一種改善光纖篩選強(qiáng)度和涂覆同心度的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于光纖制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種改善光纖篩選強(qiáng)度和涂覆同 屯、度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于光纖拉絲工藝，光纖的篩選強(qiáng)度報廢一直是體現(xiàn)工藝控制水平最重要的一項 指標(biāo)，也是比例最大的一類報廢。特別是隨著拉絲速度的不斷提高，光纖篩選強(qiáng)度的報廢對 工藝條件的控制越來越敏感。影響光纖強(qiáng)度的因素和環(huán)節(jié)非常多，如預(yù)制棒清洗、拉絲通道 潔凈度的控制/拉絲爐的設(shè)計和維護(hù)等。另外，涂覆模具對拉絲強(qiáng)度的影響也非常大：由于 現(xiàn)在預(yù)制棒尺寸越來越大，拉絲過程中預(yù)制棒在線調(diào)整水平方向位置越來越困難，所W拉 絲過程中光纖的位置肯定會發(fā)生一定的偏移，運樣裸光纖擦碰到涂覆模具入模口的幾率就 會大大增加，從而引起光纖篩選強(qiáng)度報廢。
[0003] 光纖篩選強(qiáng)度是指光纖承受一定荷載時其性能保持不變的能力。光纖需要過2% 的篩選應(yīng)變(相當(dāng)于17N抗拉強(qiáng)度）。按照石英玻璃原子間的結(jié)合力推算，光纖的理論斷裂強(qiáng) 度高達(dá)20~26GN/m2，但是，裸光纖的斷裂強(qiáng)度僅為0.1~0.2GN/m2(相當(dāng)于1.25~2.5N抗拉 強(qiáng)度），運主要是由于表面裂紋、內(nèi)部缺陷、雜質(zhì)、氣泡所致。為保護(hù)光纖原始強(qiáng)度，防止光纖 表面受損產(chǎn)生微裂紋，對剛拉出的裸光纖進(jìn)行涂覆，可有效地保護(hù)光纖的原始強(qiáng)度。然而， 光纖制造過程中經(jīng)制棒、拉絲、涂覆等幾道工序，故產(chǎn)品不可避免的存在一些缺陷，如微裂 紋、雜質(zhì)、氣泡等，運就為W后裂紋生長和斷裂提供了契機(jī)。造成光纖強(qiáng)度下降的因素很多， 裸光纖擦碰到模具口就是造成篩選強(qiáng)度報廢最重要的原因之一。
[0004] 涂層的作用是使拉制好的光纖表面不受機(jī)械損傷，防止裸光纖斷裂。在光纖拉絲 塔上對裸光纖立即進(jìn)行涂覆，將它未受侵蝕的、潔凈的表面保護(hù)好，防止光纖擦傷和受環(huán)境 污染，保持光纖連續(xù)拉制過程中形成的玻璃原有狀態(tài)。涂覆同屯、度偏離，涂層不完整、不連 續(xù)都嚴(yán)重危及光纖強(qiáng)度，所W在連續(xù)拉絲過程中，控制涂覆同屯、度十分重要。
[0005] 涂覆同屯、度在拉絲過程中容易受到外界的影響而發(fā)生變化。為了使涂覆同屯、度不 偏離，要盡可能的使裸光纖保持在中屯、位置，稍有偏差應(yīng)及時調(diào)整，W免由于涂覆同屯、度的 偏離而形成強(qiáng)度的薄弱點。
[0006] 光纖涂層的涂覆方式一般分為單涂覆(濕對濕)與雙涂覆(濕對干），但他們本質(zhì)上 沒有區(qū)別。單涂覆可W節(jié)約較大的空間，使拉絲塔總體高度下降，同時，如果模具調(diào)節(jié)的好 的話，生產(chǎn)出來的光纖同屯、度會很好，但是模具使用前的調(diào)節(jié)非常重要，需要比較高的技能 和技巧。雙涂覆則不需要對模具進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使用前的準(zhǔn)備工作相對簡單，但是因為是分 開進(jìn)行涂覆，運種情況下占用了較多的拉絲塔空間，拉絲塔相對要高一些。
[0007] 濕對濕涂覆工藝由于其具備很大的升速潛能，同時能夠提高相關(guān)的光纖性能，被 很多主流生產(chǎn)廠商使用。但是由于模具設(shè)計及拉絲塔分布的不同，其涂覆層同度穩(wěn)定性相 對差一些。如果能在拉絲過程中很好的控制涂覆同屯、度，光纖的制造成本將大大降低。 【實用新型內(nèi)容】
[0008] 有鑒于此，本實用新型旨在提出一種改善光纖篩選強(qiáng)度和涂覆同屯、度的裝置，能 夠在線對涂覆模具的位置或角度進(jìn)行自動調(diào)整，使裸光纖在任何情況下均從涂覆模具孔的 中屯、通過，W減小裸光纖被上模具口碰擦的概率，從而優(yōu)化光纖的篩選強(qiáng)度報廢，同時也提 高了光纖的涂覆同屯、度。
[0009] 為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是運樣實現(xiàn)的：
[0010] -種改善光纖篩選強(qiáng)度和涂覆同屯、度的裝置，包括與拉絲爐對應(yīng)且豎直安裝的涂 覆模具W及用于拉制光纖的主驅(qū)動輪;還包括：
[0011] 位置測量儀，靠近所述拉絲爐下口設(shè)置，用于測量裸光纖位置偏差；
[0012] 自動調(diào)整裝置，其上安裝所述涂覆模具；
[0013] PLC機(jī)，與所述自動調(diào)整裝置連接，用于計算所述涂覆模具需要位置偏移和角度偏 轉(zhuǎn)的方向及數(shù)值，并控制所述自動調(diào)整裝置驅(qū)動所述涂覆模具水平移動和角度偏移；
[0014] 所述拉絲爐中屯、、位置測量儀中屯、W及涂覆模具中屯、處在同一豎直線上，且=者 中屯、所在的直線與所述主驅(qū)動輪相切。
[0015] 進(jìn)一步，所述位置測量儀與所述拉絲爐之間設(shè)有隔熱防護(hù)結(jié)構(gòu)和/或降溫裝置。
[0016] 進(jìn)一步，所述位置測量儀測量精度為0.0 l。
[0017] 進(jìn)一步，所述涂覆模具的角度偏差小于0.1°。
[0018] 進(jìn)一步，所述自動調(diào)整裝置包括模座、W及分別帶動模座水平移動和角度偏轉(zhuǎn)的 驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與化C機(jī)連接。
[0019] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有W下優(yōu)勢：
[0020] 1)在拉絲過程中模具的位置和角度可W自動調(diào)整，所W對預(yù)制棒準(zhǔn)直要求相對較 低，運樣就節(jié)約了操作時間，提高了工作效率。同時還避免了裸光纖在模具上口的擦傷，從 而大幅降低了拉絲過程中自動斷纖的概率。
[0021] 2)在拉絲過程中本裝置可W使光纖始終保持在模具的中屯、位置，避免裸光纖擦傷 及涂覆偏屯、等工藝問題的發(fā)生。所W很大程度的降低了光纖篩選強(qiáng)度及涂覆同屯、度兩項指 標(biāo)的報廢，同時也使光纖的抗拉強(qiáng)度，動態(tài)疲勞強(qiáng)度及涂覆同屯、度等光纖性能得到了優(yōu)化。
【附圖說明】
[0022] 構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新 型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在 附圖中：
[0023] 圖1為本實用新型中各功能設(shè)備平臺的縱向布置示意圖；
[0024] 圖2為本實用新型中模座角度偏轉(zhuǎn)示意圖。
[00劇附圖標(biāo)記說明：
[0026] 1 -主驅(qū)動輪，2-鉛垂線，3-裸光纖，4-涂覆模具，5-位置測量儀，6-拉絲爐，7-模座。
【具體實施方式】
[0027] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可 W相互組合。
[0028] 下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0029] 如圖1和圖2所示，一種改善光纖篩選強(qiáng)度和涂覆同屯、度的裝置，包括與拉絲爐6對 應(yīng)且豎直安裝的涂覆模具4W及用于拉制光纖的主驅(qū)動輪1;
[0030] 還包括：
[0031 ]位置測量儀5，靠近所述拉絲爐6下口設(shè)置，用于測量裸光纖3位置偏差；
[0032] 自動調(diào)整裝置，其上安裝所述涂覆模具4;
[0033] PLC機(jī)，與所述自動調(diào)整裝置連接，用于計算所述涂覆模具4需要位置偏移和角度 偏轉(zhuǎn)的方向及數(shù)值，并控制所述自動調(diào)整裝置驅(qū)動所述涂覆模具4水平移動和角度偏移；
[0034] 所述拉絲爐6中屯、、位置測量儀5中屯、W及涂覆模具4中屯、處在同一豎直線上，且= 者中屯、所在的直線與所述主驅(qū)動輪1相切。
[0035] 本裝置是在涂覆模具平臺和拉絲爐之間安裝一個能夠精確測量裸光纖位置的位 置測量儀，然后通過離線準(zhǔn)直的方式使拉絲爐中屯、、位置測量儀中屯、、涂覆模具中屯、及主驅(qū) 動輪切線位置保持在同一豎直線上。對涂覆模具的模座加裝可對其位置和角度進(jìn)行自動調(diào) 節(jié)的自動調(diào)整裝置，利用預(yù)制棒下端到模具入口之間位置測量儀提供的測量數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)模 具模座的位置和角度使模具入口水平面始終與裸光纖所在直線垂直，并使裸光纖從模具的 正中屯、穿過，從而減少裸光纖擦