一種鈦石膏高溫煅燒機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈦石膏煅燒技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鈦石膏高溫煅燒機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦石膏是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉時(shí)，為治理酸性廢水，加入石灰以中和大量的酸性廢水而產(chǎn)生的以二水石膏為主要成分的工業(yè)廢渣。鈦石膏具有含水量高、粘度大、雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)。近年來，隨著鈦產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)鈦石膏的產(chǎn)生量和堆存量越來越高，然而對(duì)于鈦石膏的脫水加工、形成規(guī)?；欣玫默F(xiàn)狀卻一直不甚理想，以至于鈦石膏堆積成山，浪費(fèi)耕地，雨水沖刷，流失地表，污染地上地下水，同時(shí)，經(jīng)日曬風(fēng)吹，鈦石膏粉末飄散，污染大氣，威脅人體健康。
[0003]傳統(tǒng)鈦石膏煅燒烘干工藝采用煤、天然氣、電等為燃料，回轉(zhuǎn)窯、懸浮爐等為烘干或燃燒載體。主要存在以下幾點(diǎn)不足:(1)工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備多而龐大，維護(hù)成本高；(2)物料易結(jié)團(tuán)，烘干物料表里濕度不均勻，產(chǎn)品品質(zhì)低；(3)能耗高，能源利用效率低，不利于節(jié)能和環(huán)保；(4)煅燒用煤污染空氣，且未回收的鈦石膏粉末飄散進(jìn)入空氣中，對(duì)空氣造成污染。
[0004]經(jīng)檢索，中國(guó)專利號(hào)ZL201010601032.9，授權(quán)公告日為2013年4月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種蒸壓烘干多用釜；該申請(qǐng)案包括導(dǎo)軌、支座、釜體、釜蓋、吹風(fēng)管、傳動(dòng)裝置、變速裝置以及裝卸料裝置；其中，所述釜體安裝于支座上，其具有一旋轉(zhuǎn)軸線，該軸線相對(duì)于水平方向呈15°角設(shè)置，該釜體的一端設(shè)有一開口 ；所述吹風(fēng)管設(shè)置于釜體內(nèi)并沿軸線方向延伸；所述導(dǎo)軌位于支座下方；所述裝卸料裝置設(shè)置于導(dǎo)軌上，并沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，該裝卸料裝置與釜體的開口配合；所述變速裝置分別連接傳動(dòng)裝置以及釜體，并使釜體正轉(zhuǎn)以及反轉(zhuǎn)；所述釜蓋與釜體密封配合。該申請(qǐng)案的蒸壓烘干多用釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可以實(shí)現(xiàn)在一定的大氣壓下蒸煮脫結(jié)晶水，高溫煅燒以及冷卻出料，從而減少石膏粉的生產(chǎn)設(shè)備。但該申請(qǐng)案存在鈦石膏易結(jié)團(tuán)，烘干物料表里濕度不均勻，以及能耗高的問題。
[0005]中國(guó)專利號(hào)ZL 200910116678.5，授權(quán)公告日為2011年8月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:用尾氣烘干生產(chǎn)化學(xué)石膏粉的節(jié)能環(huán)保裝置；該申請(qǐng)案包括回轉(zhuǎn)炒鍋以及爐膛，回轉(zhuǎn)炒鍋內(nèi)設(shè)有絞龍輸料機(jī)，尾氣收集管與脈沖干燥管一端連接，脈沖干燥管此端還連接送料機(jī)構(gòu)，脈沖干燥管的另一端連接旋風(fēng)收塵器，旋風(fēng)收塵器輸料端與絞龍輸料機(jī)連接，旋風(fēng)收塵器排氣端與引風(fēng)機(jī)連接。該申請(qǐng)案利用回轉(zhuǎn)炒鍋生產(chǎn)產(chǎn)生的高溫尾氣和水汽作為熱源，干燥石膏原料。氣體干燥接觸面積大，熱效率高，尾氣和水汽通過除塵環(huán)保裝置凈化，沒有污染物外排，環(huán)保效果好。但該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備維護(hù)成本高，仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有鈦石膏煅燒烘干工藝存在的不足，提供了一種耐高溫、耐腐蝕的鈦石膏高溫煅燒機(jī)構(gòu)；利用本實(shí)用新型提供的煅燒設(shè)備烘干物料不結(jié)團(tuán)且表里濕度均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，且本實(shí)用新型采用生物質(zhì)燃料專用燃燒器提供熱源，能耗低，節(jié)能、環(huán)保，便于在企業(yè)推廣應(yīng)用。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的一種鈦石膏高溫煅燒機(jī)構(gòu)，包括熱風(fēng)循環(huán)供給機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、對(duì)輥機(jī)、高溫管道和鎖風(fēng)給料器，高溫管道豎向設(shè)置，對(duì)輥機(jī)設(shè)置于進(jìn)料口和高溫管道之間；所述的鎖風(fēng)給料器設(shè)置于高溫管道內(nèi)部，且鎖風(fēng)給料器沿高溫管道的長(zhǎng)度方向設(shè)置多于1個(gè)；所述的熱風(fēng)循環(huán)供給機(jī)構(gòu)為高溫煅燒機(jī)構(gòu)提供循環(huán)熱風(fēng)。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的鎖風(fēng)給料器沿高溫管道的長(zhǎng)度方向設(shè)置有3?5個(gè)。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的熱風(fēng)循環(huán)供給機(jī)構(gòu)包括燃燒機(jī)、第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)和回風(fēng)管，所述的燃燒機(jī)分別與第一進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)管相連，第二進(jìn)風(fēng)管與高溫管道的底部連通，第一進(jìn)風(fēng)管通入平移烘干箱靠近高溫管道的一側(cè)；所述的高溫管道上部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過回風(fēng)管通入平移烘干箱的上部。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的燃燒機(jī)為生物質(zhì)燃料燃燒機(jī)。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的對(duì)輥機(jī)和鎖風(fēng)給料器均由單獨(dú)的無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](1)本實(shí)用新型的一種鈦石膏高溫煅燒機(jī)構(gòu)，其先將鈦石膏經(jīng)對(duì)輥機(jī)擠壓成厚度均勻的片狀鈦石膏，再進(jìn)行高溫煅燒，且在高溫煅燒過程中，鎖風(fēng)給料器旋轉(zhuǎn)，限制熱風(fēng)流動(dòng)速度及鈦石膏的下落速度；如此，能夠保證煅燒溫度達(dá)到要求，鈦石膏不結(jié)團(tuán)且表里濕度均勻；
[0018](2)本實(shí)用新型的一種鈦石膏高溫煅燒機(jī)構(gòu)，其采用生物質(zhì)燃料燃燒機(jī)提供熱源，并通過設(shè)置引風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的通風(fēng)管道為其提供循環(huán)熱風(fēng)，熱能利用率高、耗電少且清潔環(huán)保;
[0019](3)本實(shí)用新型的一種鈦石膏高溫煅燒機(jī)構(gòu)，其對(duì)輥機(jī)和鎖風(fēng)給料器均由單獨(dú)的無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制，生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)對(duì)輥機(jī)、鎖風(fēng)給料器的運(yùn)行時(shí)機(jī)、運(yùn)行個(gè)數(shù)以及運(yùn)行參數(shù)，對(duì)整個(gè)煅燒機(jī)構(gòu)的控制更加靈活，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低，使用效果佳。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的一種鈦石膏高溫煅燒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0022] 211、燃燒機(jī)；212、第一進(jìn)風(fēng)管；213、第二進(jìn)風(fēng)管；221、引風(fēng)機(jī)；222、回風(fēng)管；31、進(jìn)料口 ；32、對(duì)輥機(jī)；33、高溫管道；34、鎖風(fēng)給料器；4、平移烘干箱。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]參看圖1，本實(shí)施例的一種