本發(fā)明涉及一種對氨基苯磺酸鈉改性的聚羧酸減水劑及其制備方法，屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
近年來，聚羧酸減水劑在混凝土行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，究其原因主要是該類減水劑能在低摻量下賦予混凝土高分散性、流動性及高分散體系穩(wěn)定性防止坍落度損失等性能，同是，萘系減水劑等生產(chǎn)周期長、環(huán)境污染嚴重、坍落度損失嚴重等問題也日益突出，使得聚羧酸減水劑的研究成為了混凝土外加劑領(lǐng)域的研究熱點，使其能夠在重點重大工程及民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)上得到了廣泛的應(yīng)用。目前，現(xiàn)有技術(shù)中制備聚羧酸減水劑的常用方法主要是首先采用丙烯酸與聚乙二醇單甲醚酯化制備高分子大單體，然后再將生成的大單體與丙烯酸、丙烯酸磺酸鈉等小分子聚合得到高分散性的減水劑，但是其合成的聚羧酸減水劑的坍落度損失較大，保坍性能差的問題；為了改進聚羧酸減水劑的性能，也有通過加入一些輔料來提高該減水劑的性能。如王文平等人公開的一種檸檬酸改性聚羧酸減水劑的合成方法(中國科技核心期刊，新型建筑材料，第9-12頁)，其主要利用檸檬酸和丙烯酸反應(yīng)得到一種新型單體2-丙烯酰氧基-1,2,3-三羧基丙烷，再和丙烯酸、丙烯酸聚乙二醇單甲醚酯、、甲基丙烯磺酸鈉發(fā)生共聚反應(yīng)制備檸檬酸改性的聚羧酸減水劑，以達到減水分散效果和分散保持性能，但是，由于檸檬酸在混凝土中常作為緩凝劑，在水泥混凝土中有延遲水化的作用，它的加入可能導(dǎo)致減水劑的凝結(jié)時間延長等特殊性能，且還不能很好的解決坍落度損失大等問題。另外，氨基磺酸鹽減水劑由于其結(jié)構(gòu)存在氨基及磺酸莽，可有效改善減水劑的性能，目前也有改性型氨基磺酸鹽減水劑，如中國專利(授權(quán)公告號：CN101293757B)公開了聚醚改性型氨基磺酸鹽減水劑及制備方法，利用氨基磺酸鹽與聚醚大單體反應(yīng)，再縮聚，在氨基磺酸鹽減水劑中引入聚醚側(cè)鏈結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)改善氨基磺酸鹽減水劑的性能。雖然，聚羧酸減水劑和氨基磺酸鹽減水劑各自均具有較好的性能，但是，目前還未有報道過如何將氨基磺酸鹽引入到聚羧酸減水劑中，以實現(xiàn)一種適應(yīng)性廣泛、兼容性強、工藝簡單、性能優(yōu)異的氨基磺酸鹽改性的聚羧酸減水劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種對氨基苯磺酸鈉改性的聚羧酸減水劑及其制備方法，解決的問題是實現(xiàn)降低坍落度損失和提高力學(xué)性能的效果。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種對氨基苯磺酸鈉改性的聚羧酸減水劑的制備方法，該方法包括以下步驟：A、以甲苯作為溶劑，使對氨基苯磺酸鈉與馬來酸酐在55℃～65℃的溫度條件下進行反應(yīng)生成相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物，然后，除去溶劑，再加入水配制成相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物水溶液；B、向上述中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物水溶液中加入聚醚大單體、丙烯酸和甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌使混合均勻，再加入氧化劑和還原劑，攪拌使反應(yīng)生成高分子共聚物對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑。本發(fā)明的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑的制備方法，通過先使對氨基苯磺酸鈉與馬來酸酐進行反應(yīng)，從而引入對氨基苯磺酸后，再與聚醚大單體、丙烯酸和甲基丙烯酸磺酸鈉聚合形成高分子聚合物，從而實現(xiàn)通過引入大分子的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，調(diào)整本發(fā)明的聚羧酸高分子側(cè)鏈的結(jié)構(gòu)，從而增強短側(cè)鏈的位阻作用，實現(xiàn)提高共聚物的分散能力，且通過大分子的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使作為減水劑使用時能夠顯著改善混凝土和易性和降低混凝土的坍落度失失，同時還具有良好的力學(xué)性能。另外，本發(fā)明只要將各原料混合在一起進行反應(yīng)聚合即可，反應(yīng)周期短，能夠廣泛應(yīng)用在混凝土領(lǐng)域。在上述的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑的制備方法中，各原料的用量比例可以根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的摩爾比即可，而對于溶劑甲苯的用量可以根據(jù)實際用量進行調(diào)整，其對反應(yīng)并不會有太大的影響。作為優(yōu)選，以原料的總重量為基準，該方法中所用各原料的質(zhì)量百分數(shù)為：對氨基苯磺酸鈉：3.9wt％～10wt％；馬來酸酐：2.0wt％～6.0wt％；甲苯：3.9wt％～10wt％；聚醚大單體：68wt％～83wt％；丙烯酸：3.0wt％～5.0wt％；甲基丙烯酸磺酸鈉：1.0wt％～3.0wt％；氧化劑：0.1wt％～0.6wt％；還原劑：0.1wt％～0.6wt％。在上述的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述聚醚大單體為異戊烯醇封端的聚氧化乙烯基醚(異戊烯醇聚氧乙烯醚)，且所述高分子共聚物對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑的結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，上述式Ⅱ中m＝2～50的整數(shù)，n＝1～15的整數(shù)，p＝2～50的整數(shù)，k＝45～55的整數(shù)，q＝2～50的整數(shù)。在上述的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑的制備方法中，作為另一種實施方式，所述步驟B中所述聚醚大單體還可以選自甲基烯丙醇聚氧乙烯醚。在上述的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述氧化劑是過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合。所述過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為4～6：1。步驟B中所述還原劑為甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合。所述甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：3～5。通過采用上述的氧化劑和原還劑結(jié)合使用，能夠達到引發(fā)反應(yīng)的效果，使實現(xiàn)共聚形成高分子聚合物，且也有利于反應(yīng)的進行，簡化了生產(chǎn)工藝過程。在上述的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑的制備方法中，步驟B中所述聚合反應(yīng)可以是在常溫條件下進行，優(yōu)選，在20℃～30℃的條件下進行。反應(yīng)條件溫和，有利于實際生產(chǎn)操作和安全性高的優(yōu)點。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑的制備方法，通過調(diào)整高分子聚羧酸減水劑的側(cè)鏈結(jié)構(gòu)，引入大分子苯環(huán)結(jié)構(gòu)的對氨基苯磺酸鈉結(jié)構(gòu)，從而增強短側(cè)鏈的位阻作用，提高共聚物的分散能力，且還能夠顯著改善混凝土和易性，顯著降低混凝土的坍落度損失，同時具有良好的力學(xué)性能。本發(fā)明的方法還具有反應(yīng)周期短，能夠廣泛應(yīng)用各種混凝土。具體實施方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將9.74wt％的對氨基苯磺酸鈉、5.52wt％的馬來酸酐和9.74wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至60±1℃進行反應(yīng)3小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入68wt％異戊烯醇封端的聚氧化乙烯基醚、4.0wt％丙烯酸及加入2.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.4wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，攪拌5min，再加入0.6wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，并繼續(xù)攪拌控制溫度在常溫條件下反應(yīng)進行聚合反應(yīng)3.0h，反應(yīng)結(jié)束后，分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，上述式Ⅱ中m＝2～50的整數(shù)，n＝1～15的整數(shù)，p＝2～50的整數(shù)，k＝45～55的整數(shù)，q＝2～50的整數(shù)。實施例2以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將3.90wt％的對氨基苯磺酸鈉、2.20wt％的馬來酸酐和3.90wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至55±1℃進行反應(yīng)4小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入83wt％異戊烯醇封端的聚氧化乙烯基醚、4.0wt％丙烯酸及加入2.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.6wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，且過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為4：1，攪拌5min，再加入0.4wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，且甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：3，然后，再繼續(xù)攪拌且控制溫度在20℃條件下進行聚合反應(yīng)4.0h，反應(yīng)結(jié)束后，分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，上述式Ⅱ中m＝2～50的整數(shù)，n＝1～15的整數(shù)，p＝2～50的整數(shù)，k＝45～55的整數(shù)，q＝2～50的整數(shù)。實施例3以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將8.18wt％的對氨基苯磺酸鈉、4.64wt％的馬來酸酐和8.18wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至65±1℃進行反應(yīng)3.0小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入73wt％異戊烯醇封端的聚氧化乙烯基醚、3.0wt％丙烯酸及加入2.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.5wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，且過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為6：1，攪拌5min，再加入0.5wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，且甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：5，并繼續(xù)攪拌且控制溫度在30℃條件下進行聚合反應(yīng)4.0h，反應(yīng)結(jié)束后，分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，上述式Ⅱ中m＝2～50的整數(shù)，n＝1～15的整數(shù)，p＝2～50的整數(shù)，k＝45～55的整數(shù)，q＝2～50的整數(shù)。實施例4以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將8.18wt％的對氨基苯磺酸鈉、4.64wt％的馬來酸酐和8.18wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至62±1℃進行反應(yīng)4.0小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入71wt％異戊烯醇封端的聚氧化乙烯基醚、5.0wt％丙烯酸及加入2.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.5wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，且過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為4：1，攪拌5min，再加入0.5wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，且甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：4，并繼續(xù)攪拌且控制溫度在25℃條件下進行聚合反應(yīng)5.0h，反應(yīng)結(jié)束后，進行后處理分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，上述式Ⅱ中m＝2～50的整數(shù)，n＝1～15的整數(shù)，p＝2～50的整數(shù)，k＝45～55的整數(shù)，q＝2～50的整數(shù)。實施例5以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將7.79wt％的對氨基苯磺酸鈉、4.41wt％的馬來酸酐和7.79wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至60±1℃進行反應(yīng)3.0小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入73.3wt％異戊烯醇封端的聚氧化乙烯基醚、4.0wt％丙烯酸及加入2.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.6wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，且過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為6：1，攪拌5min，再加入0.1wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，且甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：5，并繼續(xù)攪拌且控制溫度在常溫條件下進行聚合反應(yīng)4.0h，反應(yīng)結(jié)束后，分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，上述式Ⅱ中m＝2～50的整數(shù)，n＝1～15的整數(shù)，p＝2～50的整數(shù)，k＝45～55的整數(shù)，q＝2～50的整數(shù)。實施例6以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將7.40wt％的對氨基苯磺酸鈉、4.2wt％的馬來酸酐和7.40wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至60±1℃進行反應(yīng)3.0小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入75wt％異戊烯醇封端的聚氧化乙烯基醚、4.0wt％丙烯酸及加入1.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.5wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，且過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為5：1，攪拌5min，再加入0.5wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，且甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：4，并繼續(xù)攪拌且控制溫度在24℃條件下進行聚合反應(yīng)4.0h，反應(yīng)結(jié)束后，分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，上述式Ⅱ中m＝2～50的整數(shù)，n＝1～15的整數(shù)，p＝2～50的整數(shù)，k＝45～55的整數(shù)，q＝2～50的整數(shù)。實施例7以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將6.62wt％的對氨基苯磺酸鈉、3.76wt％的馬來酸酐和6.62wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至65±1℃進行反應(yīng)4.0小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入75wt％異戊烯醇封端的聚氧化乙烯基醚、4.0wt％丙烯酸及加入3.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.5wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，且過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為6：1，攪拌5min，再加入0.5wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，且甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：5，并繼續(xù)攪拌且控制溫度在22℃條件下進行聚合反應(yīng)4.0h，反應(yīng)結(jié)束后，分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：其中，上述式Ⅱ中m＝2～50的整數(shù)，n＝1～15的整數(shù)，p＝2～50的整數(shù)，k＝45～55的整數(shù)，q＝2～50的整數(shù)。實施例8以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將3.9wt％的對氨基苯磺酸鈉、2.0wt％的馬來酸酐和3.9wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至65±1℃進行反應(yīng)4.0小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入81.2wt％甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、5.0wt％丙烯酸及加入3.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.5wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，且過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為6：1，攪拌5min，再加入0.5wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，且甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：5，并繼續(xù)攪拌且控制溫度在常溫條件下進行聚合反應(yīng)4.0h，反應(yīng)結(jié)束后，分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑。實施例9以各原料的總重量為基準，按照各原料的質(zhì)量百分比稱取原料，將10wt％的對氨基苯磺酸鈉、6.0wt％的馬來酸酐和10wt％甲苯攪拌均勻，然后攪拌升溫至65±1℃進行反應(yīng)4.0小時，反應(yīng)結(jié)束后，再蒸餾除去溶劑甲苯，冷卻至室溫，再加入水，攪拌均勻，得到相應(yīng)的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液，最好使配制成質(zhì)量百分數(shù)為40wt％的中間產(chǎn)物式Ⅰ化合物的水溶液；然后，再加入68wt％甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、3.0wt％丙烯酸及加入2.0wt％的甲基丙烯酸磺酸鈉，攪拌溶解，配制成40％的均勻溶液；然后再加入0.5wt％的氧化劑過硫酸銨和高錳酸鉀兩種混合，且過硫酸銨與高錳酸鉀的摩爾比為5：1，攪拌5min，再加入0.5wt％的還原劑甲醛合次硫酸氫鈉和L-抗壞血酸兩種混合，且甲醛合次硫酸氫鈉與L-抗壞血酸的摩爾比為1：4，并繼續(xù)攪拌且控制溫度在20℃條件下進行聚合反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后，分離出產(chǎn)物，得到高分子共聚物減水劑對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑。隨機選取上述實施例中得到的對氨基苯磺酸鈉改性的聚羧酸減劑進行性能測試，其中，水泥凈漿實驗按照GB/T8076-2008《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》規(guī)定進行，稱取水泥300g(水泥采用華新P.O42.5)，加入87g水，然后加入減水劑的摻入量為0.8g，混合均勻后，進行水泥凈漿流動度檢測，以下表1是水泥凈漿流動度檢測結(jié)果。表1：從上述表1中的檢測結(jié)果中可以看出，本發(fā)明的方法合成的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑具有較好的分散能力，初始凈漿流動度能夠達到280mm以上，但在1-2h基本無損失，具有比較好的效果。以下表2是采用本發(fā)明上述實施例得到的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑作為外加劑加入混凝土中進行混凝土試驗測試，具體的混凝土中各原料的用量為：水泥(華新P.O42.5)200kg，礦粉80kg，粉煤灰80kg，砂770kg，碎石1090kg，水160kg，外加劑1.8kg。另外，以下表2中對照例是不采用對氨基苯磺酸鈉改性的相應(yīng)聚羧酸減水劑作為外加劑時的對應(yīng)測試結(jié)果。以下表2是相應(yīng)的混凝土試驗測試結(jié)果。表2：從以上表2中混凝土試驗結(jié)果可以看出，當(dāng)采用本發(fā)明制備的對氨基苯磺酸鈉改性的聚羧酸減水劑時，混凝土表現(xiàn)出良好的流動性和流動保持性，配制的混凝土基本無坍落度損失，同時具有良好的力學(xué)性能，因此本技術(shù)發(fā)明產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程，用于改善和易性，降低坍落度損失。且從上述表2對照例和采用本發(fā)明的方法得到的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑相比，各項性能效果均有明顯的提高，也說明本發(fā)明的方法能夠合成相應(yīng)的對氨基苯磺酸鈉改性聚羧酸減水劑，而不是僅僅將對氨基苯磺酸鈉混合在聚羧酸減水劑中。本發(fā)明中所描述的具體實施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。