]參考附圖將更好地理解和實現(xiàn)本實用新型，所述附圖示出了其示例性的和非限制性的實施方式，其中:
[0051 ]圖1是示出了從混凝土殘渣回收骨料的設(shè)備的透視圖；
[0052]圖2是示出了圖1設(shè)備的供料裝置的頂視圖；
[0053]圖3是沿圖2的平面m-m截取的截面；
[0054]圖4是沿圖2的平面IV-1V截取的截面。
【具體實施方式】
[0055]圖1示出了從混凝土殘渣中(特別是包括混凝土攪拌機中殘留未使用的過?；炷亮康幕炷翚堅?回收骨料的設(shè)備I。該設(shè)備I包括供料裝置2，在供料裝置2內(nèi)部待處理的混凝土殘渣可由混凝土攪拌機排放。該設(shè)備I還包括分離裝置3，分離裝置3也被稱為混凝土分離機，其適用于從供料裝置2接收含混凝土殘渣的流體，使得骨料可與所述流體分離。如圖2-4所示，供料裝置2包括罐4，所述罐適用于容納例如從一個或多個混凝土攪拌機排放的混凝土殘渣。
[0056]罐4可由金屬材料制成，特別是金屬板材。在罐4的內(nèi)部，主螺旋輸送機5被部分地容置，該主螺旋輸送機5適用于從位于罐4的底部上的收集區(qū)6收集流體，并適用于朝分離裝置3傳輸所述流體，從而導致流體通過排放區(qū)10離開。
[0057 ]排放區(qū)1布置在高于罐4內(nèi)的流體可到達的最大高度的較高高度上。
[0058]如將在以下更好的描述，流體可在罐4內(nèi)部到達的最大高度由排放口25限定。
[0059]主螺旋輸送機5包括具有縱向軸線X的螺旋葉片7，如圖4所示。該螺旋葉片7包括圍繞軸9纏繞的螺旋結(jié)構(gòu)8，該軸9與縱向軸線X同軸。
[0060]例如位于排放區(qū)10附近的馬達12允許螺旋葉片7圍繞縱向軸線X轉(zhuǎn)動。
[0061]縱向軸線X可相對于水平方向以角度A傾斜，使得排放區(qū)10定位成高于收集區(qū)6。例如，角度A可位于10° -50°之間，特別是20° -40°之間。
[0062]螺旋葉片7可具有可變螺距，即螺旋結(jié)構(gòu)8的脊之間的距離是可變化的，并且特別地，當從收集區(qū)6向排放區(qū)10移動時該距離可增加。
[0063]主螺旋輸送機5配置為向分離裝置3輸送容納在罐4中的流體的液體部分和固體部分。為了該目的，螺旋葉片7容置在套管11中，使得螺旋葉片7的頂端表面(head surface)(即，它們的脊)直接接觸該套管11。因此，能夠在螺旋結(jié)構(gòu)8和套管11之間流動以倒流回罐4中的流體量可減少到可忽略的程度。該套管11可具有帶成形為類似圓弧形的底部的橫截面，從而包裹螺旋葉片7的下部，特別是從收集區(qū)6到排放區(qū)10。
[0064]該套管11可設(shè)置有內(nèi)涂層，特別是由聚合物材料或彈性材料制成，使得減少了套管11和螺旋葉片7之間的摩擦力以及套管11被殘留的陷在螺旋葉片7的脊和套管11之間的任何固體顆粒破壞的風險。
[0065]在套管11的內(nèi)部，可限定起始部分40、終止部分42和中央部分41。該起始部分40設(shè)置在收集區(qū)6的附近，該終止部分42朝向排放區(qū)10設(shè)置，該中央部分41介于該起始部分40和終止部分42之間。該起始部分40位于罐4的內(nèi)部并具有在其頂部打開的橫截面，例如形狀為“U”，以便于包裹螺旋葉片7的下部。該中央部分41設(shè)置在罐4的外部并延伸直至對應(yīng)于排放口 25的高度的高度。該中央部分41具有在其頂部封閉的橫截面，以防止液體從較高高度的區(qū)域朝較低高度的區(qū)域回流。最后，終止部分42在中央部分41和排放區(qū)10之間延伸，并可在其頂部設(shè)置有例如成形為柵格或網(wǎng)的保護元件。
[0066]供料裝置2還包括輔助螺旋輸送機13，所述輔助螺旋輸送機13可沿罐4的底部表面14設(shè)置，用于向收集區(qū)6輸送容納在罐4中的流體。
[0067]在圖1-4所示的實施方式中，還設(shè)置了另外的輔助螺旋輸送機15，該另外的輔助螺旋輸送機15完全類似于輔助螺旋輸送機13，并沿罐4的另外的底部表面16設(shè)置，用于向收集區(qū)6輸送流體。
[0068]底部表面14和另外的底部表面16朝向收集區(qū)6匯聚。
[0069]該輔助螺旋輸送機13和另外的輔助螺旋輸送機15相對于豎直平面對稱地設(shè)置，該豎直平面穿過主螺旋輸送機5的縱向軸線X。
[0070]該輔助螺旋輸送機13包括螺旋件，該螺旋件包括具有主軸線Yl的螺旋葉片17。同樣地，另外的輔助螺旋輸送機15包括具有螺旋葉片18的螺旋件，該螺旋葉片18具有主軸線Y2。
[0071]如圖3所示，主軸線Y1、Y2可相對于水平方向以相應(yīng)的角度A1、A2傾斜，使得可沿向下傾斜的路徑向收集區(qū)6輸送流體。
[0072]角度Al和A2可處于1°-45°之間，特別是5° -20°之間。
[0073]在所示的實例中，角度Al和A2彼此相等，然而這種情況不是絕對必要的。
[0074]如果存在的話，則輔助螺旋輸送機13和另外的輔助螺旋輸送機15的螺旋件可以是無軸傳動的。這意味著各個螺旋葉片17、18不會圍繞相應(yīng)的軸纏繞，而是它們會圍繞中空區(qū)纏繞，該中空區(qū)沿著各自的主軸線Yl、Y2延伸。
[0075]供料裝置2還包括馬達裝置19，用于圍繞主軸線Yl旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動輔助螺旋輸送機13的螺旋葉片17。同樣地，設(shè)置另外的馬達裝置20，用于圍繞其相應(yīng)的主軸線Υ2旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動另外的輔助螺旋輸送機15的螺旋葉片18。
[0076]馬達裝置19和另外的馬達裝置20可定位在對應(yīng)的螺旋葉片17、18的上端。
[0077]當施加混合作用時，螺旋葉片17、18允許向收集區(qū)6輸送容納在罐4中的流體，從而防止流體的固體成分從液體成分分離，和/或聚集并在隨后凝固。特別地，螺旋葉片17、18防止容納在罐4中的流體的固體成分粘附到底部表面14以及另外的底部表面16。為了在沒有輔助螺旋輸送機13和另外的輔助螺旋輸送機15的情況下實現(xiàn)相同結(jié)果，需要設(shè)置具有明顯的陡坡的底部表面14、16，這將極大地增加罐4的高度。因此，除了其他方面外，該輔助螺旋輸送機13和另外的輔助螺旋輸送機15允許減小罐4的整體高度。還有減少液體的量，特別是理應(yīng)引入到罐4中用于稀釋容納在罐中的流體的水。
[0078]底部表面14、16的過度斜坡將進一步導致容納在罐4中的固體物質(zhì)很快地并以不可控的方式向收集區(qū)6聚攏。這將意味著主螺旋輸送機5不能從收集區(qū)6收集均勻材料的風險。實際上，在起始的操作步驟中，主螺旋輸送機5能收集過剩量的固體和過低量的液體，而相反的情形將發(fā)送在隨后的步驟中。
[0079]這些缺點通過輔助螺旋輸送機13和另外的輔助螺旋輸送機15(如果存在的話)來克服，其具有減小的向下傾斜度同時朝向收集區(qū)6繼續(xù)進行，或其可能甚至具有各自的水平軸線。
[0080]輔助螺旋輸送機13、15的主軸線Y1、Y2可位于共同的豎直平面上，所述豎直平面布置成橫向于、特別是大致垂直于其中主螺旋輸送機5的縱向軸線X所位于的另外的豎直平面中。
[0081]以這種方式，在平面圖中，主螺旋輸送機5和輔助螺旋輸送機13、15限定了“Τ”型布置。該布置允許罐4的寬度最大化，混凝土殘渣可同時由兩臺并排放置的混凝土攪拌機23排入到罐4中，如圖2所示。
[0082]然而，主螺旋輸送機5和輔助螺旋輸送機13、15的另外的布置也是可能的。例如，在未示出的可選擇的實施方式中，設(shè)置了單個的輔助螺旋輸送機13，其可相對于主螺旋輸送機5橫向地定位。特別地，輔助螺旋輸送機13可大致垂直于主螺旋輸送機5設(shè)置，以便與主螺旋輸送機5限定“L”型布置?？商鎿Q地，主螺旋輸送機5和輔助螺旋輸送機13可具有位于共同豎直平面上的各自的軸線。
[0083]如圖4所示，罐4具有第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22，第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22向下傾斜使得底部表面14和另外的底部表面16介于第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22之間。為了使容納在罐4中的流體、特別是分散在其中的固體成分可輕易地滑向罐4的底部，第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22具有相當高的斜坡，例如大于45°。
[0084]罐4還具有兩個端壁24，它們介于第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22之間，以便相對于主軸線Yl、Υ2橫向地封閉罐4。
[0085]如圖3和4所示，在罐4的上部區(qū)域中可提供排放口25，萬一容納在罐4中的流體高度超過了預(yù)定的極限值，容納在罐4中的流體可通過排放口向外排放。該排放口 25因此作為溢流排出裝置。
[0086]可在罐4中限定排放側(cè)28。該混凝土攪拌機23可運動靠近排放側(cè)28，以排放容納在混凝土攪拌機23中的混凝土殘渣。在所示的實例中，排放側(cè)28設(shè)置在罐4的相對于主螺旋輸送機5的相反側(cè)處。排放側(cè)28可大致平行于包含主軸線Υ1、Υ2的平面。
[0087]正如上面已經(jīng)解釋的，在所示的實例中，排放側(cè)28的尺寸足夠大，用于確保兩臺混凝土攪拌機23可同時向罐4運動且并排地設(shè)置，以同時排放混凝土殘渣。
[0088]供料裝置2可設(shè)置有多個噴嘴29，一些噴嘴如圖3所示，用于將液體、特別是水引入到罐4中。該液體具有稀釋從混凝土攪拌機23排放的混凝土