2-暫存空間，303-隔板，304-刮板，305-組合式爐管，3031-—通透槽，3051-子爐管，3052-帶底子爐管，306-進料管，307-排氣排渣管，308-感應器，309-外保溫層，310-內(nèi)保溫層，311-加熱筒體，312-氣咀，313-冷卻筒體，314-出料管，315-發(fā)熱體，4-出料裝置，401 -螺旋輸料機構(gòu)，402-出料閥門，5-物料，6-廢氣廢渣收集裝置，601-疏通機構(gòu)，602-閥門，603-凈化收集裝置。
【具體實施方式】
[0028]參考上述附圖，一種顆粒狀石墨連續(xù)高溫熱處理生產(chǎn)線，包括帶預熱帶預熱進料裝置1、中間料倉2、立式連續(xù)感應加熱爐3、出料裝置4、廢氣廢渣收集裝置6，
[0029]所述帶預熱進料裝置I為臥式結(jié)構(gòu)，包括減速機構(gòu)101、輸料管102、料斗103、過濾裝置104，臥式感應器107、保溫層108;其中，
[0030]所述輸料管102—端與中間料倉2相連通，另一端與料斗103和過濾裝置104相連通，輸料管102中間部位設(shè)置臥式感應器107和保溫層108，臥式感應器107、保溫層108和輸料管102斷面均為圓形結(jié)構(gòu)，且依次由外向里同軸心布置；
[0031]所述輸料管102內(nèi)設(shè)有帶螺旋葉片的擠料軸105，該擠料軸105與減速機構(gòu)101相連接，減速機構(gòu)101驅(qū)動擠料軸105繞自身中心軸線作旋轉(zhuǎn)運動;輸料管102的軸心線與擠料軸105的軸心線為上下平行結(jié)構(gòu)，即物料5在輸料管102中的堆積平面上方設(shè)有一個貫通中間料倉2至過濾裝置104的排氣通道106;即排氣通道的一端與過濾裝置相連通，另一端與中間料倉相連通，過濾裝置設(shè)置在臥式感應器107與料斗103之間；物料5在輸料管102內(nèi)對應臥式感應器107部位的加熱區(qū)中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份通過排氣通道106、過濾裝置104排入生產(chǎn)線外指定位置;帶預熱進料裝置I負責將物料5輸送到中間料倉2中，并將水份和揮發(fā)份經(jīng)排氣通道106和過濾裝置104排出生產(chǎn)線；
[0032]所述中間料倉2為立式結(jié)構(gòu)，中間料倉2包括進氣管201、減速機構(gòu)202、攪拌軸203、連接法蘭和外殼；其中，攪拌軸203為縱向設(shè)置，攪拌軸203上設(shè)有上下間隔、橫向布置的疏通齒，攪拌軸203的下端部插入立式連續(xù)感應加熱爐3中的加熱筒體311的下料管306中，并靠近或伸出下料管306底平面，進氣管201設(shè)置在中間料倉2左側(cè)面，減速機構(gòu)202設(shè)置在中間料倉2上方，該中間料倉2側(cè)面與帶預熱進料裝置I相連通，底部與立式連續(xù)感應加熱爐3相連通；中間料倉2中的減速機構(gòu)202驅(qū)動攪拌軸203繞自身中心軸線作旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動，攪拌軸203將來自帶預熱進料裝置I的物料5順暢輸送到下方的立式連續(xù)感應加熱爐3中；保護氣體從進氣管201中進入，將物料5在帶預熱進料裝置I中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份經(jīng)排氣通道106、過濾裝置104排放到生產(chǎn)線外指定位置；
[0033]所述的立式連續(xù)感應加熱爐3為立式結(jié)構(gòu)，立式連續(xù)感應加熱爐3包括中心攪拌軸301、暫存空間302、隔板303、刮板304、組合式爐管305、進料管306、排氣排渣管307、感應器308、外保溫層309、內(nèi)保溫層310、加熱筒體311、冷卻筒體313和出料管314，其中，加熱筒體311與冷卻筒體313上下疊置串聯(lián)連接；中心攪拌軸301垂直貫穿加熱筒體311和冷卻筒體313，即中心攪拌軸301上端面伸出加熱筒體311的上端面、中心攪拌軸301下端面伸出冷卻筒體313的下端面，中心攪拌軸301外周圓柱面設(shè)有上下間隔、橫向布置的刮板304，中心攪拌軸301上下相鄰刮板304在圓周方位相互錯開，本實例錯開180°，中心攪拌軸301繞自身中心軸線做旋轉(zhuǎn)運動或旋轉(zhuǎn)擺動，中心攪拌軸301將來自中間料倉2的物料5順暢輸送到底部的出料裝置4中。
[0034]所述組合式爐管305由數(shù)個子爐管3051通過數(shù)個隔板303的止口上下疊置而成，SP兩個上下相鄰的子爐管3051之間設(shè)有隔板303，該隔板303上下端面分別有一個由外圓環(huán)平面和中間圓環(huán)平面組成的與子爐管3051內(nèi)圓相配合的圓環(huán)形止口，子爐管3051通過該圓環(huán)形止口上下疊置成同心圓柱體；
[0035]所述隔板303中心設(shè)有一個與中心攪拌軸301外徑相配合的通孔，隔板303在與刮板304旋轉(zhuǎn)軌跡下方相對應的中間圓環(huán)平面上設(shè)有能確保刮板上下通過的通透槽3031，該通透槽3031不但用于配帶有刮板304的中心攪拌軸301部件裝配，還是物料5的傳輸通道；
[0036]所述組合式爐管305的子爐管3051與其上下隔板303和中心攪拌軸301組成一個暫存空間302;上下相鄰隔板的通透槽3031避開同一垂直空間或同一圓周方位，確保從上面隔板流下來的物料落在相鄰的下隔板上，再由做旋轉(zhuǎn)運動的刮板將物料傳輸?shù)较噜彽南路綍捍婵臻g302，以此類推，直到把物料傳送到出料口 314;
[0037]所述感應器308、外保溫層309、內(nèi)保溫層310、組合式爐管305和中心攪拌軸301的斷面均為圓形結(jié)構(gòu)，且依次由外向里同軸心設(shè)置;組合式爐管305不但是物料容器和用于物料傳輸?shù)耐ǖ啦考?，還是發(fā)熱體；
[0038]所述排氣排渣管307設(shè)置在加熱筒體311側(cè)面高于進料管306底平面位置，排氣排渣管307—端與立式連續(xù)感應加熱爐3的爐膛連通，另一端與廢氣廢渣收集裝置6連通；
[0039]所述出料管314設(shè)置在冷卻筒體313下端沿中心攪拌軸外圓周平面位置，出料管314上端與冷卻筒體313內(nèi)的物料通道連通，下端與出料裝置4連通；
[0040]所述出料裝置4為臥式結(jié)構(gòu)，出料裝置4包括螺旋輸料機構(gòu)401、出料裝置進料管、出料裝置出料管和法蘭，其中，出料裝置進料管沒置在出料裝置4上方且開口朝上與立式連續(xù)感應加熱爐3下方的出料管314連通，出料裝置出料管沒置在出料裝置4下方且開口朝下與出料閥門402相連;螺旋輸料機構(gòu)401將來自出料管314的物料5可控、連續(xù)輸送至生產(chǎn)線外的物料容器中；
[0041]所述廢氣廢渣收集裝置6包括疏通機構(gòu)601、閥門602、凈化收集裝置603、水平管道、垂直管道和法蘭，水平管道一端與設(shè)置在加熱筒體311側(cè)面的排氣排渣管307相通、另一端設(shè)有疏通機構(gòu)601;垂直管道與凈化收集裝置603相通，垂直管道中設(shè)有閥門602;
[0042]所述疏通機構(gòu)601將殘留在水平管道中的廢渣清除到凈化收集裝置603中。
[0043]所述帶預熱進料裝置1、中間料倉2、立式連續(xù)感應加熱爐3、出料裝置4按順序依次串聯(lián)連接，連接方式為法蘭連接，或其它方式連接。本實用新型示意圖采用法蘭連接；即物料5從料斗103進入生產(chǎn)線，順序經(jīng)過帶預熱進料裝置1、中間料倉2、立式連續(xù)感應加熱爐3、出料裝置4、出料閥門402送出生產(chǎn)線，完成連續(xù)熱處理全過程。
[0044]所述組合式爐管305由數(shù)個帶平底的直桶狀結(jié)構(gòu)的帶底子爐管3052疊置而成，該直桶狀結(jié)構(gòu)帶底子爐管3052底面為平底結(jié)構(gòu)，帶底子爐管3052的平底底面上設(shè)有與下方相鄰子爐管頂部內(nèi)側(cè)圓面相配合的圓環(huán)形止口；上下帶底子爐管3052通過該圓環(huán)形止口上下疊置成同心圓柱體;子爐管平底兼作隔板，平底設(shè)有中心通孔和通透槽3031，即暫存空間302由帶底的上下相鄰帶底子爐管3052和中心攪拌軸301組成。采用由直桶狀結(jié)構(gòu)帶底子爐管3052的平底替代立式連續(xù)感應加熱爐3中的隔板303，
[0045]所述內(nèi)保溫層310與組合式爐管305之間設(shè)置一個同軸心布置的管狀發(fā)熱體315，感應器308對該管狀發(fā)熱體315實施感應加熱，發(fā)熱體315將熱量傳遞給組合式爐管305。
[0046]所述帶預熱進料裝置I中的輸料管102、臥式感應器107和保溫層108的斷面均為一個頂部封口的U形結(jié)構(gòu)；所述中心攪拌軸301為棒狀實心攪拌軸，或管狀空心攪拌軸。
[0047]本實用新型的工作原理:物料5從料斗103進入生產(chǎn)線，在帶預熱進料裝置1、出料裝置4協(xié)調(diào)作用下，順序進入帶預熱進料裝置I和立式連續(xù)感應加熱爐3，并以均勻、可控速度通過兩個連續(xù)爐爐膛，物料中的灰份和灰發(fā)份在爐膛溫度作用、和物料流動作用等多種因素下與物料5分離，分離后的揮發(fā)份和灰份隨高溫反應產(chǎn)生的氣壓以及從312、201進氣管加入的清掃氣體所形成的定向氣流，排到生產(chǎn)線外，實現(xiàn)了連續(xù)提純、或連續(xù)石墨化、或連續(xù)碳化工藝。
[0048]其中，物料5在帶預熱進料裝置I中產(chǎn)生的水份和揮發(fā)份經(jīng)排氣通道106、過濾裝置104排出生產(chǎn)線外;物料在立式連續(xù)感應加熱爐3中產(chǎn)生的揮發(fā)份和灰份經(jīng)排氣排渣管307、廢氣收集裝置6排出生產(chǎn)線外。
[0049]生產(chǎn)時，按操作順序，先將物料按工藝要求充滿兩個加熱爐膛，向爐膛送入保護氣體，確認爐膛和輸料通道中的氧氣排出生產(chǎn)線后，向生產(chǎn)線送入冷卻水，然后向立式連續(xù)感應加熱爐3送電，當立式爐溫度接近工藝溫度時，再向帶預熱進料裝置I送電，二爐均達到工藝溫度后開啟出料裝置4和帶預熱進料裝置I，在出料初始階段，將從出料裝置4出來的物料返回帶