、練泥機(jī)、和面機(jī)等類似設(shè)備。
[0022]進(jìn)一步，所述硫渣攪拌熔化槽主體為外殼，外殼外表面包裹有電加熱裝置；所述外殼內(nèi)設(shè)攪拌裝置，攪拌裝置依次與減速機(jī)和電機(jī)連接；所述外殼頂部設(shè)有進(jìn)料口、排氣口和液下栗插入口，外殼側(cè)面的上部設(shè)有溢流口 ；所述外殼上還設(shè)有測(cè)溫裝置。所述硫渣攪拌熔化槽的外殼優(yōu)選矩形外殼，所述外殼和攪拌裝置的材質(zhì)優(yōu)選316L耐腐蝕不銹鋼。所述電加熱裝置的外表面還宜包裹保溫層。所述測(cè)溫裝置包括熱電阻測(cè)溫元件和溫度控制儀表，以便于檢測(cè)和控制硫渣攪拌熔化槽內(nèi)的物料溫度。
[0023]所述熱濾單元中的液下栗優(yōu)選耐磨耐液硫腐蝕的砂漿栗，材質(zhì)為耐高溫耐磨合金，工作溫度為150°C。
[0024]進(jìn)一步，所述熱濾單元中的過(guò)濾設(shè)備為臥式葉濾機(jī)，包括外殼和葉片狀濾板，所述外殼的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，外殼靠近底部處設(shè)有液硫出料口，出料口通過(guò)管道與濾板連接；所述外殼外表面包裹保溫夾套。所述保溫夾套中通導(dǎo)熱油，所述保溫夾套外表面還宜包裹保溫層；所述外殼由兩半組成，進(jìn)料過(guò)濾時(shí)兩半合攏，出料時(shí)兩半分開(kāi)，濾板之間的渣卸出，入渣斗；所述外殼上設(shè)有液壓傳動(dòng)鎖緊裝置，控制外殼的開(kāi)合。所述葉濾機(jī)與物料接觸部件為不銹鋼材質(zhì)，所述葉片狀濾板不少于一片，為不銹鋼絲編織濾網(wǎng)組合件。
[0025]本實(shí)用新型設(shè)備的工作過(guò)程是:(1)將硫渣經(jīng)破碎機(jī)破碎，振動(dòng)篩篩分，除去金屬、塑料袋或石塊等異物，儲(chǔ)存于原料倉(cāng)中；(2)將原料倉(cāng)中的硫渣經(jīng)給料機(jī)和輸送帶輸送至預(yù)處理單元，所述預(yù)處理單元由混煉設(shè)備和/或捏合設(shè)備組成；當(dāng)預(yù)處理單元為混煉設(shè)備時(shí)，開(kāi)啟螺桿混煉機(jī)的電機(jī)，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，硫渣在混煉機(jī)螺桿的攪拌混煉過(guò)程中，從進(jìn)料口向出料口機(jī)頭移動(dòng)，經(jīng)過(guò)出料口機(jī)頭擠成條狀進(jìn)入熔化單元；當(dāng)預(yù)處理單元為捏合設(shè)備時(shí)，開(kāi)啟捏合設(shè)備的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)Z形軸旋轉(zhuǎn)，將硫渣進(jìn)行捏合，向捏合設(shè)備的加熱夾套中通入或不通入導(dǎo)熱油加熱，開(kāi)啟水噴射真空栗，打開(kāi)捏合設(shè)備上的排氣口閥門，捏合設(shè)備內(nèi)的硫渣受熱，其中的水分揮發(fā)，變成水蒸氣由抽氣單元抽走，捏合后的硫渣物料通過(guò)捏合設(shè)備出料口的格柵切割成條狀進(jìn)入熔化單元；當(dāng)預(yù)處理單元為混煉設(shè)備和捏合設(shè)備的組合時(shí)，開(kāi)啟螺桿混煉機(jī)的電機(jī)，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，硫渣在混煉機(jī)螺桿的攪拌混煉過(guò)程中，從進(jìn)料口向出料口機(jī)頭移動(dòng)，經(jīng)過(guò)出料口機(jī)頭擠成條狀進(jìn)入捏合設(shè)備進(jìn)料口，開(kāi)啟捏合設(shè)備的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)Z形軸旋轉(zhuǎn)，將硫渣進(jìn)行捏合，向捏合設(shè)備的加熱夾套中通入或不通入導(dǎo)熱油加熱，開(kāi)啟水噴射真空栗，打開(kāi)捏合設(shè)備上的排氣口閥門，捏合設(shè)備內(nèi)的硫渣受熱，其中的水分揮發(fā)，變成水蒸氣由抽氣單元抽走，捏合后的硫渣物料通過(guò)捏合設(shè)備出料口的格柵切割成條狀進(jìn)入熔化單元。通過(guò)控制導(dǎo)熱油的溫度將所述捏合設(shè)備內(nèi)硫渣物料的溫度控制在室溫?119°C，通過(guò)調(diào)節(jié)捏合設(shè)備的排氣口閥門的開(kāi)度將捏合設(shè)備內(nèi)的壓力控制在絕對(duì)壓力90 kPa?lOOkPa ;(3)開(kāi)啟硫渣攪拌熔化槽的電加熱裝置，開(kāi)啟攪拌裝置，打開(kāi)排氣口閥門，對(duì)進(jìn)入硫渣攪拌熔化槽中的硫渣物料進(jìn)行攪拌，使硫渣物料中的單質(zhì)硫熔化，并得到溫度和密度均勻的流動(dòng)性良好的液態(tài)流體；(4)開(kāi)啟液下栗，將液體硫渣物料抽入過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾，得液體硫磺和濾渣；所述捏合設(shè)備的排氣口和硫渣攪拌熔化槽的排氣口排出的廢氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，所述水噴射真空栗、循環(huán)水栗和水循環(huán)槽形成水循環(huán)回路，旋風(fēng)除塵器除塵后的廢氣在水噴射真空栗下洗滌后，儲(chǔ)存于水循環(huán)槽，循環(huán)使用或排出。過(guò)濾出的液體硫磺流入液硫儲(chǔ)槽；過(guò)濾設(shè)備裝滿濾渣后，關(guān)閉液下栗和過(guò)濾設(shè)備進(jìn)料口，打開(kāi)過(guò)濾設(shè)備卸渣。
[0026]本實(shí)用新型的積極有益效果:
[0027]本實(shí)用新型針對(duì)直浸硫渣，采用預(yù)處理-熔化-熱濾的工藝回收其中的硫磺，通過(guò)預(yù)處理，克服了直浸硫渣不能熔化的問(wèn)題，從而適宜采用熱濾的方法處理。
[0028](1)解決了設(shè)備選型問(wèn)題:發(fā)明人通過(guò)前期大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究證明，能破壞硫渣中硫磺顆粒狀態(tài)，促使硫磺顆粒聚集、塑化成團(tuán)的設(shè)備都是可行的設(shè)備，如螺桿混煉機(jī)、捏合機(jī)、雙棍煉塑機(jī)、密煉機(jī)、螺旋輸送機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、練泥機(jī)、和面機(jī)等類似設(shè)備；
[0029](2)本實(shí)用新型設(shè)備中預(yù)處理單元可由多種設(shè)備靈活組合，其它設(shè)備可用常用設(shè)備改造使用，操作簡(jiǎn)單；
[0030](3)本實(shí)用新型設(shè)備經(jīng)過(guò)工業(yè)生產(chǎn)檢驗(yàn)，表明工作可靠，適于工業(yè)化規(guī)模化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(預(yù)處理單元為螺桿混煉機(jī)和捏合機(jī))；
[0032]圖2是圖1所示實(shí)施例1的螺桿混煉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是圖1所示實(shí)施例1的捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(a)和A_A剖面視圖(b)；
[0034]圖4是圖1所示實(shí)施例1的硫渣攪拌熔化槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是圖1所示實(shí)施例1的葉濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6是圖1所示實(shí)施例1的液硫儲(chǔ)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1所示，一種從硫渣中回收硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括備料單元、輸送單元、預(yù)處理單元、恪化單元、熱濾單元和抽氣單元；所述備料單元包括鼠籠破碎機(jī)1、振動(dòng)篩2和原料倉(cāng)3 ;所述輸送單元包括圓盤給料機(jī)4和電子計(jì)量皮帶5 ;所述預(yù)處理單元包括單螺桿混煉機(jī)6和捏合機(jī)7 ;所述熔化單元包括硫渣攪拌熔化槽8 ;所述熱濾單元包括液下栗9、葉濾機(jī)10和液硫儲(chǔ)槽11 ;所述抽氣單元包括水噴射栗抽氣機(jī)組；所述鼠籠破碎機(jī)1、振動(dòng)篩2和原料倉(cāng)3由上至下依次設(shè)置，所述原料倉(cāng)3下接圓盤給料機(jī)4，所述圓盤給料機(jī)4 一端下接電子計(jì)量皮帶5，所述電子計(jì)量皮帶5 —端下接單螺桿混煉機(jī)6的進(jìn)料口 6.5，單螺桿混煉機(jī)6的出料口機(jī)頭6.3與捏合機(jī)7的進(jìn)料口 7.6相連，所述捏合機(jī)7的出料口 7.7下接硫渣攪拌恪化槽8的進(jìn)料口 8.7，所述硫渣攪拌恪化槽8通過(guò)液下栗9與葉濾機(jī)10連接，所述葉濾機(jī)10的出料口 10.4與液硫儲(chǔ)槽11的進(jìn)料口 11.4連接，所述捏合機(jī)7的排氣口 7.8和硫渣攪拌熔化槽8的排氣口 8.10分別與所述水噴射栗抽氣機(jī)組的旋風(fēng)除塵器12相連。
[0040]如圖1所示，所述水噴射栗抽氣機(jī)組包括旋風(fēng)除塵器12、水噴射真空栗13、循環(huán)水栗14和水循環(huán)槽15 ;所述旋風(fēng)除塵器12與水噴射真空栗13連接，水噴射真空栗13下方設(shè)置水循環(huán)槽15，水循環(huán)槽15通過(guò)循環(huán)水栗14與水噴射真空栗13連接。
[0041]如圖1所示，所述液下栗9為耐磨耐液硫腐蝕的砂漿栗，材質(zhì)為耐高溫耐磨合金，工作溫度為150°C。
[0042]如圖2所示，所述單螺桿混煉機(jī)6，包括筒體6.1、螺桿6.2、減速機(jī)6.6和電機(jī)6.7 ;所述筒體6.1 一端為端板6.4，另一端為出料口機(jī)頭6.3，所述出料口機(jī)頭6.3為開(kāi)有小孔的盲板；所述螺桿6.2 一端穿過(guò)端板6.4依次與減