，所述添加料倉16和粉煤灰倉20分別與稱重配料系統(tǒng)21連接，所述稱重配料系統(tǒng)21、混料機(jī)22、攪拌成核機(jī)23、成球盤24、陶粒燒結(jié)機(jī)25、陶粒冷卻機(jī)26、陶粒破碎機(jī)27、陶粒篩分器28和成品倉29依次連接，所述點(diǎn)火爐202與煤氣管道連接，所述點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)201的出風(fēng)管道與點(diǎn)火爐202連接，所述點(diǎn)火爐202與陶粒燒結(jié)機(jī)25連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)203的出風(fēng)管道與陶粒冷卻機(jī)26連接。
[0036]所述混料機(jī)22為雙螺旋攪拌混料機(jī)，所述攪拌成核機(jī)23為雙葉片攪拌成核機(jī)，所述陶粒冷卻機(jī)26為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，所述陶粒破碎機(jī)27為雙輥破碎機(jī)，所述陶粒篩分器28為平板振動(dòng)篩。
[0037]所述添加料倉16與稱重配料系統(tǒng)21之間、粉煤灰倉20與稱重配料系統(tǒng)21之間、稱重配料系統(tǒng)21與混料機(jī)22之間、混料機(jī)22與攪拌成核機(jī)23之間以及攪拌成核機(jī)23與成球盤24之間均通過單螺旋輸送機(jī)連接。所述成球盤24與陶粒燒結(jié)機(jī)25之間、陶粒燒結(jié)機(jī)25與陶粒冷卻機(jī)26之間、陶粒冷卻機(jī)26與陶粒破碎機(jī)27之間、陶粒破碎機(jī)27與陶粒篩分器28之間、陶粒篩分器28與成品倉29之間均通過皮帶輸送機(jī)連接。
[0038]將粉煤灰與添加料通過稱重配料系統(tǒng)21精確計(jì)量后送入混料機(jī)22均勻攪拌，混合后的物料送入攪拌成核機(jī)23外加一定量的水濕混成核，將含有晶核的濕混料送入成球盤24，并根據(jù)工藝要求配制水量，進(jìn)行成球(按照陶粒技術(shù)性能、粒徑級(jí)配調(diào)整成球盤的傾角、角速度、擋板高度、刮板位置、進(jìn)料量和配水量及狀態(tài))，再將合格生料球送入陶粒燒結(jié)機(jī)25，利用煤氣在點(diǎn)火爐202中點(diǎn)火后對(duì)陶粒燒結(jié)機(jī)25中的生料球進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)得到的陶粒送入陶粒冷卻機(jī)26中，由冷空氣引風(fēng)機(jī)203鼓入空氣進(jìn)行冷卻處理，最后由陶粒破碎機(jī)27和陶粒篩分器28對(duì)板結(jié)、粘接的陶粒破碎、篩分后得到粉煤灰燒結(jié)陶粒產(chǎn)品。
[0039]圖3為陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室31、洗滌塔32、沉淀池33和清水池34，所述陶粒燒結(jié)機(jī)25的燒結(jié)尾氣出口管道和陶粒冷卻機(jī)26的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室31連接，所述沉降室31的尾氣出口管道與洗滌塔32下部連接，所述洗滌塔32頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池34與自來水管網(wǎng)35連接，所述清水池34通過循環(huán)栗36與洗滌塔32內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔32底部與沉淀池33連接，所述沉淀池33與清水池34連接。
[0040]所述沉降室31為重力沉降室。
[0041 ] 所述沉淀池33為兩級(jí)沉淀池，上一級(jí)沉淀池通過溢流口與下一級(jí)沉淀池連接。
[0042]所述洗滌塔32為填料塔。
[0043]陶粒燒結(jié)尾氣和陶粒冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，陶粒燒結(jié)冷卻尾氣含有破碎陶粒粉塵，尾氣首先通過沉降室31除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔32用水進(jìn)行噴淋洗滌，進(jìn)一步除塵，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放。洗滌塔32噴淋洗滌廢水在沉淀池33沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池34循環(huán)噴淋使用。
[0044]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括添加料預(yù)制系統(tǒng)、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)和陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)； 所述添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、添加料烘干機(jī)、添加料粉磨機(jī)、添加料篩分器和添加料倉，所述燃燒爐與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與添加料烘干機(jī)連接，所述添加料烘干機(jī)的干料出口與添加料粉磨機(jī)連接，所述添加料粉磨機(jī)的粉料出口與添加料篩分器連接，所述添加料篩分器的粉料出口與添加料倉連接； 所述陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤、陶粒燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火爐、陶粒冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉，所述添加料倉和粉煤灰倉分別與稱重配料系統(tǒng)連接，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤、陶粒燒結(jié)機(jī)、陶粒冷卻機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉依次連接，所述點(diǎn)火爐與煤氣管道連接，所述點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與點(diǎn)火爐連接，所述點(diǎn)火爐與陶粒燒結(jié)機(jī)連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與陶粒冷卻機(jī)連接； 所述陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述陶粒燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)尾氣出口管道和陶粒冷卻機(jī)的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池通過循環(huán)栗與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述添加料烘干機(jī)為滾筒烘干機(jī)，所述添加料篩分器為旋振篩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述添加料篩分器的粉料出口通過單螺旋輸送機(jī)與添加料倉連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機(jī)為雙螺旋攪拌混料機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌成核機(jī)為雙葉片攪拌成核機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述陶粒冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述陶粒破碎機(jī)為雙輥破碎機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述陶粒篩分器為平板振動(dòng)篩。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述添加料倉與稱重配料系統(tǒng)之間、粉煤灰倉與稱重配料系統(tǒng)之間、稱重配料系統(tǒng)與混料機(jī)之間、混料機(jī)與攪拌成核機(jī)之間以及攪拌成核機(jī)與成球盤之間均通過單螺旋輸送機(jī)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述成球盤與陶粒燒結(jié)機(jī)之間、陶粒燒結(jié)機(jī)與陶粒冷卻機(jī)之間、陶粒冷卻機(jī)與陶粒破碎機(jī)之間、陶粒破碎機(jī)與陶粒篩分器之間、陶粒篩分器與成品倉之間均通過皮帶輸送機(jī)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種潔凈環(huán)保的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括添加料預(yù)制系統(tǒng)、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)和陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)，添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、添加料烘干機(jī)、添加料粉磨機(jī)、添加料篩分器和添加料倉，陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤、陶粒燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火爐、陶粒冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉，陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池。本實(shí)用新型先制備得到合格的干燥粉狀添加料，然后利用粉煤灰為原料，與添加料配料，制得粉煤灰燒結(jié)陶粒產(chǎn)品。同時(shí)，對(duì)陶粒燒結(jié)尾氣和陶粒冷卻尾氣進(jìn)行了充分處理，保證了環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【IPC分類】C04B33/135
【公開號(hào)】CN205328874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520965019
【發(fā)明人】黃家其
【申請(qǐng)人】重慶市山丹生物農(nóng)藥有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日