背景

復合部件通常包含熱固性樹脂。熱固性樹脂的分子在用于形成該復合部件的固化過程期間交聯(lián)。在固化過程期間，發(fā)生化學收縮并產生該復合部件的物理和機械性質。為了控制化學收縮，已經與熱固性樹脂結合使用熱塑性樹脂。熱塑性樹脂充當低收縮添加劑。隨著聚合發(fā)生，熱塑性相中的苯乙烯移出以與熱固性樹脂化學反應。這種遷移導致在熱塑性相內形成微裂紋和/或空隙等。微裂紋和/或空隙有助于熱塑性樹脂能夠在模塑過程中壓縮和在模塑后膨脹。熱塑性樹脂的膨脹有助于對抗熱固性樹脂的化學收縮。

概述

在控制復合材料的收縮的方法中，使干燥的疏水改性的纖維素基纖維暴露于具有第一固化時間的緩慢作用樹脂體系（slowactingresinsystem）。除去過量的緩慢作用樹脂體系以分離出預濕的疏水改性的纖維素基纖維。將該預濕的疏水改性的纖維素基纖維與快速作用樹脂體系（fastactingresinsystem）混合以形成混合物。該快速作用樹脂體系具有比第一固化時間短的第二固化時間。將混合物在預定溫度下模塑?？焖僮饔脴渲w系在緩慢作用樹脂體系之前固化，并且在緩慢作用樹脂體系固化前，緩慢作用樹脂體系流入固化中的快速作用樹脂體系內的自由空間。

附圖簡述

通過參照下列詳述和附圖本公開的實例的特征和優(yōu)點將得以明確，其中相同的附圖標記對應于類似但可能不完全相同的組件。為簡要起見，可對具有之前描述的功能的附圖標記或要件聯(lián)系出現它們的其它附圖進行描述或可不對其進行描述。

圖1a至1e是一起例示控制復合材料的收縮的方法的一個實例的示意圖。

詳述

本文中公開的方法的實例通過包括緩慢作用樹脂體系和快速作用樹脂體系的特定樹脂套組（resinpackage）的雙峰（bimodal）化學反應固化過程控制復合材料的收縮。該雙峰化學反應固化過程使快速作用樹脂體系比緩慢作用樹脂體系更快速固化。在本文公開的方法中，將該特定樹脂套組與影響樹脂在固化過程中的行為的疏水改性的纖維素基纖維結合。如本文中將更詳細描述的，i)疏水改性的纖維和ii)樹脂體系在固化過程期間的相的組合使得該樹脂套組能夠降低形成的復合材料的收縮。

該方法中所用的樹脂套組包含兩種樹脂體系。更具體地，樹脂套組包含緩慢作用樹脂體系和快速作用樹脂體系。本文所用的術語“樹脂體系”是指包含至少聚合物樹脂（例如聚酯）和固化劑的組合物。緩慢作用樹脂體系包含聚合物樹脂和為獲得合意的固化時間（即在特定固化溫度下達到放熱峰的時間）選擇的緩慢固化劑。在本文公開的實例中，選擇緩慢固化劑以使其賦予該緩慢作用樹脂體系大約0.5分鐘（30秒）至大約5分鐘的固化時間。緩慢固化劑的一些實例包括在大于100℃的溫度下具有10小時半衰期的引發(fā)劑。快速作用樹脂體系比緩慢作用樹脂體系固化得快，且其固化時間為緩慢作用樹脂體系的固化時間的一定百分比。在一個實例中，快速作用樹脂體系的固化時間為緩慢作用樹脂體系的固化時間的20%至80%。因此，在本文公開的實例中，選擇快速固化劑以使其賦予快速作用樹脂體系大約0.1分鐘（0.5分鐘的20%）至大約4分鐘（5分鐘的80%）的固化時間?？焖俟袒瘎┑囊恍嵗ㄔ谛∮?0℃的溫度下具有10小時半衰期的引發(fā)劑。

在本文公開的方法中，據信與疏水改性的纖維素基纖維一起使用緩慢作用和快速作用樹脂體系生成經受比其它基于聚酯樹脂的復合材料低的收縮的復合材料。例如，不添加纖維的聚酯樹脂的化學收縮為大約8%；具有5重量%疏水改性的纖維素基纖維的聚酯樹脂的化學收縮為大約7%；且具有5重量%疏水改性的纖維素基纖維的本文中公開的聚酯樹脂套組的化學收縮為大約1%至大約3%。

現在參考圖1a至1e，示意性描繪用于控制復合材料10的收縮的方法的一個實例。特別地，圖1a和1b描繪疏水改性的纖維素基纖維16的形成，且圖1c至1e描繪形成復合材料中涉及的步驟。要理解的是，盡管圖1a至1e在本文中依序論述，但如果購買（而非制造）疏水改性的纖維素基纖維，用于控制收縮的方法可以從圖1c開始。

如圖1b中所示，該方法使用疏水改性的纖維素基纖維16。疏水改性的纖維素基纖維16包括已處理以提高其疏水性的纖維素基纖維12。在本文公開的實例中，使用帶正電荷的聚合物18處理纖維素基纖維12。如下文將更詳細描述的，帶正電荷的聚合物18可經由靜電相互作用吸附到帶負電荷的纖維素基纖維表面上。

纖維素基纖維12（顯示在圖1a中）是復合材料中的合適增強填料，某種程度上因為這些纖維12具有高比強度和模量、低密度、相對較低的成本和可生物降解性。纖維素基纖維12是天然的帶負電荷的纖維。纖維12的實例包括纖維素纖維、半纖維素纖維或包含纖維素和半纖維素的纖維。這些纖維12可獲自植物原料，如木材、竹、大麻、黃麻、洋麻、棉、甜菜和由這些植物原料獲得的漿料。

如圖1a中所示，纖維素基纖維12具有管狀結構。纖維12的中心（或芯）14是中空的并至少在纖維12的相對的兩端暴露出來。盡管未顯示，但要理解的是，纖維12的表面也可能具有在其中形成的一些孔隙、空隙等。纖維素基纖維12也可具有任何合適的尺寸。在一個實例中，纖維素基纖維12的平均直徑為大約50微米。

纖維素基纖維12最初是親水的。在本文公開的實例中，處理纖維素基纖維12以提高疏水性（即降低親水性）。提高疏水性具有若干優(yōu)點。一個優(yōu)點在于疏水改性使疏水改性的纖維素基纖維16（包括中心14）的表面與聚酯樹脂體系更相容。例如，疏水性使得液體或凝膠形式的緩慢作用樹脂體系容易被引入疏水中心14或從疏水中心14中抽出。對于另一實例，疏水性改進纖維16與固化形式的快速作用和緩慢作用樹脂體系的分子間相容性，這帶來纖維16與固化的樹脂體系之間的改進的界面粘合和該復合材料的改進的機械性質。另一優(yōu)點在于疏水改性降低復合材料制造過程中的纖維附聚。再一優(yōu)點在于該疏水表面阻斷水分滲透路徑，由此改進所得復合材料的耐濕性。這有助于在潮濕環(huán)境中的尺寸穩(wěn)定性。

使用帶正電荷的聚合物18來處理纖維素基纖維12以提高疏水性。在一個實例中，帶正電荷的聚合物18是疏水改性的聚(乙烯胺)。聚(乙烯胺)是具有胺側基的聚合電解質。這些胺基團提供用于將其它官能團（包括疏水基團）接枝到聚合物骨架上的合適位點。

聚(乙烯胺)可商購或可以由聚乙烯基甲酰胺（pnvf）溶液形成。由于pnvf的水解能力（尤其是在堿性條件中），由其形成聚(乙烯胺)可能是合意的。在使用pnvf時的實例中，可以將過量氫氧化鈉溶液添加到pnvf溶液中并可以在水浴中在大約80℃下攪拌該混合物。可以將該溶液的ph值調節(jié)至9，并可以使用具有3.5kda的mwco的纖維素滲析膜使該溶液能夠在去離子水中滲析直至電導率達到恒定值?？梢詫⒃撊芤簝龈梢垣@得干燥聚(乙烯胺)。

在本文公開的實例中，可以使用一些環(huán)氧化物以通過在堿性條件中聚(乙烯胺)的胺基團的開環(huán)反應來疏水改性聚(乙烯胺)。有兩個因素影響疏水改性的聚(乙烯胺)的疏水性，一個是側基的結構，另一個是在聚(乙烯胺)鏈上的側基的取代度（ds）（這可通過改變環(huán)氧化物/聚(乙烯胺)摩爾比來調節(jié)）。

已經發(fā)現，一些具有鏈烷基團作為側基的環(huán)氧化物和一些具有苯作為側基的環(huán)氧化物適用于疏水改性聚(乙烯胺)。用不同環(huán)氧化物取代聚(乙烯胺)改變帶電聚(乙烯胺)分子在水中的分子間和分子內相互作用。在本文公開的實例中，合意的是疏水改性的聚(乙烯胺)能夠在適當的ph范圍內溶解。具有12和14個碳原子的環(huán)氧化物（例如1,2-環(huán)氧十二烷（epd）和1,2-環(huán)氧十四烷（ept））在酸性條件下形成凝膠并在中性和堿性條件下（甚至在非常低的ds，例如0.016和0.019下）都不可溶。因此，不相信這些環(huán)氧化物適用于聚(乙烯胺)或纖維12在水性介質中的疏水改性。相反，具有4碳鏈烷側基（1,2-環(huán)氧丁烷（epb））、6碳鏈烷側基（1,2-環(huán)氧己烷（eph））和8碳鏈烷側基（1,2-環(huán)氧辛烷（epo）的環(huán)氧化物和具有氧化苯乙烯側基的環(huán)氧化物在酸性、中性和堿性條件中可溶并可以在不同的ds下使用（見表1）。

表1:疏水改性的聚(乙烯胺)的取代度和溶解度

*由骨架和側基質子的相對峰面積確定各樣品的ds

**“s”代表“可溶”，“ins”代表“不可溶”，且“凝膠”表明該聚合物在水中形成凝膠。

表2闡明了具有或沒有疏水改性的聚(乙烯胺)的玻璃表面的接觸角。在表2中，n是涂覆聚合物上的側基中的碳數。采用ds×n作為疏水性的指數。

表2:沒有或具有聚合物涂膜的玻璃表面的接觸角

。

使用相同的鏈烷試劑，隨取代度提高，聚合物膜上的接觸角提高。觀察到接觸角與疏水改性的聚(乙烯胺)的ds×n的線性關系。在所有疏水改性的聚(乙烯胺)中，用氧化苯乙烯改性的聚(乙烯胺)表現出最高的疏水性。表2還闡明疏水改性的聚(乙烯胺)的疏水性取決于疏水改性的聚(乙烯胺)的側基的碳數和ds。在相當的ds×n下，pvam-sto的接觸角大于環(huán)氧鏈烷-pvam涂膜的接觸角，且pvam-sto和其它疏水改性的聚(乙烯胺)的接觸角之間的差異高達50°至60°。

下面顯示用適當的環(huán)氧化物對聚(乙烯胺)疏水改性的過程中的反應過程：

如上文論述，合適的r基團包括對于1,2-環(huán)氧丁烷（epb）為-c2h5；對于1,2-環(huán)氧己烷（eph）為-(ch2)3ch3；對于1,2-環(huán)氧辛烷（epo）為-(ch2)5ch3；并對于氧化苯乙烯為-c6h6。如上所述，ds代表取代度。

在聚(乙烯胺)的疏水改性的一個實例中，將聚(乙烯胺)溶解在水中以形成聚(乙烯胺)溶液。在獲得完全溶解后（例如，如人眼所觀察到），可以將溶液的ph值調節(jié)至大約9。可以將合意量的環(huán)氧化物添加到有機溶劑（如二甲基甲酰胺，dmf，其具有與水相同的質量）中以形成環(huán)氧化物溶液?？梢詫⒕?乙烯胺)溶液和該環(huán)氧化物溶液混合在一起以形成混合物。使該混合物反應。在一個實例中，將反應混合物在以大約200rpm至大約300rpm連續(xù)攪拌的情況下在大約70℃的水浴中保持大約48小時。要理解的是，在該反應中不包括額外的催化劑并且沒有生成副產物?？稍跐B析和凍干后收集疏水改性的聚(乙烯胺)產物。

該疏水改性的聚合物具有親水骨架和疏水側鏈并且?guī)д姾?。這些帶正電荷的聚合物18表現出靜電相互作用和在水性介質中的疏水相互作用的組合，并可被帶負電荷的纖維素基纖維12吸附。因此，帶正電荷的聚合物18可用于疏水改性天然帶負電荷的纖維素基纖維12。

為了形成疏水改性的纖維素基纖維16（顯示在圖1b中），形成帶正電荷的聚合物18的水溶液。在一個實例中，該水溶液包括每毫升水1.5毫克帶正電荷的聚合物18。可以將纖維素基纖維12添加到該水溶液中以形成懸浮液。可以在發(fā)生帶正電荷的聚合物18吸附到纖維素基纖維12的帶負電荷的表面上的同時控制該懸浮液的ph和/或背景鹽濃度。在一個實例中，可以將該懸浮液的ph值控制為8.0并可以使用0.001mol/l的kcl（氯化鉀）溶液控制背景鹽濃度。

使反應懸浮液靜置（在攪拌或不攪拌的情況下）使得發(fā)生聚合物18吸附在纖維12的表面上。吸附時間可變并可取決于該懸浮液中存在的纖維12和聚合物18的量。在一個實例中，吸附可進行大約10小時至大約15小時的時間。在另一實例中，吸附時間為大約12小時。

在合適量的吸附時間后，經由過濾或其它合適的技術從水溶液中移除疏水改性的纖維素基纖維16?？梢詫⒗w維16風干或暴露在加熱下。

可以在吸附前（纖維12）和吸附后（纖維16）通過追蹤電泳淌度（em）變化檢測該纖維素基纖維的電荷特征。

疏水改性的纖維素基纖維16可用在本文公開的方法中以形成復合材料10。如上文提到，圖1c至1e示意性例示了形成復合材料10中涉及的步驟。

現在參考圖1c，該方法涉及使干燥的疏水改性的纖維素基纖維16暴露于緩慢作用樹脂體系20。在這種暴露之前，可以對干燥的疏水改性的纖維素基纖維16施以脫氣程序以從纖維16內部除去空氣。在該脫氣程序的一個實例中，將干燥的疏水改性的纖維素基纖維16置于密封容器中并抽真空大約30分鐘。該程序從纖維16的中心14內部以及從纖維表面除去空氣。空氣去除促進液體緩慢作用樹脂體系20滲入纖維16的中心14和用緩慢作用樹脂體系20潤濕纖維16。

緩慢作用樹脂體系20包含聚合物樹脂和緩慢固化劑。聚合物樹脂的實例包括不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧乙烯基酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸系樹脂等。該不飽和聚酯樹脂可以是聚酯在苯乙烯（或其它乙烯基）單體中的溶液。在一個實例中，該不飽和聚酯樹脂可以由多元醇和二元酸的縮聚形成。

多元醇的實例包括乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇、氫化雙酚a、1,4-丁二醇、雙酚a與環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷的加合物、1,2,3,4-四羥基丁烷、甘油、三羥甲基丙烷、1,3-丙二醇、1,2-環(huán)己烷二醇、1,3-環(huán)己烷二醇、1,4-環(huán)己烷二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、對二甲苯二醇、雙環(huán)己基-4,4'-二醇、2,6-萘烷二醇、2,7-萘烷二醇及其組合。

可用于制備該不飽和聚酯樹脂的α,β-不飽和二元酸的實例包括馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸、衣康酸酐及其組合。飽和二元酸的實例包括鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、鹵化鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸酐、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸、琥珀酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、1,12-十二烷二酸、2,6-萘二甲酸、2,7-萘二甲酸、2,3-萘二甲酸、2,3-萘二甲酸酐、4,4'-聯(lián)苯二甲酸、其二烷基酯及其組合。

乙烯基單體的實例包括上文提到的苯乙烯，以及乙烯基甲苯、氯苯乙烯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、甲基丙烯酸甲酯及其組合。

緩慢固化劑可以是緩慢固化引發(fā)劑、固化抑制劑或緩慢固化引發(fā)劑和固化抑制劑（減慢固化反應的組分）的組合。要理解的是，選擇緩慢固化劑以使其賦予緩慢作用樹脂體系20大約0.5分鐘（30秒）至大約5分鐘的固化時間。在該樹脂是不飽和聚酯樹脂且該緩慢固化劑僅是緩慢固化引發(fā)劑時的一個實例中，該緩慢固化引發(fā)劑可以是過苯甲酸叔丁酯（tbpb）。在這一實例中，緩慢作用樹脂體系20包含大約1.5份tbpb和大約100份不飽和聚酯樹脂。緩慢作用樹脂體系20的這一實例在固化溫度為大約150℃時具有大約4.3分鐘的固化時間。在該樹脂是不飽和聚酯樹脂且該緩慢固化劑是緩慢固化引發(fā)劑和固化抑制劑的組合時的另一實例中，該緩慢固化引發(fā)劑可以是tbpb且該固化抑制劑可以是對苯醌（pbq）。在這一實例中，緩慢作用樹脂體系20包含大約1.5份tbpb、大約0.1份pbq和大約100份不飽和聚酯樹脂。緩慢作用樹脂體系20的這一實例在固化溫度為大約150℃時具有大約5分鐘的固化時間。

為使纖維16暴露于緩慢作用樹脂體系20，可以將緩慢作用樹脂體系20引入用于脫氣的真空容器中。該暴露（和由此的樹脂體系20滲入中心14）可以進行任何合意的時間。例如，暴露時間可以為大約1分鐘至大約10小時。在一個實例中，該暴露進行大約6小時。可以將纖維16和樹脂體系20共混物轉移到合適的容器中并施以機械攪動（250rpm）以實現良好的滲透。在該步驟的過程中，液體緩慢作用樹脂體系20滲入纖維16的中心14，且纖維16的表面被緩慢作用樹脂體系20潤濕。這形成預濕的疏水改性的纖維素基纖維17（顯示在圖1c中）。

可以除去沒有滲入疏水改性的纖維素基纖維16的中心14或到表面上的任何過量的緩慢作用樹脂體系20。在一個實例中，通過瀝干（draining）法來實現除去過量的緩慢作用樹脂體系20。

可能合意的是確定在預濕的疏水改性的纖維素基纖維17中存在多少緩慢作用樹脂體系20。為進行該確定，可以在暴露于緩慢作用樹脂體系20之前將干燥的疏水改性的纖維素基纖維16稱重，并可以在暴露于緩慢作用樹脂體系20和除去過量的緩慢作用樹脂體系20之后將預濕的疏水改性的纖維素基纖維17稱重。可以從纖維17的重量中減去纖維16的重量以確定預濕的疏水改性的纖維素基纖維17中緩慢作用樹脂體系20的量（在此實例中為重量）。

然后如圖1d中所示將預濕的疏水改性的纖維素基纖維17與快速作用樹脂體系22混合?？梢詫︻A濕的疏水改性的纖維素基纖維17和樹脂體系22共混物施以機械攪動（250rpm）以實現良好的分散。

快速作用樹脂體系22包含聚合物樹脂和快速固化劑。這種聚合物樹脂也可以是不飽和聚酯樹脂。樹脂體系22中的不飽和聚酯樹脂可以是上文對樹脂體系20描述的任何不飽和聚酯樹脂。在一些實例中，快速作用樹脂體系22和緩慢作用樹脂體系20中的不飽和聚酯樹脂可以相同。在這些情況中，各自的固化劑使體系22,20快速作用/固化和緩慢作用/固化。在另一些實例中，快速作用樹脂體系22和緩慢作用樹脂體系20中的不飽和聚酯樹脂是不同類型的聚酯樹脂。

快速固化劑可以是快速固化引發(fā)劑、固化促進劑或快速固化引發(fā)劑和固化促進劑（增強固化反應的組分）的組合。要理解的是，選擇快速固化劑以使其賦予快速作用樹脂體系22在緩慢作用樹脂體系22的固化時間的大約20%至大約80%范圍的固化時間。作為一個實例，快速作用樹脂體系22的固化時間可以為大約0.1分鐘至大約4分鐘，并取決于緩慢作用樹脂體系20的固化時間。

在該樹脂是不飽和聚酯樹脂且該快速固化劑僅是快速固化引發(fā)劑時的一個實例中，該快速固化引發(fā)劑可以是過辛酸叔丁酯（tbpo）。在這一實例中，快速作用樹脂體系22包含大約1.5份tbpo和大約100份不飽和聚酯樹脂?？焖僮饔脴渲w系22的這一實例在固化溫度為大約150℃時具有大約3.4分鐘的固化時間。在該樹脂是不飽和聚酯樹脂且該快速固化劑是快速固化引發(fā)劑和固化促進劑的組合時的另一實例中，該快速固化引發(fā)劑可以是tbpo且該固化促進劑可以是二甲基苯胺。在這一實例中，快速作用樹脂體系22包含大約1.5份tbpo、大約0.2份二甲基苯胺和大約100份不飽和聚酯樹脂。快速作用樹脂體系22的這一實例在固化溫度為大約150℃時具有大約2.65分鐘的固化時間。

預濕的疏水改性的纖維素基纖維17和快速作用樹脂體系22的混合物可具有添加到其中的其它填料。在一個實例中，也可以將玻璃纖維和/或碳纖維添加到該混合物中。

可然后對預濕的疏水改性的纖維素基纖維17和快速作用樹脂體系22（含有或不含其它填料）的混合物進行模塑。可以使用任何合適的模具（未顯示）。在一個實例中，該模具由不銹鋼制成。可將用于將復合材料10成型的模具預熱至合意的固化溫度。當該模具未經預熱時，使該模具及其內具有的混合物在固化溫度下受熱。要理解的是，所選的固化溫度至少為將固化樹脂體系20和22兩者的溫度。在一個實例中，固化溫度為大約60℃至大約180℃。在另一實例中，固化溫度為大約150℃。

當在固化溫度下受熱時，快速作用樹脂體系22將經受化學反應并立即開始固化。與之相比，緩慢作用樹脂體系20將經歷延遲的化學反應并在模塑/加熱過程開始時將保持液相或凝膠相。隨著快速作用樹脂體系22固化，聚酯樹脂交聯(lián)且聚酯樹脂內的分子更靠近在一起。這在固化中的快速作用樹脂體系22內生成自由空間。在快速作用樹脂體系22開始固化時仍為液態(tài)或凝膠態(tài)的緩慢作用樹脂體系20從纖維17的中心14或其它區(qū)域流出到快速作用樹脂體系22中的一個或多個自由空間中。緩慢作用樹脂體系20的運動某種程度上歸因于纖維16的疏水性、緩慢作用樹脂體系20的液態(tài)/凝膠態(tài)和由快速作用樹脂體系22的固化產生的力（其吸引緩慢作用樹脂體系20）。將緩慢作用樹脂體系20引入快速作用樹脂體系22中的自由空間抵抗由于固化快速作用樹脂體系22而發(fā)生的收縮。

隨著模塑和加熱繼續(xù)（和在快速作用樹脂體系22至少部分固化后），緩慢作用樹脂體系20也開始固化。繼續(xù)模塑和加熱直至樹脂體系22和20都完全固化。如上所述，固化時間至少部分取決于緩慢作用樹脂體系20在所選固化溫度下達到放熱峰的時間。盡管已經給出在150℃的固化溫度下的固化時間的一些實例，但要理解的是，可以改變固化時間和溫度。

在該雙峰化學反應固化過程完成后，樹脂體系20、22都固化并形成復合材料10?？蓮哪＞咧幸瞥龔秃喜牧?0并使其冷卻。

可以使用未固化的混合物（例如包含與快速作用樹脂體系22混合的緩慢作用樹脂體系20的潤濕的纖維17）的密度和固化的復合材料10的密度來確定復合材料10的固化收縮。未固化的混合物和復合材料10的密度可以分別使用比重計確定。可以從未固化的混合物的密度中減去復合材料10的密度以確定固化收縮的量。

相信本文公開的雙峰固化法顯著降低復合材料10表現出的收縮。

說明書通篇提到的“一個實例”、“另一實例”、“一實例”等是指聯(lián)系該實例描述的特定要素（例如要件、結構和/或特征）包括在本文所述的至少一個實例中，并可能存在或可能不存在于其它實例中。此外，要理解的是，除非上下文清楚地另行指明，對任何實例描述的要素可以在各種實例中以任何合適的方式組合。

要理解的是，本文中提供的范圍包括所闡述的范圍和所闡述的范圍內的任何值或子范圍。例如，大約60℃至大約180℃的范圍應被解釋為不僅包括大約60℃至大約180℃的明確列舉的界限，還包括獨立的值，如85℃、100℃、150℃等，和子范圍，如大約75℃至大約170℃；大約90℃至大約140℃等。此外，當使用“大約”描述值時，這意在涵蓋與所闡述的值的輕微變化（最多+/-5nm）。

在描述和要求保護本文中公開的實例時，除非上下文清楚地另行指明，單數形式“一”和“該”包括復數指代對象。

盡管已經詳細描述了若干實例，但本領域技術人員將明確的是，可以修改所公開的實例。因此，將上文的描述視為非限制性的。