針對(duì)在發(fā)酵之前改進(jìn)C5/C6糖釋放而對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行的調(diào)節(jié)發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及作為一種生物化學(xué)乙醇生產(chǎn)工藝的一部分的對(duì)木質(zhì)纖維素生物質(zhì)進(jìn)行的調(diào)節(jié)，特別是在針對(duì)半纖維素分解和去除的預(yù)處理之前進(jìn)行的調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)背景和說明對(duì)由可再生原料制造的運(yùn)輸燃料有著不斷增長(zhǎng)的需求。這些可再生燃料取代化石燃料，導(dǎo)致溫室氣體排放的減少，連同其它益處（1-3）。生物燃料包括燃料乙醇。燃料乙醇是通過將淀粉或纖維素轉(zhuǎn)化為糖類、將這些糖類發(fā)酵為乙醇、并且然后對(duì)該乙醇進(jìn)行蒸餾和脫水而由生物質(zhì)生產(chǎn)的，以創(chuàng)造一種能夠全部或部分替代汽油的高辛烷值燃料。在北美，用于燃料乙醇生產(chǎn)的原料主要是玉米，而在巴西所使用的是甘蔗。使用潛在的食物或飼料植物來生產(chǎn)燃料是有不利之處的。而且，此類原料的可獲得性受適合的農(nóng)業(yè)用地的總體可用面積的限制。因此，正在努力從非食物來源（諸如纖維素）以及由不要求主要農(nóng)業(yè)用地的作物（例如芒屬）來產(chǎn)生乙醇。纖維素是地球上最豐富的有機(jī)物質(zhì)之一。它以許多形式的生物質(zhì)存在，包括像玉米秸稈和玉米芯之類的農(nóng)業(yè)殘余物、木質(zhì)殘余物以及其他植物材料。纖維素是一種葡萄糖聚合物，正如淀粉一樣。然而，從木質(zhì)纖維素生物質(zhì)中分離反應(yīng)性纖維素以及水解為C6糖單體有它的挑戰(zhàn)。C6糖的一種非食物來源是木質(zhì)纖維素生物質(zhì)。木質(zhì)纖維素生物質(zhì)可以被分類為四種主要類別：（1）木材殘余物（鋸末、樹皮或其他），（2）城市廢紙，（3）農(nóng)業(yè)殘余物（包括玉米秸稈、玉米芯和甘蔗渣），以及（4）專用能源作物（主要由快速生長(zhǎng)的高大的木質(zhì)草組成，諸如柳枝稷和芒屬）。木質(zhì)纖維素生物質(zhì)由三種構(gòu)成植物細(xì)胞壁的主要聚合物組成：纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。僅包含無水葡萄糖（C6糖）的纖維素纖維被鎖定在一種半纖維素和木質(zhì)素的剛性結(jié)構(gòu)之內(nèi)。木質(zhì)素和半纖維素類形成化學(xué)交聯(lián)的復(fù)合物，這些復(fù)合物結(jié)合水溶性半纖維素類成為一種三維陣列，由木質(zhì)素粘合在一起。木質(zhì)素覆蓋了這些纖維素微原纖維，并且保護(hù)它們免于酶促降解和化學(xué)降解。這些聚合物為植物細(xì)胞壁提供了強(qiáng)度和對(duì)降解的抗性，這使得使用木質(zhì)纖維素生物質(zhì)作為用于生物燃料生產(chǎn)的底物成為一種挑戰(zhàn)。半纖維素類是多糖類，并且包括木聚糖、葡糖醛酸木聚糖、阿拉伯木聚糖、葡萄甘露聚糖以及木葡聚糖，它們?nèi)堪S多不同的C5或C6糖單體。例如，除葡萄糖以外，半纖維素中的糖單體可以包括木糖、甘露糖、半乳糖、鼠李糖以及阿拉伯糖。半纖維素類包含那些D-戊糖糖類中的大多數(shù)，并且偶爾還含有少量的L-糖類。木糖總是以最大的量存在的糖單體，這是常常依照木糖等效含量表示半纖維素含量的原因，正如將在下面所進(jìn)一步討論的。木糖是一種戊醛糖型的單糖，這是指它包含五個(gè)碳原子（C5糖），并且包括一個(gè)醛官能團(tuán)。纖維素是晶態(tài)的、堅(jiān)固的、并且抗水解的，而半纖維素具有一種有很小的強(qiáng)度的隨機(jī)非晶結(jié)構(gòu)，并且容易被稀酸或堿、或被半纖維素酶類水解。從生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇有兩種主要方法：熱化學(xué)的和生物化學(xué)的。熱化學(xué)工藝將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為一種稱作合成氣的反應(yīng)性氣體。在高溫高壓下，通過一系列催化工藝，合成氣被轉(zhuǎn)化為乙醇。生物化學(xué)工藝使用稱為酶類的生物催化劑來將纖維素成分轉(zhuǎn)化為糖類（C5和C6），然后這些糖類被發(fā)酵為乙醇和其他燃料，諸如丁醇?？傮w上，這些生物化學(xué)工藝通過在不同的步驟中對(duì)半纖維素和纖維素進(jìn)行水解，利用了半纖維素和纖維素對(duì)水解作用的不同敏感性。大體上，將木質(zhì)纖維素生物質(zhì)生物化學(xué)地轉(zhuǎn)化為乙醇涉及五個(gè)基本步驟：（1）準(zhǔn)備—對(duì)目標(biāo)生物質(zhì)進(jìn)行清潔，并針對(duì)大小和水分含量進(jìn)行調(diào)整；（2）預(yù)處理—將該原料生物質(zhì)暴露于升高的壓力和溫度下，持續(xù)一個(gè)指定的持續(xù)時(shí)間；利用或不利用催化添加劑以獨(dú)立于纖維素而單獨(dú)地水解半纖維素；（3）纖維素水解—使用專用酶制劑以水解經(jīng)預(yù)處理的植物細(xì)胞壁多糖類而將經(jīng)預(yù)處理的生物質(zhì)中的纖維素轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的C6糖類；（4）發(fā)酵，由細(xì)菌或酵母菌介導(dǎo)，以將這些糖類轉(zhuǎn)化為燃料，諸如乙醇；并且（5）對(duì)該乙醇/燃料進(jìn)行蒸餾和脫水。某些預(yù)處理方法采用化學(xué)添加劑，諸如對(duì)半纖維素的水解進(jìn)行催化的酸類，和/或去除木質(zhì)素的堿類。這些添加劑，連同它們?cè)谠擃A(yù)處理工藝期間所產(chǎn)生的那些分解產(chǎn)物中的許多，諸如木質(zhì)素和一些可溶性木質(zhì)素衍生物，對(duì)酵母是有毒的亦或抑制水解作用，或者兩者兼有。此外，所有形式的木質(zhì)纖維素生物質(zhì)都具有某種水平的固醇類、脂肪酸類、醚類以及其他也可以具有抑制性的提取物。應(yīng)對(duì)這些物質(zhì)的抑制性作用的一種方法是使用更加嚴(yán)格的預(yù)處理?xiàng)l件，例如，這些條件可以是定制的，從而在殘留有微乎其微的木糖和低聚木糖類干擾纖維素酶類的這樣一種程度上對(duì)半纖維素進(jìn)行有效的水解和降解。然而，這種方法產(chǎn)生的另一個(gè)顯著缺點(diǎn)在于它導(dǎo)致了顯著的纖維素降解，這進(jìn)而降低葡萄糖產(chǎn)量，并且最終降低乙醇產(chǎn)量，這常常產(chǎn)生在商業(yè)上的總體乙醇制程效率的顯著降低，即使是在抑制性化合物幾乎不存在的情況下。在另一種方法中，木聚糖酶類被用于將木聚糖低聚物完全水解為木糖，并且減少這些低聚物的抑制性作用。然而，盡管這種方法在某種程度上是有效的，但它產(chǎn)生了高水平的木糖，該木糖本身就是一種抑制劑。而且，在該預(yù)處理步驟中從半纖維素的分解所產(chǎn)生的其他抑制性化合物仍然存在。因此，即使總體產(chǎn)量更好，這種方法到最后在商業(yè)上是不可行的，這歸因于針對(duì)這些木聚糖酶類的附加成本，以及因其他抑制性物質(zhì)而仍然要求對(duì)纖維素酶水平進(jìn)行提升的成本。總體上，所有的預(yù)處理工藝都導(dǎo)致該生物質(zhì)，特別是半纖維素組分的顯著分解，這種分解引起各種C5糖類和其他半纖維素分解產(chǎn)物的產(chǎn)生。半纖維素的分解產(chǎn)物，諸如甲酸、糠醛以及羥甲基糠醛等，是在預(yù)處理期間產(chǎn)生的，這些分解產(chǎn)物一直傳到水解和發(fā)酵工藝，并且抑制水解和發(fā)酵工藝。因此，這些半纖維素分解產(chǎn)物降低了纖維素水解酶類的有效性，從而要求使用增高水平的附加酶，該附加酶的成本在提供一種有成本效益的商業(yè)工藝中是一種重要因素。對(duì)那些下游的纖維素和/或糖發(fā)酵工藝具有抑制性的分解產(chǎn)物通常在纖維素水解之前被從生物質(zhì)中分離出來，以使得對(duì)乙醇產(chǎn)量的任何潛在的抑制性作用最小化。然而，如果這些來源于半纖維素的C5糖類也可以用于糖發(fā)酵步驟中，即使總體乙醇產(chǎn)量可以顯著改善，從已去除的抑制性水化纖維素分解產(chǎn)物流中將C5糖類分離出來是成本密集的并且是不經(jīng)濟(jì)的。因此，所希望的是一種有效率的并且經(jīng)濟(jì)的工藝，該工藝在一種常規(guī)的木質(zhì)纖維素生物燃料生產(chǎn)工藝中使C5和C6糖類的產(chǎn)量增加。發(fā)明概述現(xiàn)在，一個(gè)目的是提供一種使用木質(zhì)纖維素生物質(zhì)的改進(jìn)的生物燃料生產(chǎn)工藝。特別地，本發(fā)明提供在一種從木質(zhì)纖維素生物質(zhì)回收C5/C6糖而用于發(fā)酵為乙醇的工藝中的一種改進(jìn)，包括以下步驟：在升高的溫度和壓力下用蒸汽進(jìn)行該生物質(zhì)的預(yù)處理，對(duì)來自半纖維素分解的C5糖類進(jìn)行收集，纖維素水解以及對(duì)來自纖維素分解的C6糖類進(jìn)行收集。該改進(jìn)存在于在該預(yù)處理步驟之前對(duì)該生物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)的額外步驟。該預(yù)處理包括以下步驟：用蒸汽對(duì)該生物質(zhì)進(jìn)行加熱，持續(xù)的一個(gè)時(shí)間段為5分鐘至60分鐘之間，優(yōu)選10至60分鐘，更優(yōu)選10至30分鐘，甚至更優(yōu)選15至30分鐘，最優(yōu)選大約20分，以獲得一種經(jīng)蒸汽處理的具有80℃至100℃之間的溫度的生物質(zhì)；并且將這種經(jīng)蒸汽處理的生物質(zhì)的水分含量調(diào)整至45%至80%之間，優(yōu)選55%至80%，更優(yōu)選65%至80%，甚至更優(yōu)選70%至75%。在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種工藝，其中用蒸汽加熱是進(jìn)行了27-55分鐘以獲得90℃的生物質(zhì)溫度，優(yōu)選20-40分鐘以獲得95℃的生物質(zhì)溫度，更優(yōu)選15-30分鐘以獲得99℃的生物質(zhì)溫度，甚至更優(yōu)選14-28分鐘以獲得100℃的生物質(zhì)溫度。在另一個(gè)實(shí)施例中，在該預(yù)處理步驟之前，這種預(yù)調(diào)節(jié)的生物質(zhì)按重量計(jì)包含68%-72%水分含量以及0.7%至0.09%硫酸含量，優(yōu)選68%-72%水分含量以及0.7%至0.09%硫酸含量。諸位發(fā)明人出人意料地發(fā)現(xiàn)，通過加入該調(diào)節(jié)步驟，能夠改進(jìn)常規(guī)預(yù)處理的結(jié)果，諸如產(chǎn)量、回收率、反應(yīng)性以及用于將纖維素和半纖維素轉(zhuǎn)化為乙醇和/或其他有價(jià)值的化學(xué)品的處理時(shí)間。在預(yù)處理之前對(duì)該生物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)被發(fā)現(xiàn)會(huì)改進(jìn)纖維素反應(yīng)性（這降低了纖維素水解時(shí)間）；會(huì)使得將纖維素轉(zhuǎn)化為葡萄糖的酶類的使用最小化；會(huì)使得對(duì)雜質(zhì)和有毒化合物的去除最大化；會(huì)增加半纖維素部分的回收率；會(huì)優(yōu)化發(fā)酵工藝；會(huì)降低發(fā)酵時(shí)間；并且會(huì)增加總體產(chǎn)量。諸位發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過該調(diào)節(jié)工藝能夠改進(jìn)以上這些結(jié)果中的一個(gè)或多個(gè)，該調(diào)節(jié)工藝控制了在預(yù)處理之前該生物質(zhì)的水分；和/或該蒸汽加熱步驟的溫度和保持時(shí)間。另外，諸位發(fā)明人已經(jīng)進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，通過在該蒸汽加熱步驟之后使該生物質(zhì)經(jīng)過一個(gè)作為該調(diào)節(jié)步驟的一部分的擠壓或壓縮步驟以提取有毒雜質(zhì)并且改進(jìn)催化劑和水的浸漬，可以獲得一種額外的改進(jìn)。這種調(diào)節(jié)工藝改進(jìn)了預(yù)處理工藝的那些結(jié)果。該調(diào)節(jié)還使該生物質(zhì)在預(yù)處理之前處于一組標(biāo)準(zhǔn)條件之下，這對(duì)一致最佳的預(yù)處理結(jié)果來說是重要的。這樣的調(diào)節(jié)還可以軟化纖維，并且提供水分和化學(xué)催化劑的均勻分布。不拘泥于此理論，諸位發(fā)明人提出以下理論，該調(diào)節(jié)使得能夠選擇性地去除木質(zhì)纖維素生物質(zhì)中的可溶性抑制性組分，而不會(huì)去除半纖維素的顯著量的C5糖單體組分，因此導(dǎo)致在預(yù)處理之前在該生物質(zhì)中抑制性化合物的含量降低、以及C5糖類的水平提高，允許在預(yù)處理之后對(duì)一種半纖維素分解流進(jìn)行回收，該半纖維素分解流除了C5糖類之外還包括更少的、或更低量的抑制性化合物。附圖簡(jiǎn)要說明圖1顯示一種生物燃料生產(chǎn)工藝，該工藝包括一種依據(jù)本申請(qǐng)的調(diào)節(jié)工藝。優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明在詳細(xì)解釋本發(fā)明之前，應(yīng)理解的是，本發(fā)明不限于在此所包含的這些優(yōu)選實(shí)施例。本發(fā)明能夠具有其他實(shí)施例，并且能夠以多種方式實(shí)踐或?qū)嵤?yīng)理解的是，在此所使用的措詞和術(shù)語是為了說明而不是限制的目的。如圖1中所示，經(jīng)改變大小的生物質(zhì)10被輸送至一個(gè)汽蒸箱或容器30中。典型地，生物質(zhì)被接收以用于在一種半干狀態(tài)下進(jìn)行處理，該半干狀態(tài)具有低于50%、并且低至10%的水分含量。例如，玉米芯通常是在玉米已經(jīng)在田地中干燥至15%-35%的水分含量之后獲得的。一旦到達(dá)處理工廠，該生物質(zhì)，諸如玉米芯，被剁碎至一種方便的尺寸。典型地，該生物質(zhì)被剁碎至大約1英寸的長(zhǎng)度?？梢詫⑺砑又吝@種經(jīng)改變大小的生物質(zhì)，從而在本發(fā)明的調(diào)節(jié)工藝中在蒸汽加熱步驟之前提升水分含量。接近該容器的底部，在一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)，將蒸汽20注入，以對(duì)這種經(jīng)改變大小的生物質(zhì)10進(jìn)行加熱?？諝狻⒄羝约安豢衫淠臍怏w從一種接近容器30頂部的排氣孔35排放。當(dāng)蒸汽20帶動(dòng)對(duì)容器30的加熱時(shí)，這種經(jīng)改變大小的生物質(zhì)10吸收水分并且變得均勻地載有水分。在汽蒸期間，溫度升高并且不可冷凝的氣體被驅(qū)出。在一個(gè)實(shí)施例中，用蒸汽在大氣壓下將這種經(jīng)改變大小的生物質(zhì)10加熱到80至100攝氏度，持續(xù)10至60分鐘的時(shí)間。將經(jīng)蒸汽加熱的生物質(zhì)15從容器30的底部抽取出，并且進(jìn)料至任何類型的木質(zhì)纖維素生物質(zhì)預(yù)處理工藝。在一個(gè)實(shí)施例中，將這種經(jīng)蒸汽加熱的生物質(zhì)首先進(jìn)料至一種壓縮或擠壓裝置40，諸如一種螺旋壓力機(jī)，模塊化螺桿裝置（MSD）等。可以設(shè)想的是，任何對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行擠壓或壓縮的裝置都可以用于對(duì)該生物質(zhì)進(jìn)行壓縮并且將提取的流體排出。在一個(gè)實(shí)施例中，擠壓裝置40以2-1至6-1的壓縮比，優(yōu)選3-1至4-1的壓縮比，最優(yōu)選4-1的比率，對(duì)這種經(jīng)蒸汽加熱的生物質(zhì)15進(jìn)行擠壓。擠壓裝置40具有用以排放氣體的排氣孔50（如有必要的話）、以及用以排出所提取的流體的排放管55，這些提取的流體包括從這種經(jīng)蒸汽加熱的生物質(zhì)15中擠壓出的抑制性提取物。在該擠壓工藝期間，從這種經(jīng)蒸汽加熱的生物質(zhì)15中去除該液體的一部分，連同對(duì)在乙醇制造中的下游處理步驟產(chǎn)生不利影響的化合物，諸如樹脂類、妥爾油類和脂肪酸類。然后，將經(jīng)擠壓的生物質(zhì)45進(jìn)料至一種混合裝置70。混合裝置70將這種經(jīng)擠壓的生物質(zhì)45通過入水口66與可任選比例的水混合，和/或通過催化劑入口65與可任選量的催化劑混合。在一個(gè)實(shí)施例中，該催化劑是酸，并且按體積計(jì)，其濃度范圍可以是從0與5%之間，并且生物質(zhì)水含量范圍是從60%至80%。在一個(gè)實(shí)施例中，可以恰好在對(duì)擠壓裝置40進(jìn)行卸料時(shí)，并入這個(gè)混合步驟。在一個(gè)例子中，一種適合的混合裝置70可以像沿著擠壓裝置40的出口的一個(gè)或多個(gè)注入或添加點(diǎn)一樣簡(jiǎn)單。這是可操作的，因?yàn)檫@種經(jīng)擠壓的生物質(zhì)45與一種經(jīng)擠壓的海綿相似，并且它可以容易地并活躍地吸收水和化學(xué)品。在該混合步驟的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，添加水和/或水與催化劑（諸如硫酸），以使水分含量大于65%。諸位發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在預(yù)處理之前，在對(duì)該生物質(zhì)進(jìn)行的調(diào)節(jié)中的步驟的特定組合通過將玉米芯的消化時(shí)間降低高至大于60%、并且通過使處于可溶性形式的半纖維素回收率提高超過40%，而具有一種顯著的商業(yè)上積極的作用，正如以下實(shí)例1中所展示的。在這些實(shí)例中，用蒸汽在劇烈程度指數(shù)值4.0（205℃，持續(xù)8分鐘）下對(duì)預(yù)調(diào)節(jié)的玉米芯進(jìn)行預(yù)處理，正如在未決美國(guó)專利申請(qǐng)序列號(hào)12/560,843中所說明的，將該申請(qǐng)內(nèi)容通過引用特此結(jié)合，隨后在15%至20%稠度下進(jìn)行酶水解。如果該特定生物質(zhì)包含顯著的樹脂類、油類、脂肪酸類、妥爾油類等，諸如包含于木屑中的那些，則在該調(diào)節(jié)工藝的擠壓步驟期間對(duì)這些樹脂類、油類、脂肪酸類、妥爾油類等進(jìn)行去除或至少部分去除改進(jìn)了下游的酶水解和發(fā)酵性能。另外，發(fā)現(xiàn)的是，對(duì)要求添加化學(xué)催化劑的生物質(zhì)來說，在催化劑添加之前的擠壓步驟有助于遍及該生物質(zhì)地更加均勻地對(duì)該催化劑進(jìn)行吸收，改進(jìn)半纖維素的回收和增溶?；旌涎b置70卸料進(jìn)入一種預(yù)處理系統(tǒng)中。實(shí)例1—對(duì)水分含量的調(diào)整改進(jìn)了纖維素的消解率和半纖維素的回收率。表1.進(jìn)料玉米芯中的水分含量對(duì)半纖維素回收率的影響表1.進(jìn)料玉米芯中的水分含量對(duì)半纖維素回收率的影響表1展示了當(dāng)水分含量從35%增加至66%時(shí)，半纖維素糖回收率增加了大于40%。為了進(jìn)一步增加糖單體對(duì)低聚物的比率，可以將這些回收的可溶性半纖維素糖類在回收之后用半纖維素酶酶類或者用酸催化劑進(jìn)行水解。表2.進(jìn)料玉米芯中的水分含量對(duì)纖維素消解率的影響表2.進(jìn)料玉米芯中的水分含量對(duì)纖維素消解率以及隨之而來的葡萄糖單體的生產(chǎn)的影響水解條件：110小時(shí)，用0.215%（w/wDM）酶對(duì)玉米芯進(jìn)行17%稠度分批補(bǔ)料水解。消解率被表示為t90%，意為在所顯示的時(shí)間內(nèi)，可用纖維素的90%被轉(zhuǎn)化。當(dāng)水分從35%增加至66%時(shí)，從具有不同水分含量的玉米芯中產(chǎn)生的預(yù)水解物的纖維素消解率提高了大約70%。表2展示了當(dāng)進(jìn)料水分從11%變?yōu)?6%時(shí)，消化時(shí)間降低了大于60%。實(shí)例2—用蒸汽的預(yù)加熱改進(jìn)了纖維素消解率。在預(yù)處理之前，用蒸汽在大氣壓下用低壓（5psig）蒸汽對(duì)50%水分的玉米芯進(jìn)行預(yù)加熱，持續(xù)10分鐘，正如在未決美國(guó)專利申請(qǐng)序列號(hào)12/560,843中所說明的。對(duì)纖維素消解率的結(jié)果與一種在300psi下使用過熱蒸汽使用1分鐘預(yù)汽蒸的對(duì)照進(jìn)行了比較（表1）。表3.汽蒸對(duì)纖維素消解率的影響表3.汽蒸對(duì)纖維素消解率以及隨之而來的葡萄糖單體的生產(chǎn)的影響表3.汽蒸對(duì)纖維素消解率的影響更長(zhǎng)的蒸汽加熱時(shí)間將水解時(shí)間降低了18%至24%，這取決于酶的劑量。半纖維素糖回收率不受額外的蒸汽加熱的影響。如分別在表2和3中所見的，在對(duì)玉米芯進(jìn)行調(diào)節(jié)期間，對(duì)水分和蒸汽加熱時(shí)間進(jìn)行控制的聯(lián)合效果對(duì)酶水解時(shí)間和糖（C5和C6）回收率具有顯著的累積影響。對(duì)蒸汽加熱和水分進(jìn)行控制以及將那些步驟與一個(gè)如上文所概述的擠壓步驟相組合，提供了在多個(gè)處理選項(xiàng)中的最大的靈活性，這將允許本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)已知的預(yù)處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。參考文獻(xiàn)(1)ShapouriH（薩波里H）等人，(1995)USDAReport（《USDA報(bào)告》）721，Estimatingthenetenergybalanceofcornethanol（對(duì)玉米乙醇的凈能量平衡的評(píng)估）。(2)ShapouriH（薩波里H）等人，(2002)USDAReport（《USDA報(bào)告》）813，TheEnergyBalanceofcornethanol:anupdate（玉米乙醇的能量平衡：一個(gè)更新）。(3)ChowJ（喬J）等人，(2003)Science（《科學(xué)》）,302,1528–1531，Energyresourcesandglobaldevelopment（能源資源和全球發(fā)展）。(4)WaldML（沃爾德ML）,BarrionuevoA（巴里奧努埃沃A）(2007)NewYorkTimes（《紐約時(shí)報(bào)》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