工程塑料合金相容改性核/殼聚合物[技術(shù)領(lǐng)域]本發(fā)明涉及核/殼聚合物相容劑，具體涉及一種工程塑料合金相容改性核/殼聚合物。[

背景技術(shù)：
]在制備工程塑料過程中，通常會將兩種或多種聚合物進(jìn)行共混來達(dá)到所需的性能要求，從而可以得到許多具有獨(dú)特性能的塑料合金。例如通過將聚酰胺（如PA）和聚碳酸酯（PC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）共混后的工程塑料合金可以達(dá)到極好的耐化學(xué)性和耐磨性、良好的氧阻隔性能、良好的電性能以及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。但由于不同聚合物的自身的化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致的相容性問題往往會帶了一些不可預(yù)料的加工及最終產(chǎn)品的性能及表觀的缺陷，如：光澤不均一、抗沖擊性能變差、力學(xué)承壓能力不均勻等。這些加工和性能上的缺陷可以通過向共混物組分中加入具有相似化學(xué)結(jié)構(gòu)的接枝共聚物或嵌段共聚物來進(jìn)行改善，從而可以改進(jìn)分散的質(zhì)量，使得不同種類的聚合物在共混和擠出及成型工藝的時候保持系統(tǒng)的均一性。這些共聚物添加劑(一般被稱作相容劑)，通常作為第三種組分加入共混物中。已報道的應(yīng)用α，β-不飽和羧酸及酸酐在聚丙烯主鏈上的接枝共聚物通常被用作聚丙烯/聚酰胺共混物用的相容劑。還成功地使用過羧酸及其共聚物、或者馬來酸酐官能化的苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯共聚物。例如，US5,290,856公開了聚酰胺、聚苯醚或者聚酯樹脂與聚烯烴接枝共聚物(例如接枝有苯乙烯聚合物和縮水甘油基部分的聚丙烯)的共混物。US6,319,976公開了聚酰胺樹脂、寬分子量分布的丙烯聚合物材料和一種接枝共聚物的共混物，所述接枝共聚物包括丙烯聚合物材料主鏈，其上接枝聚合有選自以下的單體：(i)至少一種乙烯基芳族化合物和一種不飽和羧酸和(ii)至少一種乙烯基芳族化合物和不飽和羧酸的酸酐。CN1753942公開了一種工程熱塑性聚合物和烯烴聚合物材料的相容性共混組合物，它包含：(A)包含羧酸基團(tuán)或其衍生物的氧化烯烴聚合物材料、或其離聚物，(B)工程熱塑性塑料，以及任選的(C)非氧化烯烴聚合物材料。然而，在共混物引入各種相容劑后往往會帶來一些沒有預(yù)料到的困難，除加工性能的不均一性外。加入相容劑后通常會導(dǎo)致抗沖增韌的效果變差，這可能是由于相容劑的引入降低了共混物之間的作用，形成的相容劑的連接橋?qū)е铝俗罱K材料的性能下降。通過額外的添加抗沖增韌劑可以對其進(jìn)行一定的改善，但這無形中增加體系的復(fù)雜性和不可預(yù)見性，而且還需考慮到抗沖贈韌劑與共混物的相容性，往往會重新引入抗沖增韌基與共混塑料合金的性容性問題，使得產(chǎn)品的透明度和均一大幅度下降。若使用一種單一的相容性添加劑，該相容劑能供提供共混物良好的加工性能，同時又能提供很好的抗沖和增韌作用在各種共混工程塑料合金中是一直需要的。[

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
]本發(fā)明提供的是一種核/殼結(jié)構(gòu)的聚合物，其中包括:(i)核層含有第一種烯屬不飽和化合聚合物，聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)在－65至－15℃;(ii)殼層含有一種由0.5–50%(基于殼層聚合物重量)的包含環(huán)氧基團(tuán)的烯屬不飽和化合物單體和1–30%(基于殼層聚合物重量)的包含羥基的烯屬不飽和化合物單體，5-40%(基于殼層聚合物重量)的芳基乙烯基單體，及20-98.5%其它烯屬不飽和化合物單體組成的聚合物，殼層的聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于80℃。這種聚合物的核/殼結(jié)構(gòu)可以提供良好的不同種類的工程塑料的共混相容性，還能夠提供優(yōu)良的抗沖增韌作用。能夠與共混的工程塑料聚合物形成比較強(qiáng)的相互作用，促進(jìn)之間的相容性。此種聚合物可以提高抗沖作用的同時不影響最終共混工程塑料合金的強(qiáng)度和耐磨性。所述的核/殼結(jié)構(gòu)的聚合物可以通過已知的自由基聚合的方式獲得，優(yōu)選水性體系的自由基聚合方式，例如：乳液聚合，分散聚合和懸浮聚合。美國專利US5356968和US5264530公開了合適的制備過程。包括乳液聚合、分散聚合和懸浮聚合在內(nèi)的適合的聚合物工藝可以通過間歇式、半連續(xù)或連續(xù)過程進(jìn)行。含水乳液聚合反應(yīng)是制備所述核/殼結(jié)構(gòu)的聚合物優(yōu)選工藝。含水乳液聚合物反應(yīng)的適宜溫度范圍為從20℃到小于100℃，優(yōu)選范圍從20℃到90℃。所述聚合過程普遍采用不同的合成輔助劑例如熱解或氧化還原引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、催化劑、表面活性劑、高分子量聚合物、分散劑、鹽、緩沖劑、酸、或堿。優(yōu)選在聚合過程中使用的有機(jī)溶劑達(dá)到最小化。所制備的聚合物分散體可以進(jìn)行直接噴霧干燥成粉狀，或者通過加入沉降劑過濾分離干燥。本發(fā)明中所使用的“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Glasstransitiontemperature）”或“Tg”值是利用Fox公式(T.G.Fox,Bull.Am.PhysicsSoc.,第1卷，第3期，第123頁(1956))計(jì)算的，即，對于計(jì)算單體M1和M2的共聚物的Tg值而言：l/Tg(計(jì)算值)=w(M1)/Tg(M1)+w(M2)/Tg(M2)其中，Tg(計(jì)算值)為計(jì)算的共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；w(M1)為共聚物中單體M1的重量分?jǐn)?shù)；w(M2)為共聚物中單體M2的重量分?jǐn)?shù)；Tg(M1)為M1均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；Tg(M2)為M2均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；所有的溫度以°K計(jì)。均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以在，例如，“PolymerHandbook”《聚合物手冊》(J.Brandrup和E.H.Immergut編輯,Interscience出版)中找到。由于PA中含有可反應(yīng)的酰胺鍵，使用具有反應(yīng)基團(tuán)的添加劑也可以提高于PA的相容性，如使用含有縮水甘油脂的聚合物添加劑可以大幅的提高PA的相容性和抗沖增韌性。但是在PC和ABS這些不含反應(yīng)基團(tuán)的聚合物塑料合金中的作用是微弱的。在一個實(shí)施方式中，首先將核層所用的烯屬不飽和化合物在自由基引發(fā)劑的條件下進(jìn)行聚合得到第一種聚合物，所得的聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－65至－15℃；優(yōu)選－65至－25℃；更優(yōu)選－65至－35℃。然后進(jìn)行第二步殼層聚合物的制備，殼層含有一種由0.5–50%(基于殼層聚合物重量)的包含環(huán)氧基團(tuán)的烯屬不飽和化合物單體和1–30%(基于殼層聚合物重量)的包含羥基的烯屬不飽和5-40%(基于殼層聚合物重量)的芳基乙烯基單體及20-98.5%(基于殼層聚合物重量)其它烯屬不飽和化合物單體組成的聚合物。殼層的聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于80℃；優(yōu)選大于90℃；更優(yōu)選大于100℃。實(shí)施方式中核層的烯屬不飽和化合聚合物可以為(甲基)丙烯酸酯類聚合物，(甲基)丙烯酸酯-乙烯重復(fù)單元的共聚物或苯乙烯-丁二烯組成的重復(fù)單元的共聚物或者由(甲基)丙烯酸酯–丁二烯–苯乙烯組成的重復(fù)單元的共聚物，這些聚合物由烯屬不飽和單體化合物共聚而成。所屬的烯屬不飽和單體化合物包括但不限定于如下：（甲基）丙烯酸酯類化合物，如：（甲基）丙烯酸甲酯，（甲基）丙烯酸乙酯，（甲基）丙烯酸丁酯，（甲基）丙烯酸戊酯，（甲基）丙烯酸異丙酯，（甲基）丙烯酸異丁酯，（甲基）丙烯酸異辛酯（甲基）丙烯酸甲基硅氧烷酯；乙烯基芳基化合物，如：苯乙烯，α-甲基苯乙烯，4-甲基苯乙烯，乙烯基萘；乙烯基酯類化合物，如：醋酸乙烯酯，叔碳酸乙烯酯；烯丙基化合物，如：烯丙基甲醚，烯丙基乙醚，烯丙基丁醚，烯丙基苯醚；多烯鍵化合物，如：丁二烯，異戊二烯，（甲基）丙烯酸烯丙酯，二（甲基）丙烯酸乙二醇酯，二（甲基）丙烯酸丙二醇酯，二（甲基）丙烯酸丁二醇酯，二（甲基）丙烯酸戊二醇酯，二（甲基）丙烯酸新二醇酯，三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯。實(shí)施方式中所述的包含環(huán)氧基團(tuán)的烯屬不飽和化合物單體為（甲基）丙烯酸酯類化合物，乙烯基不飽和化合物或烯丙基不飽和化合物。包括但不局限于如下：(甲基)丙烯酸縮水甘油酯，(甲基)丙烯酸氧聚乙烯醚縮水甘油酯，乙烯基縮水甘油酯，烯丙基縮水甘油醚。使用量在0.5–50%(基于殼層聚合物重量)；優(yōu)選5–45%；更優(yōu)選25–45%。實(shí)施方式中所述的包含羥基的烯屬不飽和化合物單體為（甲基）丙烯酸酯類化合物。包括但不局限于如下：(甲基)丙烯酸羥乙酯，(甲基)丙烯酸羥丙酯，(甲基)丙烯酸羥丁酯，聚乙烯醚(甲基)丙烯酸酯。使用量在1–30%(基于殼層聚合物重量)；優(yōu)選1–20%；更優(yōu)選2–15%。實(shí)施方式中核層聚合物中還包括20-98.5%(基于殼層聚合物重量)其它烯屬不飽和化合物單體化合物。所述的其它烯屬不飽和化合物單體化合物包括但不局限于以下的化合物：（甲基）丙烯酸酯類化合物，如：（甲基）丙烯酸甲酯，（甲基）丙烯酸乙酯，（甲基）丙烯酸丁酯，（甲基）丙烯酸戊酯，（甲基）丙烯酸異丙酯，（甲基）丙烯酸異丁酯，（甲基）丙烯酸異辛酯，（甲基）丙烯酰胺；乙烯基芳基化合物，如：苯乙烯，α-甲基苯乙烯，4-甲基苯乙烯，乙烯基萘；乙烯基酯類化合物，如：醋酸乙烯酯，叔碳酸乙烯酯；烯丙基化合物，如：烯丙基甲醚，烯丙基乙醚，烯丙基丁醚，烯丙基苯醚；多烯鍵化合物，如：丁二烯，異戊二烯，（甲基）丙烯酸烯丙酯，二（甲基）丙烯酸乙二醇酯，二（甲基）丙烯酸丙二醇酯，二（甲基）丙烯酸丁二醇酯，二（甲基）丙烯酸戊二醇酯，二（甲基）丙烯酸新二醇酯，三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯；含有離子化基團(tuán)的烯屬不飽和化合物單體及鹽類，如：乙烯基磺酸（鈉），對苯乙烯磺酸（鈉），2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸（鈉），（甲基）丙烯酸；硅烷類單體，如：乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，（甲基）丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。實(shí)施方式中核層與殼層聚合物的比例（重量）為10/1到1/1，優(yōu)選10/1到8/1；更優(yōu)選10/1到5/1。本發(fā)明還包括使用所制備的這種核/殼聚合物與其它添加劑進(jìn)行共混所得到的共混相容劑，如使用工藝流變改性劑加入到此聚合物中來提高塑料擠出是的流動性及黏度的控制。在制備共混工程塑料聚合物合金過程中，將此分體狀聚合物與共混物，然后進(jìn)行加熱擠出工藝進(jìn)行有效共混，之后加熱成型即可得到所需的工程塑料共混合金。擠出工藝包括常用的單螺桿、雙螺桿等此領(lǐng)域所熟知的方式。之后將制備好的塑料共混合金進(jìn)行相容性和抗沖增韌性能測試。[具體實(shí)施方式]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。實(shí)施例1：核層分批加入和核層連續(xù)加入向一2升的廣口瓶中加入去離子水342.85克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液57.14克，然后攪拌下慢慢加入丙烯酸丁酯1600克，直到形成穩(wěn)定的乳化液作為核層聚合反應(yīng)的單體乳化液。準(zhǔn)備另一個2升廣口瓶，向其中加入去離子水85.71克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液14.29克，然后攪拌下慢慢加入甲基丙烯酸甲酯160克，羥乙烯甲基丙烯酸酯20克，甲基丙烯酸縮水甘油脂140克，苯乙烯80克，持續(xù)攪拌直到生成穩(wěn)定的殼層聚合物單體乳化液。準(zhǔn)備一個5升的反應(yīng)瓶中加入去離子水1750克，加熱至75攝氏度。然后向反應(yīng)瓶中加入20%的核層聚合物乳化液，然后加入加入10%固體含量的硫酸亞鐵溶液0.13克和50%固體含量的氨基四乙酸鈉溶液0.02克，在75攝氏度保溫；之后一次性加入70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液1.83克和1.12克羥甲基亞硫酸鈉溶解在16克去離子的溶液；待溫度不再升高，降溫到75度，然后再分批每次20%的量加入核層聚合物單體乳化液和等比例的叔丁基過氧化氫與羥甲基亞硫酸鈉的溶液，重復(fù)操作直至核層聚合物單體乳化液消耗完。之后降溫到75攝氏度，維持在反應(yīng)溫度在75攝氏度，1.5小時內(nèi)滴加完殼層聚合物乳化液，同時滴加加入70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液2.29克和1.4克羥甲基亞硫酸鈉溶解在20克去離子的溶液。滴加結(jié)束后，保溫1小時，然后降溫至65度。然后30分鐘內(nèi)滴加入70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液1.43克和1.00克羥甲基亞硫酸鈉溶解在70克去離子的溶液，滴加過程中保持溫度在60-65攝氏度。加完60攝氏度保溫1小時。然后冷卻至室溫，200目濾網(wǎng)過濾除去固體物，得到4400克固體含量為46.2%的聚合物乳化液。將所得聚合物乳化液在120攝氏度進(jìn)料溫度和50攝氏度出料溫度的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得到白色粉末狀固體，之后在45攝氏度下進(jìn)行真空干燥得到含水量低于3%的白色固體粉末。實(shí)施例2：核層和核層都為分批加入向一2升的廣口瓶中加入去離子水342.85克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液57.14克，然后攪拌下慢慢加入丙烯酸丁酯1600克，直到形成穩(wěn)定的乳化液作為核層聚合反應(yīng)的單體乳化液。準(zhǔn)備另一個2升廣口瓶，向其中加入去離子水85.71克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液14.29克，然后攪拌下慢慢加入甲基丙烯酸甲酯160克，羥乙烯甲基丙烯酸酯20克，甲基丙烯酸縮水甘油脂140克，苯乙烯80克，持續(xù)攪拌直到生成穩(wěn)定的殼層聚合物單體乳化液。準(zhǔn)備一個5升的反應(yīng)瓶中加入去離子水1750克，加熱至75攝氏度。然后向反應(yīng)瓶中加入20%的核層聚合物乳化液，然后加入加入10%固體含量的硫酸亞鐵溶液0.13克和50%固體含量的氨基四乙酸鈉溶液0.02克，在75攝氏度保溫；之后一次性加入70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液1.83克和1.12克羥甲基亞硫酸鈉溶解在16克去離子的溶液；待溫度不再升高，降溫到75度，然后再分批每次20%的量加入核層聚合物單體乳化液和等比例的叔丁基過氧化氫與羥甲基亞硫酸鈉的溶液，重復(fù)操作直至核層聚合物單體乳化液消耗完。之后降溫到75攝氏度，維持在反應(yīng)溫度在75攝氏度，然后分批以20%的比例將殼層聚合物單體乳化液加入到反應(yīng)瓶中，相同比例的加入70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液2.29克和1.4克羥甲基亞硫酸鈉溶解在20克去離子的溶液。滴加結(jié)束后，保溫1小時，然后降溫至65度。然后30分鐘內(nèi)滴加入70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液1.43克和1.00克羥甲基亞硫酸鈉溶解在70克去離子的溶液，滴加過程中保持溫度在60-65攝氏度。加完60攝氏度保溫1小時。然后冷卻至室溫，200目濾網(wǎng)過濾除去固體物，得到4400克固體含量為46.3%的聚合物乳化液。實(shí)施例3：核/殼都是連續(xù)加入向一2升的廣口瓶中加入去離子水342.85克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液57.14克，然后攪拌下慢慢加入丙烯酸丁酯1600克，直到形成穩(wěn)定的乳化液作為核層聚合反應(yīng)的單體乳化液。準(zhǔn)備另一個2升廣口瓶，向其中加入去離子水85.71克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液14.29克，然后攪拌下慢慢加入甲基丙烯酸甲酯160克，羥乙烯甲基丙烯酸酯20克，甲基丙烯酸縮水甘油脂140克，苯乙烯80克，持續(xù)攪拌直到生成穩(wěn)定的殼層聚合物單體乳化液。準(zhǔn)備一個5升的反應(yīng)瓶中加入去離子水1750克，加熱至75攝氏度。然后向反應(yīng)瓶中加入20%的核層聚合物乳化液，然后加入加入10%固體含量的硫酸亞鐵溶液0.13克和50%固體含量的氨基四乙酸鈉溶液0.02克，在75攝氏度保溫；然后在2小時內(nèi)滴加完核層聚合物單體乳化液和70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液9.14克和5.60克羥甲基亞硫酸鈉溶解在80克去離子的溶液；待溫度不再升高，降溫到75度，然后再分批每次20%的量加入核層聚合物單體乳化液和等比例的叔丁基過氧化氫與羥甲基亞硫酸鈉的溶液，重復(fù)操作直至核層聚合物單體乳化液消耗完。之后降溫到75攝氏度，維持在反應(yīng)溫度在75攝氏度，1.5小時內(nèi)滴加完殼層聚合物乳化液，同時滴加加入70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液2.29克和1.4克羥甲基亞硫酸鈉溶解在20克去離子的溶液。滴加結(jié)束后，保溫1小時，然后降溫至65度。然后30分鐘內(nèi)滴加入70%有效成分的叔丁基過氧化氫溶液1.43克和1.00克羥甲基亞硫酸鈉溶解在70克去離子的溶液，滴加過程中保持溫度在60-65攝氏度。加完60攝氏度保溫1小時。然后冷卻至室溫，200目濾網(wǎng)過濾除去固體物，得到4400克固體含量為46.2%的聚合物乳化液。將所得聚合物乳化液在120攝氏度進(jìn)料溫度和50攝氏度出料溫度的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得到白色粉末狀固體，之后在45攝氏度下進(jìn)行真空干燥得到含水量低于3%的白色固體粉末。實(shí)施例4制備工藝同實(shí)施例1，除核層聚合物單體乳化液組成為1600克丙烯酸丁酯，去離子水342.85克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液57.14克；殼層聚合物乳化液組成為去離子水85.71克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液14.29克，甲基丙烯酸甲酯160克，羥乙烯甲基丙烯酸酯20克，甲基丙烯酸縮水甘油脂140克，苯乙烯80克和正十二烷基硫醇0.8克。過濾除去固體物所得為46.1%的乳白色液體。之后噴霧干燥和真空干燥的白色固體粉末。比較例1（殼層僅為MMA）制備工藝同實(shí)施例1，除核層聚合物單體乳化液組成為1600克丙烯酸丁酯，去離子水342.85克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液57.14克；殼層聚合物乳化液組成為去離子水85.71克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液14.29克，甲基丙烯酸甲酯400克。過濾除去固體物所得為46.2%的乳白色液體。之后噴霧干燥和真空干燥的白色固體粉末。比較例2（殼層僅為MMA/HEMA）制備工藝同實(shí)施例1，除核層聚合物單體乳化液組成為1600克丙烯酸丁酯，去離子水342.85克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液57.14克；殼層聚合物乳化液組成為去離子水85.71克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液14.29克，甲基丙烯酸甲酯380克，羥乙烯甲基丙烯酸酯20克。過濾除去固體物所得為46.2%的乳白色液體。之后噴霧干燥和真空干燥的白色固體粉末。比較例3（核shot。殼feed，殼層僅為MMA/GMA）制備工藝同實(shí)施例1，除核層聚合物單體乳化液組成為1600克丙烯酸丁酯，去離子水342.85克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液57.14克；殼層聚合物乳化液組成為去離子水85.71克，固體含量為28%的十二烷基硫酸鈉溶液14.29克，甲基丙烯酸甲酯260克，甲基丙烯酸縮水甘油脂140克。過濾除去固體物所得為46.2%的乳白色液體。之后噴霧干燥和真空干燥的白色固體粉末。制備PC與PBT合金材料：配方：PC聚合物45.5%,PBT聚合物45.5%，上述實(shí)施例和比較例所制備的白色聚合物粉末8.5%，抗氧劑10100.3%，抗氧劑1680.2%,將上述物質(zhì)分別稱量，放入到高速攪拌機(jī)中，高速攪拌混合均勻后取出備用。平型雙螺桿設(shè)定溫度，投料段到機(jī)頭擠出段分別設(shè)定溫度如表一：表一：設(shè)備達(dá)到設(shè)定溫度后，將準(zhǔn)備好的混合料投入料斗，經(jīng)過雙螺桿造粒。制作好合金粒子經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)干燥后備用。注塑機(jī)設(shè)定溫度高于擠出機(jī)的設(shè)定溫度，注塑工藝如表二所示：表二材料按照表二的注塑工藝制備ASTM標(biāo)準(zhǔn)樣條,采用的ASTM標(biāo)準(zhǔn)號如下：檢測所的塑料合金樣品1-8的相容性和抗沖增韌效果。相容性測試：根據(jù)所制備樣條在自然光光照下的霧影的比例來進(jìn)行評測，測試根據(jù)霧影在樣板上的百分比來進(jìn)行比較，百分含量越低說明性容性越好，霧影的比例在小于5%的情況下具有比較好的相容性。通過電鏡照片可以明顯地看到添加相容增韌聚合物后的樣品展現(xiàn)出比較好的相容性?？箾_增韌測試：材料的韌性測試采用塑料懸臂梁沖擊檢測標(biāo)準(zhǔn)（ASTMD256-2006）相容性測試結(jié)果如表三：表三：PC和PET共混塑料合金的相容性測試從表三可以看到，加入所制備的核/殼聚合物的樣品都體現(xiàn)出比較好的相容性。添加比較例中的聚合物粉末也可以從一定程度上提高PC和PET的共混相容性，使用含有反應(yīng)基團(tuán)的聚合物可以進(jìn)一步增加相容性，但效果都達(dá)不到低于5%的要求?？箾_增韌測試結(jié)果如表四：表四：PC和PET共混塑料合金的抗沖增韌測試加入聚合物粉末后都不同程度的增加了塑料合金的抗沖增韌性，實(shí)施例的聚合物具有更好的相容性，導(dǎo)致對樣板的抗沖增韌效果增加的更為明顯。制備PC與ABS合金材料：配方：PC聚合物45.5%,ABS聚合物45.5%，上述實(shí)施例和比較例所制備的白色聚合物粉末8.5%，抗氧劑10100.3%，抗氧劑1680.2%,將上述物質(zhì)分別稱量，放入到高速攪拌機(jī)中，高速攪拌混合均勻后取出備用。使用相同與PC和PET共混的相同的工藝進(jìn)行樣品的制備，之后進(jìn)行相容性和抗沖增韌性的測試。測試結(jié)果如表五和表六：表五：PC和ABS共混塑料合金的相容性測試表六：PC和ABS共混塑料合金的抗沖增韌測試從表五和表六看到，添加這種核/殼聚合物粉末的對PC和ABC共混的后的相容性和抗沖增韌效果也是顯著的。