本發(fā)明涉及用于保護(hù)汽車表面的防塵膜。具體是含有聚乙烯樹脂和特定聚烯烴彈性體而透濕性、透氣性和彈性優(yōu)秀，且不產(chǎn)生劃傷不粘貼在汽車表面的防塵膜。

背景技術(shù)：
汽車出庫時一般使用防止涂層表面被劃傷和防塵的蓋子即塑料膜保護(hù)其表面，而且大部分都使用裹膜（Wrapguardfilm）和稱作泰維克（TYVEK）的原材料制作。裹膜（Wrapguardfilm）是用聚乙烯（Polypropylene）和聚烯烴（Polyethylene）組成的自粘保護(hù)膜，汽車出庫時完全粘在車輛表面。使用裹膜時需要做一些防止產(chǎn)生皺紋或氣泡的工作，因為產(chǎn)生皺紋或氣泡，內(nèi)部有水分產(chǎn)生水滴而容易在車輛表面上留下?lián)p害痕跡。而且長時間粘貼著會產(chǎn)生氧化而在車輛表面留下痕跡。泰維克（TYVEK）是用杜邦公司制造的高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene）編織制造的薄膜，具有高強(qiáng)度、物理性質(zhì)不易變化、耐浮力的特點(diǎn)，而且是編織的，所以通向外部的孔多具有易于水分蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。泰維克是用定向聚乙烯薄膜纖維的多重叢絲條制造的紡粘纖維狀片，片的強(qiáng)度、抗扯力（tearresistance）和穿透性很好地融合在一起而被廣泛應(yīng)用。但目前市售的泰維克存在價格昂貴、灰塵通過孔易粘在車體、材質(zhì)較硬而不易蓋在車上、容易劃傷車體等問題。因此本發(fā)明人申請注冊的韓國專利注冊第10-0961263號（2010.05.26）是為解決所述問題，提供了一種通氣性優(yōu)秀的防塵膜，其中包含的(a)線性低密度聚乙烯樹脂為10~30重量%；(b)中密度聚乙烯樹脂為20~35重量%；(c)碳酸鈣為45~55重量%。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)：(專利文獻(xiàn)0001)韓國注冊專利第10-0961263號(2010.05.26)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種比傳統(tǒng)的防塵膜更有彈性，無機(jī)粒子的脫離現(xiàn)象較少的防塵膜。而且本發(fā)明的目的在于提供一種具有適合用于保護(hù)汽車涂膜的強(qiáng)度，且具有透濕性、透氣性的防塵膜。技術(shù)方案本發(fā)明涉及防塵膜，包括：低密度聚乙烯4~15重量%，中密度聚乙烯30~45重量%，高密度聚乙烯4~8重量%，聚烯烴彈性體3~20重量%，無機(jī)填料40~55重量%。本發(fā)明涉及防塵膜，其中還包括表面活性劑母料1~10重量%，該表面活性劑母料包括表面活性劑20~40重量%和低密度聚乙烯60~80重量%。本發(fā)明涉及還包括從乙烯和甲基丙烯酸的共聚物、乙烯和丙烯酸的共聚物中選擇的離聚物或硬脂酸，占防塵膜的1~10重量%。有益效果本發(fā)明的防塵膜彈性非常強(qiáng)，無機(jī)粒子不易脫離，貼在汽車涂膜后絕不出現(xiàn)無機(jī)粒子粘在汽車涂膜上或產(chǎn)生劃傷的問題。本發(fā)明的防塵膜可以提供一種透濕性和透氣性較強(qiáng)，即使暴露在戶外，顏色或者物理性質(zhì)也不會發(fā)生變化，不粘或者磨擦力低的汽車涂膜保護(hù)用聚乙烯薄膜，且提供機(jī)械性強(qiáng)度高，具有彈性且柔軟的防塵薄膜。本發(fā)明還可以提供防止新車在運(yùn)輸途中車輛涂層表面粘上污物或涂裝表面被劃傷的薄膜。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例1的薄膜FE-SEM(1000倍)圖片；圖2是本發(fā)明實施例1的將薄膜粘在汽車涂膜上并重新除去時的圖片；圖3是本發(fā)明實施例7的薄膜FE-SEM(1000倍)圖片；圖4是將本發(fā)明實施例7的薄膜粘貼在汽車涂膜并重新除去時的圖片；圖5是本發(fā)明比較例1的薄膜FE-SEM(1000倍)圖片；圖6是將本發(fā)明比較例1的薄膜貼在汽車涂膜并重新除去時的圖片。具體實施方式下面對本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行描述。本發(fā)明的第一樣態(tài)是包含低密度聚乙烯4~15重量%，中密度聚乙烯30~45重量%，高密度聚乙烯4~8重量%，聚烯烴彈性體3~20重量%，無機(jī)填料40~55重量%。本發(fā)明的第二樣態(tài)是包含低密度聚乙烯4~15重量%,中密度聚乙烯30~45重量%和高密度聚乙烯4~8重量%,聚烯烴彈性體3~20重量%,無機(jī)填料40~55重量%和表面活性劑母料1~10重量%。所述表面活性劑母料含有表面活性劑20~40重量%和低密度聚乙烯60~80重量%。本發(fā)明的第三樣態(tài)是包含低密度聚乙烯4~15重量%,中密度聚乙烯30~45重量%和高密度聚乙烯4~8重量%,聚烯烴彈性體3~20重量%,無機(jī)填料40~55重量%，以及從乙烯和甲基丙烯酸的共聚物、乙烯和丙烯酸的共聚物中選擇的離聚物或硬脂酸1~10重量%。本發(fā)明的第四樣態(tài)是包含低密度聚乙烯4~15重量%,中密度聚乙烯30~45重量%和高密度聚乙烯4~8重量%,聚烯烴彈性體3~20重量%,無機(jī)填料40~55重量%，以及從乙烯和甲基丙烯酸的共聚物、乙烯和丙烯酸的共聚物中選擇的離聚物或硬脂酸1~10重量%。所述表面活性劑母料包含表面活性劑20~40重量%和低密度聚乙烯60~80重量%。所述第一樣態(tài)至第四樣態(tài)僅用于說明本發(fā)明，并不是對其進(jìn)行限制。下面對本發(fā)明的各個構(gòu)成因素進(jìn)一步詳細(xì)進(jìn)行說明。（低密度聚乙烯)本發(fā)明中所述低密度聚乙烯具有彈性，用于提高生產(chǎn)能力，優(yōu)選地，在4~15重量%之間可以滿足對物理性質(zhì)的要求。更優(yōu)選地在6~8重量%之間。小于4重量%則使用性低，生產(chǎn)能力下降，超過15重量%則物理性質(zhì)減少而無法體現(xiàn)出產(chǎn)品具有的特殊性質(zhì)。具體說明就是，使用熔融指數(shù)在7.0~14.0g/10min(190℃,2.16kg)之間，密度在0.915~0.920之間，更優(yōu)選地使用熔融指數(shù)在7.5~7.7g/10min(190℃,2.16kg)之間，密度在0.917~0.919之間的，就可以制造出機(jī)械性物理性質(zhì)或受紫外線熱化等物理性質(zhì)不易弱化的薄膜。所述低密度聚乙烯的商業(yè)化例子為韓和石油化學(xué)的Grade955，但并不限于此。(中密度聚乙烯)本發(fā)明中所述中密度聚乙烯是為賦予薄膜機(jī)械性物理性質(zhì)而使用，優(yōu)選地在30~45重量%之間，更優(yōu)選地在...