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      渣灰余熱利用設(shè)備及包括該設(shè)備的硫鐵礦制酸裝置的制造方法_2

      文檔序號:10330070閱讀:來源:國知局
      類利用的價值,再者通過兩級雙滾筒輸送機使用不同的渣灰,例如沸騰爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器及靜電除塵器的排渣可分類排放,減少了后期選礦工作量,提高了硫鐵礦渣的價值。
      【附圖說明】
      [0024]圖1為本實用新型的渣灰余熱利用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025]圖2為本實用新型的第一級雙滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026]圖3為本實用新型的第二級雙滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0027]圖4為本實用新型的二級內(nèi)筒的螺旋形輥道的截面圖。
      【具體實施方式】
      [0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
      [0029]本實用新型的渣灰余熱利用設(shè)備使用兩級內(nèi)外筒套疊設(shè)置的雙滾筒輸送機,通過第一級雙滾筒輸送機使物料與渣灰初次換熱,通過第二級雙滾筒輸送機使渣灰與物料二次換熱,兩級換熱不僅可使渣灰余熱得到充分利用,而且可避免一級換熱時物料換熱不充分導(dǎo)致的換熱后物料不符合要求以及物料換熱不均導(dǎo)致的換熱后物料質(zhì)量的不穩(wěn)定,同時,高溫渣灰得到冷卻,不必額外使用冷卻水對高溫渣灰進行降溫,避免冷卻水的浪費;另外,一級內(nèi)筒和一級外筒、二級外筒和二級內(nèi)筒分別獨立轉(zhuǎn)動,針對不同物料,可通過分別控制筒體的旋轉(zhuǎn)速度來控制物料或渣灰在筒內(nèi)的停留時間,從而控制物料的換熱程度,提高換熱效率。
      [0030]如圖1所示,本實用新型的一種渣灰余熱利用設(shè)備,包括利用渣灰與物料初次換熱的第一級雙滾筒輸送機I,以及利用渣灰與初次換熱后物料二次換熱的第二級雙滾筒輸送機2。
      [0031]工藝過程中產(chǎn)生的渣灰常常為多種,用于與物料初次換熱和二次換熱的渣灰可以相同,如可將渣灰中的某一種或某幾種同時用于初次換熱和二次換熱;用于與物料初次換熱和二次換熱的渣灰也可以不同,如可將渣灰中的某一種或某幾種僅用于初次換熱或者二次換熱。后者可使得工藝生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備連接更為簡單,避免生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜化以及由此引發(fā)的安全、清潔等問題。
      [0032]如圖2所示,第一級雙滾筒輸送機I包括套疊設(shè)置的一級外筒3、一級內(nèi)筒4,一級內(nèi)筒4和一級外筒3獨立傳動,一級外筒3用于輸送渣灰,一級內(nèi)筒4用于輸送物料。
      [0033]可將一級內(nèi)筒4、一級外筒3的出料口一側(cè)朝向水平面傾斜一定角度,使初次換熱后的物料或渣灰以重力流方式流出;也可將一級內(nèi)筒4、一級外筒3水平放置,通過在一級內(nèi)筒4、一級外筒3內(nèi)設(shè)置抄板或輥道,將初次換熱后的物料和渣灰輸送至出料口。如圖2和圖4所示,該一級內(nèi)筒4的筒體表面向外延伸形成沿筒體外壁螺旋卷繞的凸筋7,該凸筋7與筒體之間形成用于輸送物料的螺旋形輥道,輥道的螺旋旋轉(zhuǎn)方向與一級內(nèi)筒4旋轉(zhuǎn)方向一致,進入一級內(nèi)筒4的物料順著一級內(nèi)筒4的內(nèi)壁和螺旋形輥道滾動,一方面與一級外筒3中的渣灰熱交換,另一方面以穩(wěn)定的速度向一級內(nèi)筒4的出料口輸送;該螺旋形輥道的設(shè)置不僅使得一級內(nèi)筒4筒壁的表面積增加,加大了換熱面積,提高了換熱效率,而且可以縮短雙滾筒輸送機的長度,減輕設(shè)備重量,降低能耗。同時,一級外筒3的內(nèi)表面設(shè)置抄板8,抄板8可采用螺旋面形葉片,葉片的螺旋旋轉(zhuǎn)方向與一級外筒3轉(zhuǎn)向一致,一級外筒3內(nèi)的渣灰在抄板8的作用下,順著一級外筒3內(nèi)壁以穩(wěn)定的速度向一級外筒3的出料口輸送。
      [0034]如圖1所示,通過第一級雙滾筒輸送機I使渣灰與物料初次換熱。渣灰、物料分別進入一級外筒3和一級內(nèi)筒4,一級內(nèi)筒4、一級外筒3旋轉(zhuǎn)使渣灰所含余熱通過一級內(nèi)筒4筒壁傳遞給一級內(nèi)筒4中的物料,物料溫度升高、渣灰冷卻;一級內(nèi)筒4、一級外筒3分別將初次換熱后物料及冷卻后的渣灰輸送至一級內(nèi)筒4、一級外筒3的出料口。
      [0035]如圖3所示,第二級雙滾筒輸送機2包括套疊設(shè)置的二級外筒5、二級內(nèi)筒6,二級內(nèi)筒6和二級外筒5獨立傳動,二級外筒5用于輸送初次換熱后原料,二級內(nèi)筒6用于輸送渣灰。
      [0036]與上述第一級上滾筒輸送機類似,可將二級內(nèi)筒6、二級外筒5的出料口一側(cè)朝向水平面傾斜一定角度,使二次換熱后的物料或渣灰以重力流方式流出;也可將二級內(nèi)筒6、二級外筒5水平放置,通過在二級內(nèi)筒6、二級外筒5內(nèi)設(shè)置抄板或輥道,將二次換熱后的渣灰和物料輸送至出料口。
      [0037]可將第二級雙滾筒輸送機2設(shè)置在第一級雙滾筒輸送機I的下方,在一級內(nèi)筒4與二級外筒5之間設(shè)置溜槽,使一級內(nèi)筒4中的初次換熱后物料以重力流方式進入二級外筒5中。
      [0038]如圖1所示,通過第二級雙滾筒輸送機2使渣灰與物料二次換熱。渣灰、初次換熱后物料分別進入二級內(nèi)筒6和二級外筒5,二級內(nèi)筒6、二級外筒5旋轉(zhuǎn)使渣灰所含余熱通過二級內(nèi)筒6筒壁傳遞給二級外筒5中的初次換熱后物料,初次換熱后物料繼續(xù)升溫,渣灰冷卻;二級內(nèi)筒6、二級外筒5分別將冷卻后的渣灰及二次換熱物料輸送至二級內(nèi)筒6、二級外筒5的出料口。
      [0039]由于一級內(nèi)筒4和一級外筒3、二級內(nèi)筒6和二級外筒5獨立傳動,可以調(diào)整一級內(nèi)筒4、一級外筒3及二級內(nèi)筒6、二級外筒5的旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)內(nèi)、外筒的旋轉(zhuǎn)方向相同時,物料和渣灰的輸送方向也相同;當(dāng)內(nèi)、外筒的旋轉(zhuǎn)方向相反時,物料和渣灰的輸送方向相反。
      [0040]第一級、第二級雙滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)形式相同,但長度、直徑等外形尺寸可以有所不同。
      [0041]本實用新型的渣灰余熱利用設(shè)備將渣灰的余熱回收利用,提高了工藝過程中的余熱利用率,可回收利用余熱約50?55%;物料所需熱量完全由渣灰余熱提供,實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的自身循環(huán),有效降低工藝過程中的能耗。
      [0042]上述渣灰余熱利用設(shè)備中的渣灰可為硫鐵礦渣灰,物料可為硫鐵礦原料A,使用該渣灰余熱利用設(shè)備將硫鐵礦渣灰的余熱用于干燥硫鐵礦原料A。使用渣灰余熱利用設(shè)備輸送待干燥的硫鐵礦原料A和硫鐵礦渣灰,通過內(nèi)、外筒旋轉(zhuǎn)傳熱,將硫鐵礦渣灰的熱量傳遞給硫鐵礦原料A,硫鐵礦原料A受熱水分汽化,得到符合要求的干燥原料I,同時,硫鐵礦渣灰得到冷卻。硫鐵礦原料A的含水量一般為8?12%,經(jīng)初次換熱干燥、二次換熱干燥后其含水率降至4 %以下,符合合格原料的含水率要求。
      [0043]硫鐵礦渣灰包括沸騰爐除渣E、廢熱鍋爐除灰B、旋風(fēng)除塵器除灰C和靜電除塵器除灰D四種。用于初次換熱或二次換熱的硫鐵礦渣灰可為沸騰爐除渣E、廢熱鍋爐除灰B、旋風(fēng)除塵器除灰C和靜電除塵器除灰D中的任意一種或多種,例如,將廢熱鍋爐除灰B、旋風(fēng)除塵器除灰C和靜電除塵器除灰D用于與硫鐵礦原料A初次換熱,將沸騰爐除渣E用于與初次換熱后原料G 二次換熱;或?qū)⒎序v爐除渣E與廢熱鍋爐除灰B、旋風(fēng)除塵器除灰C、靜電除塵器除灰D中的任一種除灰同時用于與硫鐵礦原料A初次換熱,另外兩種除灰則用于與初次換熱后原料G二次換熱;或?qū)⒎序v爐除渣E用于與硫鐵礦原料A初次換熱,將廢熱鍋爐除灰B、旋風(fēng)除塵器除灰C和靜電除塵器除灰D用于與初次換熱后原料G 二次換熱。
      [0044]針對不同含水量的硫鐵礦原料A,可通過調(diào)節(jié)內(nèi)、外筒的轉(zhuǎn)速,控制其在筒中的停留時間,獲得符合要求的干燥原料I,同時,控制調(diào)整停留時間可控制產(chǎn)量,提高效率。由于硫鐵礦渣灰的余熱恒定,而硫鐵礦原料A的含水量不同,因此,可將一級外筒3和二級內(nèi)筒6的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為恒定值,只調(diào)節(jié)一級內(nèi)筒4和二級外筒5的轉(zhuǎn)速來控制干燥原料I的含水量。例如:對于含水率高的硫鐵礦原料A,應(yīng)調(diào)慢一級內(nèi)筒4或二級外筒5的轉(zhuǎn)速,延長原料的停留時間,即延長換熱干燥時間,直至滿足要求;反之可以調(diào)快轉(zhuǎn)速,減少停留時間,增加產(chǎn)量。當(dāng)一級外筒3、二級外筒5調(diào)速時,外筒內(nèi)壁上的抄板8也可以用來調(diào)節(jié)硫鐵礦原料A在滾筒內(nèi)的停留時間。
      [0045]可以將一級內(nèi)筒4和一級外筒3的轉(zhuǎn)向設(shè)置為相同,二級內(nèi)筒6和二級外筒5的轉(zhuǎn)向設(shè)置為相反,這一設(shè)置可使得干燥原料I的出料方向與現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的設(shè)備布置協(xié)調(diào)一致,便于干燥原料I投入使用。
      [0046]—級外筒3、二級外筒5的外表面上還可設(shè)有保溫層9。通過設(shè)置保溫層9可防止輻射散熱,提高熱利用效率。
      [0047]本實用新型的一種包括渣灰余熱利用設(shè)備的硫鐵礦制酸裝置,包括渣灰余熱利用設(shè)備、硫鐵礦原料輸送設(shè)備、渣灰輸送設(shè)備和渣倉,硫鐵礦原料輸送設(shè)備為一級內(nèi)筒4提供待干燥的硫鐵礦原料;渣灰輸送設(shè)備可為包括沸騰爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器中的一種或幾種,為一級外筒3、二級內(nèi)筒6提供硫鐵礦渣灰;渣倉用于收集一級外筒3和二級內(nèi)筒6排出的冷卻后的渣灰。
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