1.再生吸附器的方法，包括步驟a)-e)：
a)將包含至少一種鏈烷烴的料流(S2)由液相轉(zhuǎn)化成氣相，
b)通過與氣態(tài)料流(S2)在230-270℃的范圍內(nèi)接觸而再生所述吸附器，
c)通過與在步驟a)中得到的氣態(tài)料流(S2)接觸而將所述吸附器冷卻至90-150℃的溫度，
d)任選通過與不預(yù)先轉(zhuǎn)化成氣相的液體料流(S2)接觸而將所述吸附器冷卻至低于80℃的溫度，
e)再循環(huán)在步驟c)中和/或任選在步驟d)中得到的所述吸附器的流出物(S2*)，其中將流出物(S2*)至少部分再循環(huán)至步驟a)-d)的至少一個(gè)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括另一步驟f)：
f)在步驟a)之前進(jìn)行的氫化包含至少一種鏈烷烴和至少一種烯烴的料流(S1)，以得到包含至少一種鏈烷烴和與料流(S1)的量相比降低量的至少一種烯烴的液體料流(S2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中
i)在步驟f)中，料流(S1)包含丁烷和丁烯，優(yōu)選至少96重量％的丁烷和不超過4重量％的丁烯，和/或
ii)料流(S2)包含不超過1000重量ppm的烯烴，優(yōu)選不超過500重量ppm的烯烴，最優(yōu)選不超過100重量ppm的烯烴，優(yōu)選所述烯烴為丁烯，和/或
iii)料流(S2)包含至少99重量％的至少一種鏈烷烴，優(yōu)選至少99.5重量％的至少一種鏈烷烴，最優(yōu)選至少99.9重量％的至少一種鏈烷烴，優(yōu)選所述鏈烷烴為丁烷，和/或
iv)在步驟e)中，流出物(S2*)包含>99.5重量％料流(S2)，優(yōu)選流出物(S2*)包含100重量％料流(S2)，和/或
v)將至少10％流出物(S2*)再循環(huán)至步驟a)-d)中的至少一個(gè)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的方法，其中料流(S1)來源于已經(jīng)在早先通過相同吸附器或者在相應(yīng)吸附器的操作模式過程中通過類似的其他吸附器提純的有機(jī)組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中在步驟f)之前且在使用至少一個(gè)吸附器在其操作模式下提純有機(jī)組合物之后進(jìn)行烯烴的齊聚，優(yōu)選丁烯向辛烯的二聚和/或?qū)⒍⊥榕c丁烯分離的蒸餾步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其中
i)在進(jìn)行步驟b)之前進(jìn)行排出步驟g)以至少部分取出在其操作模式下通過所述吸附器的有機(jī)組合物，任選地在裝置中，優(yōu)選在緩沖容器中收集在排出步驟g)中得到的有機(jī)組合物，以使收集的冷凝液在其操作模式過程中通過吸附器，和/或
ii)在裝置中，優(yōu)選在緩沖容器中收集在步驟b)中得到的包含料流(S2)和在進(jìn)行排出步驟g)時(shí)未從所述吸附器中取出的有機(jī)組合物的殘余物的冷凝液，以使收集的冷凝液在其操作模式過程中通過吸附器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其中將在步驟e)中由所述吸附器得到的流出物(S2*)：
i)通過至少一個(gè)冷凝器和/或冷卻器冷凝而得到液體流出物(S2*)并至少部分再循環(huán)以在步驟a)或d)中的至少一個(gè)中再用作液體料流(S2)，和/或
ii)當(dāng)仍呈氣相時(shí)通過至少一個(gè)壓縮機(jī)壓縮而得到氣態(tài)流出物(S2*)并至少部分再循環(huán)以在步驟b)或c)中的至少一個(gè)中再用作氣態(tài)料流(S2)，優(yōu)選沒有在蒸發(fā)器中預(yù)先蒸發(fā)或者安排路線通過至少一個(gè)閃蒸器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中至少一個(gè)壓縮機(jī)為噴射壓縮機(jī)和/或
i)供入所述噴射壓縮機(jī)中的料流(S2)具有10-40巴，更優(yōu)選20-30巴的壓力，和/或
ii)供入所述噴射壓縮機(jī)中的料流(S2)的壓力比所述噴射壓縮機(jī)的流出物的壓力高5-30巴，優(yōu)選10-20巴，和/或
iii)在上游供入閃蒸器中的料流(S2)的壓力和所述閃蒸器的包含料流(S2)的流出物的壓力為10-40巴，優(yōu)選20-30巴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的方法，其中步驟b)包括下列子步驟b1)-b3)中的至少一個(gè)：
b1)通過與氣態(tài)料流(S2)接觸而加熱所述吸附器，其中氣態(tài)料流(S2)在所述吸附器內(nèi)冷凝，
b2)通過與氣態(tài)料流(S2)接觸而將所述吸附器加熱至230-270℃的溫度，氣態(tài)料流(S2)在所述吸附器內(nèi)沒有任何冷凝，
b3)通過與氣態(tài)料流(S2)接觸在230-270℃的溫度下再生所述吸附器和/或其中在步驟d)中的冷卻將所述吸附器的溫度降至40-60℃，
優(yōu)選步驟g)在步驟b)之前進(jìn)行，步驟e)與步驟c)同時(shí)進(jìn)行，任選地與步驟d)同時(shí)進(jìn)行且步驟b)包括子步驟b1)，然后是b2)，然后是b3)，然后是步驟c)，然后是步驟d)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其中所述吸附器中的吸收劑基于氧化鋁和/或所述吸收器可以用于從有機(jī)組合物中吸附出含有氧和/或硫的化合物，優(yōu)選所述吸收器可以用于吸附醚、醇、硫醇、硫醚、亞砜、酮、醛或其混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的方法，其中在步驟a)中所述轉(zhuǎn)化通過加熱液體料流(S2)進(jìn)行，優(yōu)選通過使用至少一個(gè)蒸發(fā)器和/或至少一個(gè)過熱器和/或至少一個(gè)閃蒸器進(jìn)行。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)的方法，其中
i)所述吸附器的加熱速率不超過60℃/h，優(yōu)選不超過40℃/h，和/或
ii)氣態(tài)料流(S2)的溫度比所述吸附器的溫度高不超過100℃，優(yōu)選不超過60℃，尤其是在加熱步驟b1)和/或b2)過程中，和/或
iii)氣態(tài)或任選液體料流(S2)的溫度比所述吸附器的溫度低不超過100℃，優(yōu)選不超過60℃，尤其是在冷卻步驟c)和/或d)過程中。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的方法，其中
i)在步驟b)之后，由所述吸收器得到的包含從所述吸附器中除去的氣態(tài)料流(S2)和雜質(zhì)的流出物可以至少部分冷凝，優(yōu)選通過使用至少一個(gè)冷凝器和/或至少一個(gè)冷卻器，和/或
ii)在完成所述吸附器根據(jù)步驟d)的再生之后，可以通過供入待提純的有機(jī)組合物將所述吸附器切換至其操作模式。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的方法，其中待在步驟b)中再生且待在步驟c)和/或d)中冷卻的吸附器為含有至少一個(gè)其他吸附器的組件的一部分，優(yōu)選所述至少一個(gè)其他吸附器在第一吸附器的再生過程中呈其操作模式和/或在此組件內(nèi)的各吸附器就吸附器材料和/或其操作模式而言相同。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中一個(gè)吸附器的根據(jù)步驟e)的再循環(huán)流出物可以在步驟a)-e)的至少一個(gè)中再用于相同吸附器或至少一個(gè)其他吸附器。