制瓶機及其b部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及玻璃瓶制備技術領域，具體地涉及了一種主要用于制瓶機的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，在制瓶系統(tǒng)中，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置包括設于制瓶機機身的臺板上的A部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置和/或B部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，主要用于安裝及驅(qū)動A部大齒輪、A部轉(zhuǎn)盤和/或安裝及驅(qū)動B部大齒輪、B部轉(zhuǎn)盤。
[0002]此外，本申請還涉及了一種應用上述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的制瓶機。
【背景技術】
[0003 ]現(xiàn)有的采用玻璃管制作玻璃瓶的立式制瓶機，如用于生產(chǎn)西林瓶的立式制瓶機，一般包括機身、安裝于機身上的A部和B部及相應的其他零部件。例如，申請公布號為CN101298362 A的中國實用新型專利申請公布了一種立式制瓶機、申請公布號為CN103539335 A的中國實用新型專利申請公布了一種程控制瓶機。
[0004]實踐中，本申請人的研究人員發(fā)現(xiàn)其至少存在以下問題:I).因生產(chǎn)工藝的需要，A部的轉(zhuǎn)盤及相應零部件要高于B部的高度，因此機身的臺板上就需要有一個豎直的軸承座(在CN 103539335 A中稱為支撐套)用于安裝A部轉(zhuǎn)盤及A部大齒輪等，又由于整個制瓶機的周圍整個處于一個溫度較高的環(huán)境中，因此豎直軸承座的強度或者剛性就需要額外的加強，否則在高溫及振動的條件下該豎直軸承座易于變形從而影響玻璃瓶的精度;2).因生產(chǎn)工藝的需要，B部的轉(zhuǎn)盤及相應的零部件的高度需要調(diào)整，而前述技術方案中提供的傳動結構復雜、升降機構的結構復雜。
[0005]因此，如何改進和優(yōu)化轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的結構，使其結構簡單，操作方便，并且具有較高的穩(wěn)定性和精度是本領域內(nèi)技術人員目前急需解決的重要技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的包括提供一種轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，使其結構簡單，操作方便，并且具有較高的穩(wěn)定性和精度。本實用新型的另一個目的是提供一種應用上述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的制瓶機。
[0007]為此，本實用新型涉及一種用于制瓶機的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，包括設于制瓶機機身的臺板上的A部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置和/或B部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；
[0008]所述B部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置包括:大齒輪空心軸、安裝于該大齒輪空心軸內(nèi)的轉(zhuǎn)盤主軸、安裝于所述臺板下的多柱導向座和套設于該多柱導向座的柱體上的升降安裝板，以及
[0009]安裝于該升降安裝板上方的減速機二、下方的由伺服驅(qū)動機構二驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)平臺二和用于調(diào)節(jié)該升降安裝板高度的升降機構，所述大齒輪空心軸的上部穿過所述臺板、下端部安裝于所述減速機二的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)盤主軸向下延伸穿過所述減速機二的輸出軸安裝于所述旋轉(zhuǎn)平臺二上，所述升降機構包括支撐于制瓶機機身的底板上的升降螺桿、設于該升降螺桿上的升降推板和將所述升降安裝板與該升降推板相連的升降連桿組。
[0010]所述A部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置包括:設于臺板上方的軸承座、設于該軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)盤空心軸和設于該空心軸內(nèi)的大齒輪主軸，以及
[0011]安裝于所述臺板下的安裝座，該安裝座內(nèi)設有由伺服驅(qū)動機構一驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)平臺一、下方設有減速機一，所述轉(zhuǎn)盤空心軸的下端部安裝于該旋轉(zhuǎn)平臺一上，所述大齒輪主軸的下端部安裝于該減速機一的輸出軸上；
[0012]所述軸承座包括支撐筒體和外筒套，所述支撐筒體與所述外筒套配合的外緣上和/或所述外筒套與所述支撐筒體配合的內(nèi)緣上設有自下而上、沿螺旋線分布的冷卻液通道，該冷卻液通道的下連接口設于所述支撐筒體的下部或所述外筒套的下部，該冷卻液通道的上連接口設于所述支撐筒體的上部或所述外筒套的上部。
[0013]優(yōu)選地，所述軸承座的上部設有用于安裝所述轉(zhuǎn)盤空心軸的滾動軸承組一或者滑動軸承組一。
[0014]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤空心軸的上部設有用于安裝所述大齒輪主軸的滾動軸承組二或者滑動軸承組二。
[0015]優(yōu)選地，所述減速機一采用異步電機一驅(qū)動，也可以采用伺服電機、步進電機等。
[0016]優(yōu)選地，所述支撐筒體和所述外套筒的上部和下部的密封采用密封圈或者密封膠進行密封。
[0017]優(yōu)選地，所述支撐筒體和所述外套筒的上部和下部采用焊接密封方式進行密封。
[0018]優(yōu)選地，所述伺服驅(qū)動機構一為伺服電機一。
[0019]優(yōu)選地，所述大齒輪空心軸的上部設有用于安裝所述轉(zhuǎn)盤主軸的滾動軸承組三或滑動軸承組三。
[0020]優(yōu)選地，所述減速機二采用異步電機二驅(qū)動，也可以采用伺服電機、步進電機等。[0021 ]優(yōu)選地，所述伺服驅(qū)動機構二為伺服電機二。
[0022]優(yōu)選地，所述多柱導向座包括與其柱體下部相連接的下固定板，所述升降連桿組穿過該下固定板將所述升降安裝板與所述升降推板相連接。
[0023]優(yōu)選地，所述升降連桿組的升降連桿數(shù)量為I或者至少2。
[0024]優(yōu)選地，所述升降機構的升降螺桿的上部安裝于所述多柱導向座上。
[0025]優(yōu)選地，所述多柱導向座包括安裝于所述臺板上的上安裝板，所述大齒輪空心軸通過滾動軸承組四或滑動軸承組四安裝在該上安裝板上。
[0026]優(yōu)選地，所述升降螺桿通過推力軸承支撐于所述底板上。
[0027]優(yōu)選地，所述多柱導向座還包括與其柱體上部相連接并安裝于所述臺板上的上安裝板、與其柱體下部相連接的下固定板。
[0028]優(yōu)選地，所述多柱導向座為三柱導向座或者四柱導向座、五柱導向座。
[0029]優(yōu)選地，所述升降機構還包括設于所述升降螺桿上的手輪，該手輪位于所述升降推板的下方。該手輪還可以采用齒輪或者鏈輪代替。
[0030]優(yōu)選地，所述大齒輪空心軸上還設有上護罩，所述臺板上設有與該上護罩配合的下護罩。
[0031]本實用新型還提供了一種優(yōu)選的技術方案，其中，所述軸承座包括支撐筒體和外筒套，所述支撐筒體與所述外筒套采用間隙配合以使所述支撐筒體與所述外筒套之間形成一個環(huán)形腔室，該環(huán)形腔室的下連接口設于所述支撐筒體的下部或所述外筒套的下部，該環(huán)形腔室的上連接口設于所述支撐筒體的下部或所述外筒套的上部。
[0032]本實用新型又提供了一種優(yōu)選的替代技術方案，其中，所述軸承座包括支撐筒體，該支撐筒體外緣上設有自下而上、呈螺旋線分布的冷卻水管。
[0033]為解決本實用新型的另一個目的，本實用新型還涉及一種包括上述任一技術方案所述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的制瓶機。
[0034]優(yōu)選地，該制瓶機還包括設于所述轉(zhuǎn)盤空心軸上部的A部轉(zhuǎn)盤、設于所述大齒輪主軸上部的A部大齒輪、設于所述大齒輪空心軸上部的B部大齒輪和設于所述轉(zhuǎn)盤主軸上的B部轉(zhuǎn)盤，所述A部轉(zhuǎn)盤上設有A部夾頭總成，所述B部轉(zhuǎn)盤上設有B部夾頭總成，所述A部大齒輪位于所述A部轉(zhuǎn)盤的上方主要用于驅(qū)動所述A部夾頭總成，所述B部大齒輪位于所述B部轉(zhuǎn)盤的下方主要用于驅(qū)動所述B部夾頭總成。
[0035]相對于上述【背景技術】，本實用新型的有益效果大致如下。
[0036]1.本實用新型涉及的一種A部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，由于所述軸承座包括支撐筒體和外筒套，所述支撐筒體與所述外筒套配合的外緣上和/或所述外筒套與所述支撐筒體配合的內(nèi)緣上設有自下而上、沿螺旋線分布的冷卻液通道，該冷卻液通道的下連接口設于所述支撐筒體的下部或所述外筒套的下部，該冷卻液通道的上連接口設于所述支撐筒體的上部或所述外筒套的上部。工作時能方便的對該軸承座進行水冷或者采用其他常用的合適冷卻液進行冷卻，而使周邊通過該軸承座向其內(nèi)傳導的溫度不會超過水或者冷卻液的沸點，從而使得該軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)盤空心軸和大齒輪主軸處于一種相對較低的溫度中，使其性能保持