一種玻璃分割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃加工領域，尤其是涉及一種玻璃分割裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃在精加工之前，需要將一整塊面積較大的玻璃先分割成多個小塊，現有的人工切割法，每個月要切割十幾萬片玻璃，工人的勞動強度大，人工成本高。人工搬運玻璃，人工切割，效率低；用手掰邊，工作久了且容易造成手指變形。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種效率高、減輕工人勞動強度的玻璃分割裝置。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:一種玻璃分割裝置，包括玻璃吸附機構、第一皮帶輸送機、橫切機構、換向傳輸機構、第二皮帶輸送機、豎切機構及斜切機構，
[0005]所述的玻璃吸附機構安裝在所述的第一皮帶輸送機的輸入端，
[0006]所述的換向傳輸機構由多個可旋轉的滾輪并排組成，每個滾輪上套接有多個可旋轉的圓輪，所述的圓輪的旋轉方向與所述的第一皮帶輸送機的傳輸方向垂直，并與所述的第二皮帶輸送機的傳輸方向相同，
[0007]所述的第一皮帶輸送機與第二皮帶輸送機分別連接在所述的換向傳輸機構相互垂直的兩條邊上，形成L形傳送線，
[0008]所述的橫切機構設置在所述的第一皮帶輸送機上方，所述的豎切機構及斜切機構依次設置在所述的第二皮帶輸送機的上方。
[0009]所述的玻璃吸附機構包括旋轉連接的滑動架和旋轉架，所述的滑動架和旋轉架均為矩形框架，所述的滑動架滑動設置在所述的第一皮帶輸送機下方的導軌上，所述的旋轉架上設有用于吸附玻璃的吸盤，所述的吸盤吸附玻璃后，所述的旋轉架帶動玻璃旋轉至與所述的第一皮帶輸送機平行，并將玻璃放置在所述的第一皮帶輸送機上。
[0010]所述的橫切機構、豎切機構及斜切機構結構相同，均包括滑軌、移刀電機及氣缸，所述的滑軌水平架設在所述的第一皮帶輸送機或第二皮帶輸送機上方，
[0011]所述的滑軌上設有與所述的移刀電機連接的滑塊，所述的氣缸安裝在所述的滑塊上，所述的氣缸的活塞桿上連接有切割刀頭，切割玻璃時，所述的氣缸帶動所述的切割刀頭下壓至與玻璃接觸，所述的移刀電機帶動所述的滑塊在所述的滑軌上滑動，進而帶動所述的切割刀頭滑動。
[0012]所述的橫切機構的滑軌與所述的第一皮帶輸送機垂直。
[0013]所述的豎切機構的滑軌與所述的第二皮帶輸送機垂直。
[0014]所述的斜切機構的滑軌與所述的第二皮帶輸送機呈30?60度。
[0015]該玻璃分割裝置還包括第一限位機構，所述的第一限位機構包括相互連接的第一限位氣缸和第一限位桿，所述的第一限位氣缸設置在所述的第一皮帶輸送機的下方，所述的第一限位氣缸帶動所述的第一限位桿上下伸縮，所述的第一限位桿與所述的第一皮帶輸送機垂直，并沿第一皮帶輸送機的傳輸方向設置在所述的橫切機構的滑軌前方且與所述的橫切機構的滑軌的水平距離為玻璃經所述的橫切機構切割后的寬度。
[0016]該玻璃分割裝置還包括第二定位機構，所述的第二定位機構包括至少四個定位氣缸和至少四個定位桿，每個所述的定位氣缸均連接一個所述的定位桿，所述的定位氣缸設置在所述的第二皮帶輸送機的下方，所述的定位桿與所述的第二皮帶輸送機垂直，所述的定位氣缸帶動所述的定位桿上下活動。
[0017]該玻璃分割裝置還包括頂升分片機構，所述的頂升分片機構設有3個，分別設置在所述的橫切機構、豎切機構及斜切機構下方，且位于所述的第一皮帶傳輸機或第二皮帶傳輸機下方，所述的頂升分片機構包括相互連接的頂升氣缸和頂片，所述的頂片與所述的滑軌位于同一垂直平面上且相互平行，玻璃每切一刀之后，所述的頂升氣缸帶動所述的頂片向上頂起，使玻璃沿切縫裂開。
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0019](I)在玻璃進行精加工之前，利用本實用新型的裝置將一整塊面積較大玻璃分成多個標準的小塊，即玻璃半成品，便于后續(xù)的精加工；
[0020](2)本實用新型的裝置為全自動化式裝置，無需人工參與，即可實現玻璃的切割，提高了生產效率，減輕工作人員的勞動強度；
[0021](3)第一限位機構嚴格限制玻璃的切割尺寸，保證裁切的精確度；
[0022](4)豎切時，第二定位機構準確的將玻璃固定在切割位置，保證裁切的精確度；
[0023](5)斜切機構的滑軌角度可根據需要靈活設置，滿足玻璃加工的需求。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0025]圖中標識為:I玻璃吸附機構，101吸盤，2第一皮帶輸送機，3橫切機構，4第一限位機構，5換向傳輸機構，6第二皮帶輸送機，7豎切機構，8斜切機構，9第二定位機構。
【具體實施方式】
[0026]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0027]如圖1所不，一種玻璃分割裝置，包括玻璃吸附機構1、第一皮帶輸送機2、橫切機構
3、換向傳輸機構5、第二皮帶輸送機6、豎切機構7、第一限位機構4、第二定位機構9、頂升分片機構及斜切機構8，
[0028]換向傳輸機構5由多個可旋轉的滾輪并排組成，每個滾輪上套接有多個可旋轉的圓輪，圓輪的旋轉方向與第一皮帶輸送機2的傳輸方向垂直，并與第二皮帶輸送機6的傳輸方向相同，
[0029]第一皮帶輸送機2與第二皮帶輸送機6分別連接在換向傳輸機構5相互垂直的兩條邊上，形成L形傳送線，
[0030]玻璃吸附機構I包括旋轉連接的滑動架和旋轉架，滑動架和旋轉架均為矩形框架，滑動架滑動設置在第一皮帶輸送機2下方的導軌上，旋轉架上設有用于吸附玻璃的吸盤101，吸盤101吸附玻璃后，旋轉架帶動玻璃旋轉至與第一皮帶輸送機2平行，并將玻璃放置在第一皮帶輸送機2上。
[0031]橫切機構3、豎切機構7及斜切機構8結構相同，均包括滑軌、移刀電機及氣缸，滑軌水平架設在第一皮帶輸送機2或第二皮帶輸送機6上方，滑軌上設有與移刀電機連接的滑塊，氣缸安裝在滑塊上，氣缸的活塞桿上連接有切割刀頭，切割玻璃時，氣缸帶動切割刀頭下壓至與玻璃接觸，移刀電機帶動滑塊在滑軌上滑動，進而帶動切割刀頭滑動。橫切機構3的滑軌水平設置在第一皮帶輸送機2上方且與第一皮帶輸送機2垂直。豎切機構7的滑軌水平設置在第二皮帶輸送機6的上方且與第二皮帶輸送機6垂直。斜切機構8的滑軌水平設置在第二皮帶輸送機6的上方且與第二