氣的溫度情況。蒸汽經(jīng)過蒸汽輸入管2上的壓力閥72后分別通過第四輸送管34和第五輸送管35將蒸汽引至蒸汽加熱器I，第四輸送管上設(shè)有第一開關(guān)閥，第五輸送管上設(shè)有第二開關(guān)閥，第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥可以同時使用也可以單獨使用，設(shè)置兩個開關(guān)閥的目的是當(dāng)其中一個出現(xiàn)故障需要維修時，不會對蒸汽輸送過程造成影響，提高了生產(chǎn)效率。蒸汽輸入管2上設(shè)有壓力檢測器7，壓力檢測器7用于檢測蒸汽輸入管2內(nèi)的蒸汽壓力，并將蒸汽壓力信息在蒸汽壓力表71上顯示出來，方便人們了解輸送蒸汽的壓力情況，工作人員根據(jù)蒸汽壓力表示顯示的信息調(diào)整壓力閥72，進(jìn)而調(diào)節(jié)蒸汽輸入量，防止蒸汽壓力超過蒸汽加熱器I的額定工作壓力，造成蒸汽加熱器I損壞。
[0026]第二輸送管32的進(jìn)氣端口處設(shè)有露點檢測器8，露點檢測器8的輸出端與主控模塊的輸入端連接。露點檢測器8用于檢測換熱后的再生氣的水分含量，即分析蒸汽加熱器I內(nèi)部是否泄漏，露點檢測器8將檢測到的信號發(fā)送給控制模塊，控制模塊分析處理后將換熱后的再生氣的水分含量信息在露點顯示屏81上顯示出來，方便工作人員了解換熱后的再生氣的水分含量情況；當(dāng)經(jīng)過蒸汽加熱器I換熱后的再生氣的水分含量大于或等于設(shè)定值時，控制模塊控制報警模塊報警，提醒工作人員切換加熱模式，實現(xiàn)對蒸汽加熱器I進(jìn)行檢修時不影響正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]冷凝水排放管包括第一冷凝水排放管9和第二冷凝水排放管10，第一冷凝水排放管9的第一分支管依次通過第四手動截止閥44、第一疏水閥與鍋爐11連接，第一冷凝水排放管9的第二分支管通過第五手動截止閥45與地溝12連接;第二冷凝水排放管10的第一分支管依次通過第六手動截止閥46、第二疏水閥與鍋爐11連接，第二冷凝水排放管10的第二分支管通過第七手動截止閥47與地溝12連接;鍋爐11內(nèi)設(shè)有水位檢測器13的輸出端與控制模塊的輸入端連接。由于蒸汽加熱器I使用一段時間后需要對其進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)蒸汽加熱器I處于冷卻維護(hù)階段時，采用電加熱模塊對再生氣進(jìn)行加熱，此時蒸汽加熱器I里的蒸汽冷卻成冷凝水并從冷凝水排出管排出。用于檢測鍋爐11內(nèi)水位的水位檢測器13將檢測到的水位信號發(fā)送個控制模塊，控制模塊對接收到的信號分析處理，有以下二種情況:當(dāng)鍋爐11的水位不滿時，控制模塊控制第一疏水閥和第二疏水閥，此時第五手動截止閥45和第七手動截止閥47處于關(guān)閉狀態(tài)，冷凝水分別通過第一冷凝水排放管9的第一分支管和第二冷凝水排放管10的第一分支管進(jìn)入鍋爐11回收，第四手動截止閥44和第一疏水閥配合使用，第六手動截止閥46和第二疏水閥配合使用，方便檢修；當(dāng)鍋爐11的水位和滿時，手動打開第五手動截止閥45和第七手動截止閥47，此時第四手動截止閥44和第六手動截止閥46處于關(guān)閉狀態(tài)，冷凝水分別通過第一冷凝水排放管9的第二分支管和第二冷凝水排放管10第二分支管進(jìn)入地溝12排出，不會影響正常工作，工作效率高。(一般情況下，冷凝水只會返回鍋爐，循環(huán)利用，不會排放至地溝)。
[0028]電加熱模塊包括第一電加熱器、第二電加熱器和第三電加熱器，第一電加熱器通過第六輸送管36與第二輸送管32連接，經(jīng)第一電加熱器加熱后的再生氣通過第七輸送管與進(jìn)入純化器5，第六輸送管上設(shè)有第八電動閥48，第七輸送管上設(shè)有第九電動閥49，第七輸送管的進(jìn)氣端口設(shè)有第二溫度檢測器62，第二溫度檢測器62將側(cè)到的加熱后的再生氣的溫度信息發(fā)送給控制模塊，控模塊分析處理后將溫度信息在第二溫度顯示屏602上顯示出來，同時控制模塊根據(jù)接收到的溫度信息控制調(diào)節(jié)第一電加熱器的加熱功率，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時，控制模塊調(diào)節(jié)第一加熱器的加熱功率適當(dāng)減小，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，控制模塊調(diào)節(jié)第一加熱器的加熱功率適當(dāng)增加，確保加熱后的再生氣進(jìn)入純化器5時的溫度在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。
[0029]第二電加熱器通過第八輸送管38與第二輸送管32連接，經(jīng)過第二電加熱器加熱后的再生氣通過第九輸送管與進(jìn)入純化器5，第八輸送管38上設(shè)有第十電動閥410，第九輸送管上設(shè)有第i^一電動閥411，第九輸送管的進(jìn)氣端口設(shè)有第三溫度檢測器63，第三溫度檢測器63將側(cè)到的二次加熱后的再生氣的溫度信息發(fā)送給控制模塊，控模塊分析處理后將溫度信息在第三溫度顯示屏603上顯示出來，同時控制模塊根據(jù)接收到的溫度信息控制調(diào)節(jié)第二電加熱器的加熱功率，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時，控制模塊調(diào)節(jié)第二加熱器的加熱功率適當(dāng)減小，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，控制模塊調(diào)節(jié)第二加熱器的加熱功率適當(dāng)增加，確保加熱后的再生氣進(jìn)入純化器5時的溫度在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。
[0030]第三電加熱器通過第十輸送管310與第二輸送管32連接，經(jīng)過第三電加熱器加熱后的再生氣通過第十一輸送管與進(jìn)入純化器5，第十輸送管310上設(shè)有第十二電動閥412，第十一輸送管上設(shè)有第十三電動閥413，第十一輸送管的進(jìn)氣端口設(shè)有第四溫度檢測器64，第四溫度檢測器64將側(cè)到的二次加熱后的再生氣的溫度信息發(fā)送給控制模塊，控模塊分析處理后將溫度信息在第四溫度顯示屏604上顯示出來，同時控制模塊根據(jù)接收到的溫度信息控制調(diào)節(jié)第三電加熱器的加熱功率，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時，控制模塊調(diào)節(jié)第三加熱器的加熱功率適當(dāng)減?。划?dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，控制模塊調(diào)節(jié)第三加熱器的加熱功率適當(dāng)增加，確保加熱后的再生氣進(jìn)入純化器5時的溫度在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。
[0031]第一電加熱器、第二電加熱器和第三加熱器并聯(lián)連接，其中第一電加熱器和第二電加熱器為常用電加熱器，第三電加熱器為備用電加熱器，使用時，當(dāng)其中第一電加熱器或第二電加熱器出現(xiàn)故障需要維修時，通過啟動第三電加熱器能夠維持正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型充分利用鍋爐房產(chǎn)生的富余蒸汽對再生氣進(jìn)行加熱，電加熱模塊和蒸汽加熱混合使用，有效降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，包括電加熱模塊和控制模塊，其特征在于:還包括電動閥模塊和蒸汽加熱模塊，所述電動閥模塊的輸入端與控制模塊的輸出端連接，電動閥模塊包括十三個電動閥，所述蒸汽加熱模塊包括蒸汽加熱器、蒸汽輸入管、冷凝水排放管、再生氣輸入管，經(jīng)過所述再生氣輸入管的再生氣通過第一輸送管進(jìn)入蒸汽加熱器加熱，加熱后的再生氣從蒸汽加熱器排出并經(jīng)第二輸送管進(jìn)入電加熱模塊，經(jīng)過所述再生氣輸入管的再生氣還通過第三輸送管進(jìn)入電加熱模塊，所述第一輸送管上設(shè)有第一電動閥，所述第二輸送管上設(shè)有第二電動閥，所述第三輸送管上設(shè)有第三電動閥。2.如權(quán)利要求1所述的制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其特征在于:所述第二輸送管的進(jìn)氣端口處設(shè)有第一溫度檢測器。3.如權(quán)利要求1所述的制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其特征在于:所述第二輸送管的進(jìn)氣端口處設(shè)有露點檢測器，所述露點檢測器的輸出端與控制模塊的輸入端連接。4.如權(quán)利要求1所述的制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其特征在于:所述蒸汽輸入管上設(shè)有壓力閥，經(jīng)過壓力閥的蒸汽分別通過第四輸送管和第五輸送管進(jìn)入蒸汽加熱器，所述第四輸送管上設(shè)有第一開關(guān)閥，所述第五輸送管上設(shè)有第二開關(guān)閥。5.如權(quán)利要求1所述的制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其特征在于:所述蒸汽輸入管上設(shè)有壓力檢測器，所述壓力檢測器的輸出端與控制模塊的輸入端連接。6.如權(quán)利要求1所述的制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其特征在于:所述冷凝水排放管第一冷凝水排放管和第二冷凝水排放管，所述第一冷凝水排放管的第一分支管依次通過第四手動截止閥、第一疏水閥與鍋爐連接，第一冷凝水排放管的第二分支管通過第五手動截止閥與地溝連接;所述第二冷凝水排放管的第一分支管依次通過第六手動截止閥、第二疏水閥與鍋爐連接，第二冷凝水排放管的第二分支管通過第七手動截止閥與地溝連接。7.如權(quán)利要求6所述的制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其特征在于:所述鍋爐內(nèi)設(shè)有水位檢測器，所述水位檢測器的輸出端與控制模塊的輸入端連接。8.如權(quán)利要求1所述的制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其特征在于:所述電加熱模塊包括第一電加熱器、第二電加熱器和第三電加熱器，所述第一電加熱器通過第六輸送管與第二輸送管連接，第一電加熱器通過第七輸送管與進(jìn)入純化器，所述第六輸送管上設(shè)有第八電動閥，所述第七輸送管上設(shè)有第九電動閥，第七輸送管的進(jìn)氣端口設(shè)有第二溫度檢測器;所述第二電加熱器通過第八輸送管與第二輸送管連接，第二電加熱器通過第九輸送管與進(jìn)入純化器，所述第八輸送管上設(shè)有第十電動閥，所述第九輸送管上設(shè)有第十一電動閥，第九輸送管的進(jìn)氣端口設(shè)有第三溫度檢測器;所述第三電加熱器通過第十輸送管與第二輸送管連接，第三電加熱器通過第十一輸送管與進(jìn)入純化器，所述第十輸送管上設(shè)有第十二電動閥，所述第十一輸送管上設(shè)有第十三電動閥，第十一輸送管的進(jìn)氣端口設(shè)有第四溫度檢測器。9.如權(quán)利要求1所述的制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其特征在于:所述主控模塊的輸出端連接有報警模塊。
【專利摘要】本實用新型屬于制氧純化加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制氧機組純化系統(tǒng)加熱裝置，其包括電加熱模塊、控制模塊、電動閥模塊和蒸汽加熱模塊，電動閥模塊的輸入端與控制模塊的輸出端連接，電動閥模塊包括十三個電動閥，蒸汽加熱模塊包括蒸汽加熱器、蒸汽輸入管、冷凝水排放管、再生氣輸入管，經(jīng)過所述再生氣輸入管的再生氣通過第一輸送管進(jìn)入蒸汽加熱器加熱，加熱后的再生氣從蒸汽加熱器排出并經(jīng)第二輸送管進(jìn)入電加熱模塊，經(jīng)過所述再生氣輸入管的再生氣還通過第三輸送管進(jìn)入電加熱模塊，第一輸送管上設(shè)有第一電動閥，第二輸送管上設(shè)有第二電動閥，第三輸送管上設(shè)有第十電動閥。本實用新型采用電加熱模塊和蒸汽加熱混合使用，有效降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01B13/02
【公開號】CN205367725
【申請?zhí)枴緾N201521122997
【發(fā)明人】朱書成, 張學(xué)勇, 屠紅選, 康文舉, 周里欣
【申請人】南陽漢冶特鋼有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月31日