一種利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍、制革等行業(yè)中，廢水經(jīng)過處理后Cu、N1、Cr、Zn、Fe等重金屬都轉(zhuǎn)移到污泥中，形成了重金屬污泥。按照對(duì)廢水處理方式的不同，可將重金屬污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類，前者是將不同種類的廢水混合在一起進(jìn)行處理而形成的污泥，后者是將不同種類的廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。如果對(duì)重金屬污泥不作任何處置，則其對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞是不言而喻的；另一方面，如果對(duì)重金屬污泥中品位極高的重金屬物質(zhì)不加以回收利用，則意味著資源的巨大浪費(fèi)。
[0003]針對(duì)重金屬污泥的特點(diǎn)及其危害性，從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮，主要采用以下兩種處理方式，一是經(jīng)過處理后，使污泥不會(huì)引起二次污染而丟棄并貯存，即無害化處置;二是使對(duì)污泥中的重金屬資源進(jìn)行綜合回收，即資源化利用。其中，無害化處置方法主要有:(I)固化填埋:將重金屬污泥在大型攪拌機(jī)里加入水泥砂石和穩(wěn)定劑后通過攪拌混勻后制成硬塊，在連接至安全填埋場(chǎng)進(jìn)行安全填埋處理；(2)焚燒熱處理:利用高溫將污泥中的有機(jī)物徹底氧化分解，最大程度地使污泥中的某些劇毒成分毒性降低。
[0004]固化填埋的主要缺陷有:(I)現(xiàn)有土地資源寶貴，此法需要消耗土地資源，并且該土地?zé)o法在做其他用途；(2)雖然已經(jīng)填埋但其危害還是存在，需要定期的保養(yǎng)和處理其廢物緩慢滲出滲濾液;(3)需要的土地面積較大，且申請(qǐng)程序復(fù)雜，因此此法前期投資成本大，不適合多方推廣，存在局限性。焚燒熱處理的主要缺陷是其焚燒產(chǎn)品為殘?jiān)?，其可塑性較差，其少部分用作制磚和鋪路，大部分作為危險(xiǎn)廢物采用填埋方式處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了減少該類危險(xiǎn)廢物的危害，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，以將重金屬污泥無害化處置成陶粒生料，進(jìn)而便于燒制成陶粒并回用于建筑行業(yè)。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對(duì)含重金屬污泥的混合物料進(jìn)行破碎混勻的第一攪拌機(jī)、對(duì)混合物料進(jìn)行再次破碎混勻的第二攪拌機(jī)、對(duì)混合物料進(jìn)行深度細(xì)化的輪碾機(jī)、將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機(jī)以及將陶粒生料燒制成輕質(zhì)陶粒的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述第一攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)連接至第二攪拌機(jī)的進(jìn)料口，所述第二攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)連接至輪碾機(jī)的進(jìn)料口，所述輪碾機(jī)的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)連接至造粒機(jī)的進(jìn)料口，所述造粒機(jī)的出料口經(jīng)第四皮帶輸送機(jī)連接至雙筒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口。
[0007]進(jìn)一步的，該生產(chǎn)系統(tǒng)還可包括對(duì)無煙煤和赤鐵礦分別進(jìn)行粉碎的球磨機(jī)和對(duì)粘土 /高嶺土、重金屬污泥、無煙煤粉料和赤鐵礦粉料進(jìn)行稱重的鎊秤。
[0008]進(jìn)一步的，所述球磨機(jī)的出料目數(shù)為100-150目。
[0009]進(jìn)一步的，所述鎊秤為小型地鎊。
[0010]進(jìn)一步的，該生產(chǎn)系統(tǒng)還可包括對(duì)輕質(zhì)陶粒進(jìn)行自然冷卻的回轉(zhuǎn)冷卻筒，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的出料口與回轉(zhuǎn)冷卻筒的進(jìn)料口相連接。
[0011 ]進(jìn)一步的，該生產(chǎn)系統(tǒng)還可包括對(duì)輕質(zhì)陶粒進(jìn)行粒徑區(qū)分的分級(jí)篩選機(jī)，所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的出料口經(jīng)第五皮帶輸送機(jī)與分級(jí)篩選機(jī)的進(jìn)料口相連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一攪拌機(jī)為單軸攪拌機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二攪拌機(jī)為雙軸攪拌機(jī)。
[0014]進(jìn)一步的，所述輪碾機(jī)為雙輥輪碾機(jī)。
[0015]進(jìn)一步的，所述造粒機(jī)為對(duì)輥式擠壓造粒機(jī)。
[0016]與現(xiàn)有治理重金屬污泥的各種方法相比較，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該生產(chǎn)系統(tǒng)通過攪拌機(jī)、輪碾機(jī)、造粒機(jī)和雙筒回轉(zhuǎn)窯將重金屬污泥和其它原料充分破碎混合、粉碎細(xì)化、擠壓成型并燒制成輕質(zhì)陶粒，可作為路基材料、混凝土骨料、輕質(zhì)磚填充料和用于水泥生產(chǎn)時(shí)所需的原料，有效地利用了重金屬污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡(jiǎn)單、吃泥量大，可同時(shí)治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉，減少環(huán)境保護(hù)過程中對(duì)土地資源的占用，代價(jià)最小。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1-第一攪拌機(jī)，2-第二攪拌機(jī)，3-輪碾機(jī)，4-造粒機(jī)，5-雙筒回轉(zhuǎn)窯，6_回轉(zhuǎn)冷卻筒，7-分級(jí)篩選機(jī)，8-第一皮帶輸送機(jī)，9-第二皮帶輸送機(jī)，10-第三皮帶輸送機(jī)，11-第四皮帶輸送機(jī)，12-第五皮帶輸送機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
[0021]如圖1?2所示，一種利用重金屬污泥制作輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對(duì)含重金屬污泥的混合物料進(jìn)行破碎混勻的第一攪拌機(jī)1、對(duì)混合物料進(jìn)行再次破碎混勻的第二攪拌機(jī)
2、對(duì)混合物料進(jìn)行深度細(xì)化的輪碾機(jī)3、將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機(jī)4以及將陶粒生料燒制成輕質(zhì)陶粒的雙筒回轉(zhuǎn)窯5，所述第一攪拌機(jī)I的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)8連接至第二攪拌機(jī)2的進(jìn)料口，所述第二攪拌機(jī)2的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)9連接至輪碾機(jī)3的進(jìn)料口，所述輪碾機(jī)3的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)10連接至造粒機(jī)4的進(jìn)料口，所述造粒機(jī)4的出料口經(jīng)第四皮帶輸送機(jī)11連接至雙筒回轉(zhuǎn)窯5的進(jìn)料口。
[0022]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括對(duì)無煙煤和赤鐵礦分別進(jìn)行粉碎的球磨機(jī)和對(duì)粘土 /高嶺土、重金屬污泥、無煙煤粉料和赤鐵礦粉料進(jìn)行稱重的鎊秤，其中無煙煤作為還原劑，赤鐵礦作為膨脹劑。所述球磨機(jī)的出料目數(shù)為100-1