一種平流鍍膜機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鍍膜技術領域，具體涉及一種平流鍍膜機。
【背景技術】
[0002]目前大口徑光開關器件和光學倍頻元件都需要雙面異質膜，反射鏡需要單面周期性高反膜，寬譜帶減反膜需要單面2-3層異質膜組合，這些膜都是非常重要的元器件組成部分。在現(xiàn)有的大口徑鍍膜技術中，提拉法可以雙面鍍膜，但不能鍍異質膜，旋轉涂膜法不能鍍大口徑膜。因此平流鍍膜技術是唯一可用的高精度大口徑雙面異質膜或單面多層膜鍍膜方法。
[0003]目前國內(nèi)尚無成熟的平流鍍膜機及相應鍍膜技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供一種用于透明光學材料的超高精度平流鍍膜機。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種平流鍍膜機，該鍍膜機包括觸摸屏、操作臺、水平滑臺、玻璃調(diào)平機構、噴膠裝置、噴膠裝置夾持裝置、噴膠裝置調(diào)平機構以及電氣控制柜；
[0007]其中，所述觸摸屏是可接收輸入訊號(例如觸頭)的感應式顯示裝置，用于設定所述平流鍍膜機各工作元件的參數(shù)及顯示各工作元件的狀態(tài)；
[0008]所述操作臺包括用于控制鍍膜玻璃水平移動的撥動開關(例如往左撥即往左移動，往右撥即往右移動)以及用于控制所述平流鍍膜機運轉與停止的緊急停止按鈕；
[0009]所述水平滑臺上設置有由直線電機驅動的導軌，供所述玻璃調(diào)平機構夾持鍍膜玻璃在其上滑動；
[0010]所述玻璃調(diào)平機構包括支架和夾持裝置，所述夾持裝置設置在所述支架頂部，用于夾持鍍膜玻璃，并且可以攜帶鍍膜玻璃在所述水平滑臺上的導軌上滑動，所述玻璃調(diào)平機構配制有傳感器和調(diào)平伺服電機，通過傳感器結合調(diào)平伺服電機來調(diào)整鍍膜玻璃的水平度；
[0011]所述噴膠裝置包含噴膠出口和溶膠儲存器，在鍍膜時，所述噴膠出口所在的水平面低于所述玻璃調(diào)平機構中所述夾持裝置夾持的鍍膜玻璃所在的水平面，所述溶膠儲存器用于存放鍍膜的膠體；
[0012]所述噴膠裝置夾持裝置用于夾持所述噴膠出口，并通過所述噴膠出口向鍍膜玻璃的待鍍膜表面噴膠；
[0013]所述噴膠裝置調(diào)平機構配制有傳感器和調(diào)平伺服電機，通過傳感器結合調(diào)平伺服電機來調(diào)整所述噴膠裝置的所述噴膠出口的水平度；
[0014]所述電氣控制柜用于與所述觸摸屏進行通訊交換數(shù)據(jù)，以修改或設置所述觸摸屏的系統(tǒng)參數(shù)；
[0015]鍍膜時，通過所述觸摸屏配合所述操作臺控制鍍膜玻璃水平移動至合適的位置，通過所述觸摸屏輸入訊號，所述噴膠裝置調(diào)平機構將所述噴膠出口調(diào)平，所述玻璃調(diào)平機構將其夾持的鍍膜玻璃調(diào)平，并且將所述玻璃調(diào)平機構中夾持裝置夾持的鍍膜玻璃調(diào)至所述噴膠出口上方，然后，所述玻璃夾持裝置夾持鍍膜玻璃，在所述直線電機的驅動下按照設定速度通過所述噴膠出口的上方，從而進行鍍膜。
[0016]優(yōu)選地，所述觸摸屏、所述操作臺、所述水平滑臺、所述玻璃調(diào)平機構、所述噴膠裝置、所述噴膠裝置夾持裝置、所述噴膠裝置調(diào)平機構以及所述電氣控制柜為一體式或可拆卸式設計。其中一體式設計節(jié)約空間且更美觀。
[0017]優(yōu)選地，所述觸摸屏為可接收輸入訊號的感應式液晶顯示裝置，且為可折疊式設計。當接觸該屏幕上的圖形按鈕時，屏幕上的觸覺反饋系統(tǒng)可根據(jù)預先編程的程式驅動各種連接裝置，該觸摸屏大小可以與筆記本電腦顯示屏相仿，不用時可折疊，小巧不占空間。
[0018]優(yōu)選地，所述玻璃調(diào)平機構還設置一個或多個可拆卸式的支撐架，所述一個或多個可拆卸式的支撐架以可拆卸的方式與所述玻璃調(diào)平機構的所述支架相連接，所述一個或多個可拆卸式的支撐架上包括夾持裝置，所述一個或多個可拆卸式的支撐架上的夾持裝置與所述玻璃調(diào)平機構上的部分夾持裝置一起用于夾持鍍膜玻璃。
[0019]優(yōu)選地，所述鍍膜玻璃由所述玻璃調(diào)平機構的夾持裝置夾持或者由所述一個或多個可拆卸式的支撐架上的夾持裝置與所述玻璃調(diào)平機構上的部分夾持裝置一起夾持，位于所述水平滑臺的所述直線電機上方，待鍍膜的玻璃表面向下;所述鍍膜玻璃的參數(shù)為:面型λ/6-λ/2，光潔度60-40級，平行度10-40秒以及更高加工質量的鍍膜玻璃。
[0020]優(yōu)選地，所述玻璃調(diào)平機構配制有3個傳感器和2個伺服電機，所述傳感器為透明材料專用的激光反射式光學位移傳感器。
[0021]優(yōu)選地，所述噴膠裝置調(diào)平機構配制有3個傳感器和3個伺服電機，所述傳感器為非透明材料專用的激光反射式光學位移傳感器。
[0022]在本實用新型中，玻璃調(diào)平機構和噴膠裝置調(diào)平機構的傳感器讀取當前位置的數(shù)值，通過一系列運算轉換成伺服電機運行脈沖數(shù)，發(fā)送給伺服電機執(zhí)行指令，通過傳感器反饋位置并進行校準，直至調(diào)平完成。
[0023]優(yōu)選地，所述噴膠裝置、噴膠裝置夾持裝置和噴膠裝置調(diào)平機構均具有兩套以上，每套噴膠裝置夾持裝置夾持一至三套噴膠裝置，每套噴膠裝置調(diào)平機構調(diào)平一至三套噴膠裝置。采用這樣的結構可以同時鍍多層膜。
[0024]優(yōu)選地，所述噴膠裝置為噴膠管。
[0025]優(yōu)選地，在鍍膜時，所述噴膠出口所在的水平面低于鍍膜玻璃所在的水平面0.01-5mm ο
[0026]優(yōu)選地，所述水平滑臺為經(jīng)過拋光的大理石板材。
[0027]該裝置通過以下流程來完成一個鍍膜過程:
[0028]將適合的鍍膜玻璃(例如200mmx 200mm)設置在所述玻璃調(diào)平機構的夾持裝置上，鍍膜玻璃的待鍍膜表面向下。通過觸摸屏輸入訊號，使得玻璃調(diào)平機構將其夾持的鍍膜玻璃調(diào)平，噴膠裝置調(diào)平機構將噴膠出口調(diào)平，并且將噴膠出口調(diào)至所述玻璃調(diào)平機構中夾持裝置夾持的鍍膜玻璃所在的水平面的下方。然后，在栗的驅動下膠體經(jīng)過輸送管道進入噴膠裝置，例如噴膠管內(nèi)部，然后通過噴膠管的管壁，在噴膠管的出口(噴膠出口)形成了均勻向上的膠體層流。鍍膜玻璃的待鍍膜表面與噴膠出口(即噴膠管外表面最高點之間)的距離可調(diào)約為(0.01-5_)。當直線電機驅動玻璃支架使鍍膜玻璃水平勻速平穩(wěn)地經(jīng)過噴膠管上方的時候，鍍膜玻璃表面和噴膠管之間就形成了持續(xù)穩(wěn)定的膠體彎曲液面。隨著待鍍玻璃的前進，膠體彎曲液面就在待鍍表面上涂布出一層均勻的液體膜。然后，在適當?shù)臈l件下干燥，加速液膜中溶劑的蒸發(fā)，最終在鍍膜玻璃的表面形成一層均勻的凝膠薄膜。多余的膠體由噴膠管外表面的下向層流收集到回收槽里，接著，經(jīng)過回收管道回流到溶膠儲存器，重新參加鍍膜過程。用于鍍膜的膠體放置在溶膠儲存器中，利用噴膠栗使膠體在噴膠管形成穩(wěn)定的彎曲液面，可以保持液面一定厚度，使鍍膜玻璃的待鍍膜表面平穩(wěn)平移通過噴膠管進行鍍膜。
[0029]如果希望針對不同大小的鍍膜玻璃進行鍍膜，則裝上可拆卸式支撐架與玻璃調(diào)平機構的玻璃支架相連接，支撐架上包括夾持裝置，這樣支撐架上的夾持裝置與玻璃調(diào)平機構上的部分夾持裝置一起就可以用來夾持鍍膜玻璃。
[0030]該平流鍍膜機能夠解決大口徑光學元件雙面異質膜和大口徑單面多層膜的鍍膜難題，鍍膜質量是所有化學鍍膜方法中最好的。鍍膜機采用直線電機，使得設備運行過程中無任何振動，運行更平穩(wěn);噴膠管的數(shù)量較之前有所增加，使用更方便，不用頻繁更換膠體，理論上可以一次鍍制多種膠體;該鍍膜機采用絕對值編碼器，較之于采用相對值編碼器的設備定位精準度提高，即使中途斷電也可記錄當前位置。
[0031]與現(xiàn)有技術相比，該實用新型具有以下優(yōu)異的技術效果。
[0032]本實用新型的平流鍍膜機的觸摸屏、操作臺、水平滑臺、玻璃調(diào)平機構、噴膠裝置、噴膠裝置夾持裝置、噴膠裝置調(diào)平機構以及電氣控制柜之間采用一體式設計，該設計節(jié)約空間，且外觀優(yōu)美；
[0033]本實用新型的平流鍍膜機的采用了直線電機，使得設備在運行過程中更平穩(wěn)、無任何振動。
[0034]本實用新型的平流鍍膜機是玻璃調(diào)平機構的支架在直線電機的驅動下在水平滑臺上運動，而非噴膠裝置中的噴膠管運動，其運動更穩(wěn)定，定位更準確。
[0035]本實用新型的平流鍍膜機在玻璃調(diào)平機構上設置一個或多個可拆卸式的支撐架，因此，可以針對不同規(guī)格的玻璃進行鍍膜。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實用新型鍍膜機的一個實施方案的立體圖(未示出溶膠儲存器)；
[0037]圖2為本實用新型鍍膜機的一個實施方案的正面示意圖，其中I為鍍膜機直線電機滑臺(包含直線電機，大理石安裝底座)，II為鍍膜機玻璃調(diào)平機構，III為鍍膜機噴膠裝置調(diào)平機構；
[0038]圖3為本實用新型玻璃調(diào)平機構的一個實施方案的正面圖，I為玻璃調(diào)平機構伺服線性模組安裝及調(diào)整底座;2為玻璃調(diào)平機構激光位移傳感器安裝及調(diào)整底座;3為玻璃調(diào)平伺服電機與線性模組;4為玻璃調(diào)平激光位移傳感器；
[0039]圖4為本實用新型玻璃調(diào)平機構的一個實施方案的俯視圖，5為夾持裝置，用于夾持鍍膜玻璃;6為支架底座；
[0040]圖5為本實用新型的噴膠裝置調(diào)平機構的一個實施方案的立體圖，其中7為噴膠管安裝平面;8為噴膠管調(diào)平機構伺服線性模組安裝及調(diào)整底座；
[0041]圖6為本實用新型的噴膠裝置調(diào)平機構的一個實施方案的側面示意圖，其中7為噴膠管安裝平面;8為噴膠管調(diào)平部分伺服電機與線性模組;9為噴膠管調(diào)平機構伺服線性模組安裝及調(diào)整底座；
[0042]圖7為本實用新型的噴膠裝置調(diào)平機構的一個實施方案的正面示意圖，其中7為噴膠管安裝平面;8為噴膠管調(diào)平部分伺服電機與線性模組；
[0043]圖8為本實用新型的未包含可拆卸式的支撐架的玻璃支架和夾持裝置的示意圖；
[0044]圖9為本實用新型的包含可拆卸式的支撐架的玻璃支架和夾持裝置的示意圖；
[0045]圖10為使用本實用新型的平流鍍膜機測試鍍膜得到的三個涂層的厚度及三個涂層的透過率曲線。
【具體實施方式】
[0046]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。這些實施例旨在幫助闡述發(fā)明的內(nèi)容而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0047]實施例1
[0048]本實用新型的一個鍍膜機的立體結構如圖1所示，正面示意圖如圖2所示，其中I為鍍膜機的水平滑臺(包含直線電機，大理石安裝底座)，II為鍍膜機玻璃調(diào)平機構，III為鍍膜機噴膠管調(diào)平機構。圖3為本實用新型玻璃調(diào)平機構的一個實施方案的正面圖，I為玻璃調(diào)平機構伺服線性模組安裝及調(diào)整底座；2為玻璃調(diào)平機構激光位移傳感器安裝及調(diào)整底座;3為玻璃調(diào)平伺服