玻璃圓片成型機及其刮板裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃成型設備，尤其涉及了一種玻璃圓片成型機及其刮板裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的玻璃圓片成型機均未有用于刮掉殘留的玻璃的裝置，殘留的玻璃易影響玻璃圓片的質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構較為簡單的玻璃圓片成型機及其刮板裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：
[0005]玻璃圓片成型機的刮板裝置，成型機上設有圓盤，圓盤的圓周上設有環(huán)形料槽，刮板裝置包括與成型機連接的刮板座、與刮板座連接的刮板，刮板包括刮柄、插入環(huán)形料槽內的刮刀，刮板座上設有鎖緊孔，刮板通過緊固螺絲、鎖緊孔的配合鎖緊在刮板座上。
[0006]作為優(yōu)選，刮板上還設有導向座，導向座與刮板座連接，導向座位于圓盤外表面。
[0007]作為優(yōu)選，刮板座包括與成型機固定連接的底座、設置在底座上的蓋板，蓋板和底座之間具有用于插入刮板的安裝孔。
[0008]作為優(yōu)選，蓋板上設有腰孔，蓋板通過螺絲、腰孔的配合設置在底座上。玻璃圓片成型機，包括上述所述的刮板裝置。
[0009]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：
[0010]刮板裝置專門用于刮掉殘留在環(huán)形料槽內壁和頂針端部上的凝固了的玻璃，在進行玻璃圓片成型工序前就先進行刮除的工序，可防止殘留的玻璃或其他灰塵影響玻璃圓片的成型，確保玻璃圓片的質量。
[0011]半凝固態(tài)玻璃熔液通過進料輸送裝置輸送到圓盤的環(huán)形料槽內，圓盤旋轉，模具單元也繞著轉軸旋轉，沖針在通過第一導板的過程中，第一導板擠壓沖針將半凝固態(tài)玻璃熔液推入凹模內，半凝固態(tài)玻璃熔液在凹模內成型，后沖針脫離第一導板，沖針退出凹模，頂針在通過第二導板的過程中，第二導板擠壓頂針將凹模內成型的玻璃圓片推出，玻璃圓片落入下一道工序，整體結構較為簡單，操作方便。另外可通過調節(jié)導板座上的螺絲來調節(jié)第一導桿的位置，從而來調整玻璃的厚度，結構較為簡單;設有刮板裝置，方便去除殘留的玻璃，不會影響后續(xù)的產品質量。
[0012]設有外置的進料輸送裝置，因此可連接處于不同位置的成型機和玻璃熔化爐，不易受場地的限制，另外若有其中一道工序出現問題，即可立馬更換新的機器，而不用停止全部流程來進行維修，提高生產效率;該結構可將高處的半凝固態(tài)玻璃熔液輸送到低處的成型機內，進料輸送裝置的輸料口高度可調，適合不同型號的成型機，實用性較強。
【附圖說明】
[0013]圖I是本實用新型實施例I的刮板裝置的結構圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例2的結構圖。
[0015]圖3是進料輸送裝置的結構圖。
[0016]圖4是基座、圓盤、第一導板、模具單元、導板座的連接結構圖。
[0017]圖5是圓盤側面與模具單元的連接結構圖。
[0018]圖6是模具單元與第一導板配合示意圖。
[0019]圖7是模具單元與第二導板配合示意圖。
[0020]圖8是第一導板的示意圖。
[0021 ]圖9是本實用新型實施例2的結構簡易圖。
[0022]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中I一基座、2—圓盤、3—進料輸送裝置、4 一刮板裝置、5—環(huán)形料槽、6—轉軸、7—齒輪盤、8—電機、9 一減速機、10—鏈條、11一轉柄、12—螺母、13—螺桿、14一張緊輪、15—通孔、18—第一導板、19一第二導板、20—導板座、21—第一導桿座、22—第一導桿、23一沖針、24一第二導桿座、25一第二導桿、26一頂針、27一頂桿孔、28一螺帽、29一彈貪、30一導向滾輪、31 —螺絲、32—導向面、33—輸送架、34—半凝固態(tài)玻璃熔液、35—輸送滾輪、36—支座、37—支架、38—支撐板、39—支撐桿、40—限位螺母、41 一支撐架、42—刮板座、43—刮板、44 一刮刀、45—刮柄、46—緊固螺絲、47—導向座、48—蓋板、49一底座、50—腰孔、51一窗口、52—斜板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]實施例I
[0025]玻璃圓片成型機的刮板裝置，如圖I所示，成型機上設有圓盤2，圓盤2的圓周上設有環(huán)形料槽5，圓盤2上設有沖針26，圓盤2上還設有凹模15，沖針26通過凹模15活動套設在圓盤2上，沖針23的端部可與凹模15底端齊平。
[0026]刮板裝置包括與成型機連接的刮板座42、與刮板座42連接的刮板43，刮板43包括插入環(huán)形料槽5內的刮刀44和與刮板座42連接的刮柄45，刮板座42上設有安裝孔，刮板43穿過安裝孔設置在刮板座42上，刮板座42上設有鎖緊孔，刮板43通過緊固螺絲46、鎖緊孔的配合固定在刮板座42上，通過緊固螺絲46可調節(jié)刮刀44伸入環(huán)形料槽5的長度和刮板43的角度，刮刀44的寬度小于或等于環(huán)形料槽5的寬度。
[0027]刮板43上還設有導向座47，導向座47與刮板座42連接，導向座47位于圓盤2外表面，導向座47上設有穿孔，刮板43穿過穿孔，導向座47加強刮板43的強度，刮板43工作時不易偏向能夠緊貼環(huán)形料槽5內壁，使得刮板43能順利刮去殘留在環(huán)形料槽5內壁和頂針26端部的玻璃。刮板座42包括與基座I固定連接的底座49、設置在底座49上的蓋板48，蓋板48和底座49之間具有用于插入刮板43的安裝孔。
[0028]蓋板48上設有腰孔50，蓋板48通過螺絲31、腰孔50的配合設置在底座49上，可通過腰孔50來調節(jié)刮板43的左右位置，刮刀44的寬度小于或等于環(huán)形料槽5的寬度，在本實施例中，刮刀44的寬度小于環(huán)形料槽5的寬度，并將刮刀44側端調節(jié)到貼合環(huán)形料槽5內側壁，SP與設置有凹模15的側壁內端貼合，確?？蓪h(huán)形料槽5內壁和頂針26端部內殘留的玻璃完全的去除，防止影響新產品的質量?；鵌上與刮板裝置4相應位置設有窗口51，方便安裝調節(jié)刮板裝置4。
[0029]實施例2
[0030]玻璃圓片成型機，如圖2至圖9所示，包括基座I，基座I上可轉動的連接有圓盤2、用于輸送半凝固態(tài)玻璃熔液34的進料輸送裝置3、用于刮去殘留玻璃的刮板裝置4，基座I的下部位于圓盤2下方設有斜板52，成型好的玻璃圓片可通過斜板52進入下一道工序。
[0031]圓盤2的圓周面上設有環(huán)形料槽5，圓盤2的外側設有環(huán)狀布設的復數個模具單元；模具單元包括滑動套設在圓盤2—側的沖針23、滑動套設在圓盤2另一側的頂針26、設置在環(huán)形料槽5側壁上的凹模15;沖針23—端伸出圓盤2，沖針23另一端與凹模15對齊;頂針26—端伸出圓盤2，頂針26另一端伸入凹模15內；基座I上與沖針23相應位置設有可擠壓沖針23的第一導板18，基座I上與頂針26相應位置設有可擠壓頂針26的第二導板19;凹模15均勻的分布在環(huán)形料槽5側壁上，凹模15的最下端與環(huán)形料槽5的底端處在同一條直線上，凹模15與頂針26同一側，在本實施例中，環(huán)形料槽5另一側壁上設有與凹模15相對應的通孔，凹模15和通孔一一對應，相對應的凹模15和通孔直徑相同，軸心處在同一條直線上，沖針23通過通孔部分伸入圓盤2，通孔作為沖針23的限位導孔，確保沖針23工作時能夠準確的插入凹模15。環(huán)形料槽5與凹模15相通。
[0032]沖針23在第一導板18的引導下插入凹模15，同時將環(huán)形料槽5內的半凝固態(tài)玻璃熔液34沖入凹模15內，玻璃圓片成型冷卻后，頂針26在第二導板19的引導下穿出凹模15，將成型的玻璃圓片推出凹模15。
[0033]圓盤2通過轉軸6與基座I連接，轉軸6通過軸承座與基座I連接，轉軸6—端設有齒輪盤7，基座I下方設有電機8，電機8的輸出軸通過皮帶連接有減速機9，減速機9的輸出軸上設有齒輪盤7，減速機9通過鏈條10、齒輪盤7與轉軸6連接，電機8轉動通過減速機9減速后，再帶動圓盤2轉動，進料輸送裝置3的輸料口對準環(huán)形料槽5，在圓盤2轉動時，半凝固態(tài)玻璃熔液34也緩慢進入環(huán)形料槽5內。轉軸6—端還設有轉柄11，方便人工轉動圓盤2，適用維修需要或電機8需拆換時，不需要停止工序，適用性更廣。
[0034]基座I上還設有用于調節(jié)鏈條10松緊度的張緊調節(jié)裝置，張緊調節(jié)裝置包括固定在基座I上的螺母12、與螺母12螺紋連接的螺桿13、設置在螺桿13—端的張緊輪14、設置在螺桿13另一端的轉柄11，張緊輪14與齒輪盤7并排設置且與螺桿13轉動連接，鏈條10帶動張緊輪14轉動。轉動轉柄11，螺桿13移動，從而調節(jié)張緊輪14的位置，進而調節(jié)鏈條10的松緊度，可適應不同的需要，另外可減少工作失誤。
[0035]模具單元還包括用于調節(jié)第一導板18位置的導板座20、均與沖針23同側的第一導桿座21、第一導桿22和均與頂針26同側的第二導桿座24、第二導桿25，第一導桿座21和第二導桿座24的四個邊角上均設有導桿孔。第一導桿22—端與圓盤2固定連接，第一導桿22另一端穿過導桿孔連接有螺帽28，第一導桿22活動穿插于導桿孔，第一導桿22上位于圓盤2和第一導桿座21之間的部位套有彈簧29，第一導桿座21可在外力的作用下沿著第一導桿22朝圓盤2方向移動，并在外力消失后在彈簧29的作用下歸位。第二導桿25—端與圓盤2固定連接，第二導桿25另一端穿過導桿孔連接有螺帽28，第二導桿25活動穿插于導桿孔，第二導桿25上位于圓盤2和第二導桿座24之間的部位套有彈簧29，第二導桿座24可在外力的作用下沿著第二導桿25朝圓盤2方向移動，并在外力消失后在彈簧29的作用下歸位。
[0036]第一導桿座21和第二導桿座24上均設有至