本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種噴漿烘干一體機，特別是一種服裝革的噴漿烘干一體機。

背景技術：
服裝革及相關行業(yè)的存在在我國有著悠久的歷史和傳統(tǒng)，像其他民族工業(yè)一樣，它也經(jīng)歷了無論在形式、經(jīng)營活動規(guī)模等方面，都從落后的作坊式個體加工到集群生產(chǎn)和現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的轉變。服裝革的加工過程中，需要將噴涂材料涂抹到生皮表面，完成涂抹作業(yè)后，需要將其進行烘干，從而加工而成為服裝革，可用于制成各式各樣的服裝。經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種噴漿機【專利號：ZL201220026523.X；授權公告號：CN202465732U】。這種噴漿機，包括輸送帶，所述輸送帶上設置有若干個旋轉軸，其特征在于，所述旋轉軸的上方設置有擋板。該專利中公開的噴漿機盡管可以有效的防止水槽內(nèi)的顏料濺射到皮革上，解決工人在工作中的麻煩，但是，該噴漿機不能將顏料均勻的噴涂到服裝革上，且沒有烘干裝置，需要人工烘干，噴涂效果差、生產(chǎn)效率低，因此，設計出一種服裝革的噴漿烘干一體機是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種服裝革的噴漿烘干一體機，該噴漿烘干一體機具有噴涂效果好、生產(chǎn)效率高的特點。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種服裝革的噴漿烘干一體機，包括機架，所述的機架上設置有噴漿裝置和烘干裝置，在噴漿裝置和烘干裝置之間設置有過渡裝置，所述的噴漿裝置包括隔水箱、呈環(huán)形的第一輸送帶和用于存放噴涂材料的存放桶，所述的隔水箱固定在機架上，隔水箱上部為頂板，隔水箱下部為底板，隔水箱兩端分別開設有供第一輸送帶穿過的隔水箱通道，所述的第一輸送帶上部由隔水箱通道穿過，第一輸送帶下部位于底板的下部，所述的頂板下部設置有能轉動的轉動圓盤，轉動圓盤與一能帶動其轉動的動力機構相連接，所述轉動圓盤的下盤面上均勻安裝有若干個噴管，所述噴管下部安裝有噴頭，所述噴頭的出口朝向第一輸送帶，噴頭中部設置有隔水板，所述隔水板上開設有若干個細孔，噴管上部通過管路結構和輸送泵與存放桶相連通，隔水箱的底板下部還連接有廢水回收裝置；所述的烘干裝置包括烘箱、第二輸送帶和蒸汽發(fā)生器，所述的烘箱固定在機架上，烘箱兩端具有用于供第二輸送帶穿過的烘箱通道，烘箱呈長方體狀，烘箱按長度方向分為四個加熱區(qū)，即第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)，所述烘箱的內(nèi)頂部依次固定有隔板一、隔板二和隔板三，所述隔板一、隔板二和隔板三的下端與烘箱的底部之間均具有間隙，烘箱一端部和隔板一之間為第一加熱區(qū)，隔板一和隔板二之間為第二加熱區(qū)，隔板二和隔板三之間為第三加熱區(qū)，隔板三和烘箱另一端部之間為第四加熱區(qū)，第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)分別連通有第一蒸汽輸送管、第二蒸汽輸送管、第三蒸汽輸送管和第四蒸汽輸送管，所述的第一蒸汽輸送管、第二蒸汽輸送管、第三蒸汽輸送管和第四蒸汽輸送管通過一根輸送總管與蒸汽發(fā)生器相連通，所述的第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)內(nèi)分別設置有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器，所述的第一蒸汽輸送管、第二蒸汽輸送管、第三蒸汽輸送管和第四蒸汽輸送管中分別設置有第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，所述的機架上還固定有控制器，所述的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器均與控制器相連接，所述的控制器為PLC可編程控制器。本發(fā)明的工作原理如下：操作員將服裝革放在第一輸送帶上，隨著第一輸送帶的轉動，將服裝革輸送到噴頭的下方，通過動力機構帶動轉動圓盤轉動，轉動圓盤帶動噴管轉動，噴管帶動噴頭轉動，同時，開啟輸送泵，輸送泵將存放桶中的噴涂材料通過管路結構輸送到噴管中，噴管中的噴涂材料輸送到噴頭中，將噴涂材料均勻噴到服裝革上，通過過渡裝置將第一輸送帶上的服裝革輸送到第二輸送帶上；蒸汽發(fā)生器將蒸汽通過輸送總管輸送到第一蒸汽輸送管、第二蒸汽輸送管、第三蒸汽輸送管和第四蒸汽輸送管中，第一蒸汽輸送管、第二蒸汽輸送管、第三蒸汽輸送管和第四蒸汽輸送管可對第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)進行加熱，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器將檢測到的溫度傳遞給控制器，控制器控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥的開或關使第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)達到所需溫度，隨著第二輸送帶的轉動，將服裝革輸送到烘箱中，通過第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)將服裝革逐漸烘干；通過廢水回收裝置將多余的噴涂材料進行處理，從而完成其加工作業(yè)。所述的機架上設置有相互平行的第一輥筒和第二輥筒，第一輥筒和第二輥筒高度相同，所述的第一輸送帶套設在第一輥筒和第二輥筒之間，第一輥筒和第二輥筒之間還設置有若干輔助輥筒一，所述的第一輥筒與能帶動其轉動的轉動機構一相連接；所述的機架上設置有相互平行的第三輥筒和第四輥筒，第三輥筒和第四輥筒高度相同，所述的第二輸送帶套設在第三輥筒和第四輥筒之間，第三輥筒和第四輥筒之間還設置有若干輔助輥筒二，所述的第三輥筒與能帶動其轉動的轉動機構二相連接；所述的第二輥筒臨近第三輥筒且兩者相互平行。所述的轉動機構一包括轉動電機一、轉動齒輪一和轉動齒輪二，所述轉動電機一固定在機架上，轉動齒輪一固定在轉動電機一的輸出軸上，轉動齒輪二固定在第一輥筒上，轉動齒輪一和轉動齒輪二相互嚙合；所述的轉動機構二包括轉動電機二、轉動齒輪三和轉動齒輪四，所述轉動電機二固定在機架上，轉動齒輪三固定在轉動電機二的輸出軸上，轉動齒輪四固定在第三輥筒上，轉動齒輪三和轉動齒輪四相互嚙合。當需要使第一輸送帶轉動時，轉動電機一的輸出軸帶動轉動齒輪一轉動，轉動齒輪一帶動轉動齒輪二轉動，轉動齒輪二帶動第一輥筒轉動，第一輥筒帶動第一輸送帶轉動，從而可實現(xiàn)第一輸送帶的轉動；當需要使第二輸送帶轉動時，轉動電機二的輸出軸帶動轉動齒輪三轉動，轉動齒輪三帶動轉動齒輪四轉動，轉動齒輪四帶動第一輥筒轉動，第三輥筒帶動第二輸送帶轉動，從而可實現(xiàn)第二輸送帶的轉動。所述的第一輸送帶由若干相互平行的輸送鋼繩所構成，所述的過渡裝置包括若干過渡輪一，過渡輪一通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架上，過渡輪一處于第二輥筒和第三輥筒之間，輸送鋼繩套設在過渡輪一、第二輥筒和第一輥筒之間，過渡輪一的高度低于第二輥筒的高度，過渡輪一和第三輥筒之間還設置有若干過渡輪二，所述過渡輪二通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架上，過渡輪二的上部的高度高于第二輥筒上部的高度，過渡輪二與過渡輪一之間的距離小于1cm，過渡輪二與第三輥筒之間的距離小于1cm。通過過渡輪一和過渡輪二的過渡作用，可將服裝革從第一輸送帶輸送到的第二輸送帶上，過渡效果好。所述的動力機構包括動力電機、傳動軸，所述的傳動軸中部通過軸向固定且軸向轉動的方式設置在頂板上，傳動軸下部穿過頂板與轉動圓盤的中心相固定，所述動力電機設置在頂板上部，動力電機和傳動軸之間通過傳動結構連接。當需要使轉動圓盤轉動時，控制動力電機的輸出軸轉動，動力電機的輸出軸通過傳動結構帶動傳動軸轉動，傳動軸可帶動轉動圓盤轉動。所述的傳動結構包括主動輪和從動輪，主動輪固定在動力電機的輸出軸上，從動輪固定在傳動軸上，主動輪和從動輪相互嚙合。當需要使轉動圓盤轉動時，控制動力電機的輸出軸轉動，動力電機的輸出軸帶動主動輪轉動，主動輪帶動從動輪轉動，從動輪帶動傳動軸轉動，傳動軸可帶動轉動圓盤轉動。作為另一種情況，所述的傳動結構包括減速器和聯(lián)軸器，所述減速器的輸入端與動力電機的輸出軸相連，所述減速器的輸出端通過聯(lián)軸器與傳動軸相連。當需要使轉動圓盤轉動時，控制動力電機的輸出軸轉動，動力電機的輸出軸帶動減速器的輸入端轉動，減速器的輸入端帶動減速器的輸出端轉動，減速器的輸出端通過聯(lián)軸器帶動傳動軸轉動，傳動軸可帶動轉動圓盤轉動。所述的管路結構包括總管，總管一端密封，總管另一端與輸送泵的出口相連通，輸送泵的進口與存放桶相連通，總管的管體上連通有若干根數(shù)量與噴管數(shù)量箱體的支管，所述支管的另一端與噴管的上端相連通。當需要將噴涂材料噴到服裝革上時，開啟輸送泵，輸送泵將存放桶的噴涂材料通過總管輸送到支管中，支管中的噴涂材料輸送到噴管中，噴管中的噴涂材料輸送到噴頭中，可將噴涂材料均勻噴到服裝革上。所述第二輸送帶遠離隔水箱一側的上方處設置有散熱結構，所述的散熱結構包括若干個散熱風機，散熱風機固定在機架上，散熱風機的出風口朝向第二輸送帶。采用以上結構，通過散熱風機可快速對服裝革進行散熱，散熱效果好。所述的廢水回收裝置包括廢水收集池、收集管和水泵，收集管一端與隔水箱的底板相連通，收集管另一端與廢水收集池相連通，水泵設置在收集管中，廢水收集池中裝有用于分解的微生物。當需要將多余的噴涂材料進行處理時，開啟水泵，水泵將隔水箱底部的噴涂材料通過收集管收集到廢水收集池中，利用微生物將其分解，從而完成噴涂材料的處理作業(yè)。與現(xiàn)有技術相比，本服裝革的噴漿烘干一體機具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明可將噴涂材料均勻噴到服裝革上，噴好之后，對其進行逐步烘干，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，無需人工進行操作，生產(chǎn)效率高、勞動強度低。2、轉動圓盤的下盤面上安裝有噴管，噴管下部安裝有噴頭；噴頭中部設置有隔水板，隔水板上開設有若干個細孔，采用該結構，通過轉動圓盤的轉動和隔水板的作用，使噴涂材料更加均勻的噴到服裝革，噴涂效果好。3、散熱風機固定在機架上，散熱風機的出風口朝向第二輸送帶；采用該結構，通過散熱風機可快速對服裝革進行散熱，散熱效果好。4、通過過渡輪一和過渡輪二的過渡作用，可將服裝革從第一輸送帶輸送到的第二輸送帶上，過渡效果好。附圖說明圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖。圖2是本發(fā)明拆去部分零件的立體結構示意圖。圖3是本發(fā)明中噴漿裝置的平面結構示意圖。圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。圖5是本發(fā)明中轉動機構一的平面結構示意圖。圖6是本發(fā)明中轉動機構二的平面結構示意圖。圖7是本發(fā)明中烘箱的平面結構示意圖。圖8是本發(fā)明中動力機構的平面結構示意圖。圖中，1、機架；2、第一輸送帶；3、廢水收集池；4、水泵；5、收集管；6、噴頭；7、轉動圓盤；8、噴管；9、隔水箱；10、過渡輪二；11、第一溫度傳感器；12、第一蒸汽輸送管；13、第二溫度傳感器；14、第二蒸汽輸送管；15、第三溫度傳感器；16、第三蒸汽輸送管；17、第四溫度傳感器；18、第四蒸汽輸送管；19、烘箱；20、散熱風機；21、第二輸送帶；22、隔板三；23、隔板二；24、控制器；25、隔板一；26、過渡輪一；27、存放桶；28、支管；29、總管；30、輸送泵；31、隔水板；31a、細孔；32、轉動電機一；33、轉動齒輪二；34、第一輥筒；35、轉動齒輪一；36、轉動電機二；37、轉動齒輪四；38、第三輥筒；39、轉動齒輪三；40、第一電磁閥；41、第二電磁閥；42、第三電磁閥；43、第四電磁閥；44、輸送總管；45、蒸汽發(fā)生器；46、主動輪；47、動力電機；48、從動輪；49、傳動軸。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1、圖3、圖4、圖7所示，本服裝革的噴漿烘干一體機，包括機架1，機架1上設置有噴漿裝置和烘干裝置，在噴漿裝置和烘干裝置之間設置有過渡裝置，噴漿裝置包括隔水箱9、呈環(huán)形的第一輸送帶2和用于存放噴涂材料的存放桶27，隔水箱9固定在機架1上，隔水箱9通過螺栓連接的方式固定在機架1上；隔水箱9上部為頂板，隔水箱9下部為底板，隔水箱9兩端分別開設有供第一輸送帶2穿過的隔水箱通道，第一輸送帶2上部由隔水箱通道穿過，第一輸送帶2下部位于底板的下部，頂板下部設置有能轉動的轉動圓盤7，轉動圓盤7與一能帶動其轉動的動力機構相連接，轉動圓盤7的下盤面上均勻安裝有若干個噴管8，在本實施例中，噴管8的數(shù)量為三個：噴管8下部安裝有噴頭6，噴頭6的出口朝向第一輸送帶2，噴頭6中部設置有隔水板31，隔水板31上開設有若干個細孔31a，在本實施例中，細孔31a的數(shù)量為十個，細孔31a均勻分布，通過隔水板31使噴涂材料更加均勻的噴到服裝革上；噴管8上部通過管路結構和輸送泵30與存放桶27相連通，隔水箱9的底板下部還連接有廢水回收裝置；烘干裝置包括烘箱19、第二輸送帶21和蒸汽發(fā)生器45，蒸汽發(fā)生器45采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；烘箱19固定在機架1上，烘箱19通過螺栓連接的方式固定在機架1上；烘箱19兩端具有用于供第二輸送帶21穿過的烘箱通道，烘箱19呈長方體狀，烘箱19按長度方向分為四個加熱區(qū)，即第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)，第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)設定的溫度分別為90℃、100℃、110℃、120℃；烘箱19的內(nèi)頂部依次固定有隔板一25、隔板二23和隔板三22，烘箱19的內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式依次固定有隔板一25、隔板二23和隔板三22；隔板一25、隔板二23和隔板三22的下端與烘箱19的底部之間均具有間隙，烘箱19一端部和隔板一25之間為第一加熱區(qū)，隔板一25和隔板二23之間為第二加熱區(qū)，隔板二23和隔板三22之間為第三加熱區(qū)，隔板三22和烘箱19另一端部之間為第四加熱區(qū)，第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)分別連通有第一蒸汽輸送管12、第二蒸汽輸送管14、第三蒸汽輸送管16和第四蒸汽輸送管18，第一蒸汽輸送管12、第二蒸汽輸送管14、第三蒸汽輸送管16和第四蒸汽輸送管18通過一根輸送總管44與蒸汽發(fā)生器45相連通，第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)內(nèi)分別設置有第一溫度傳感器11、第二溫度傳感器13、第三溫度傳感器15和第四溫度傳感器17，第一蒸汽輸送管12、第二蒸汽輸送管14、第三蒸汽輸送管16和第四蒸汽輸送管18中分別設置有第一電磁閥40、第二電磁閥41、第三電磁閥42和第四電磁閥43，機架1上還固定有控制器24，機架1上通過螺栓連接的方式固定有控制器24；第一電磁閥40、第二電磁閥41、第三電磁閥42、第四電磁閥43、第一溫度傳感器11、第二溫度傳感器13、第三溫度傳感器15和第四溫度傳感器17均與控制器24相連接，控制器24為PLC可編程控制器，PLC可編程控制器采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，其程序不需要重新編輯。如圖1和圖6所示，機架1上設置有相互平行的第一輥筒34和第二輥筒，第一輥筒34和第二輥筒高度相同，第一輸送帶2套設在第一輥筒34和第二輥筒之間，第一輥筒34和第二輥筒之間還設置有若干輔助輥筒一，在本實施例中，輔助輥筒一的數(shù)量為三個；第一輥筒34與能帶動其轉動的轉動機構一相連接；機架1上設置有相互平行的第三輥筒38和第四輥筒，第三輥筒38和第四輥筒高度相同，第二輸送帶21套設在第三輥筒38和第四輥筒之間，第三輥筒38和第四輥筒之間還設置有若干輔助輥筒二，在本實施例中，輔助輥筒二的數(shù)量為三個；第三輥筒38與能帶動其轉動的轉動機構二相連接；第二輥筒臨近第三輥筒38且兩者相互平行。如圖1、圖5、圖6所示，轉動機構一包括轉動電機一32、轉動齒輪一35和轉動齒輪二33，轉動電機一32固定在機架1上，轉動電機一32通過螺栓連接的方式固定在機架1上；轉動齒輪一35固定在轉動電機一32的輸出軸上，轉動齒輪一35通過鍵連接的方式固定在轉動電機一32的輸出軸上；轉動齒輪二33固定在第一輥筒34上，轉動齒輪二33通過鍵連接的方式固定在第一輥筒34上；轉動齒輪一35和轉動齒輪二33相互嚙合；轉動機構二包括轉動電機二36、轉動齒輪三39和轉動齒輪四37，轉動電機二36固定在機架1上，轉動電機二36通過螺栓連接的方式固定在機架1上；轉動齒輪三39固定在轉動電機二36的輸出軸上，轉動齒輪三39通過鍵連接的方式固定在轉動電機二36的輸出軸上；轉動齒輪四37固定在第三輥筒38上，轉動齒輪四37通過鍵連接的方式固定在第三輥筒38上；轉動齒輪三39和轉動齒輪四37相互嚙合。如圖1、圖2所示，第一輸送帶2由若干相互平行的輸送鋼繩所構成，在本實施例中，輸送鋼繩的數(shù)量為十條；過渡裝置包括若干過渡輪一26，在本實施例中，過渡輪一26的數(shù)量為九個；過渡輪一26通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架1上，過渡輪一26通過轉軸一固定在機架1上；過渡輪一26處于第二輥筒和第三輥筒38之間，輸送鋼繩套設在過渡輪一26、第二輥筒和第一輥筒34之間，過渡輪一26的高度低于第二輥筒的高度，在本實施例中，過渡輪一26和第二輥筒的高度差為0.4cm，確保服裝革能從第一輸送帶2輸送到過渡輪一26上；過渡輪一26和第三輥筒38之間還設置有若干過渡輪二10，在本實施例中，過渡輪二10的數(shù)量為十個；過渡輪二10通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架1上，過渡輪二10通過轉軸二固定在機架1上；過渡輪二10的上部的高度高于第二輥筒上部的高度，在本實施例中，過渡輪二10和第二輥筒的高度差為0.3cm，確保服裝革能從過渡輪一26輸送到過渡輪二10上，從而再輸送到第二輸送帶21上；過渡輪二10與過渡輪一26之間的距離小于1cm，在本實施例中，過渡輪二10與過渡輪一26之間的距離為0.5cm；過渡輪二10與第三輥筒38之間的距離小于1cm，在本實施例中，過渡輪二10與第三輥筒38之間的距離為0.5cm；采用該結構，通過過渡輪一26和過渡輪二10的過渡作用，可將服裝革從第一輸送帶2輸送到的第二輸送帶21上，過渡效果好。如圖1、圖8所示，動力機構包括動力電機47、傳動軸49，傳動軸49中部通過軸向固定且軸向轉動的方式設置在頂板上，傳動軸49下部穿過頂板與轉動圓盤7的中心相固定，傳動軸49的下部通過螺栓連接的方式和轉動圓盤7相固定；動力電機47設置在頂板上部，動力電機47通過螺栓連接的方式固定在頂板上；動力電機47和傳動軸49之間通過傳動結構連接。如圖1、圖8所示，傳動結構包括主動輪46和從動輪48，主動輪46固定在動力電機47的輸出軸上，主動輪46通過鍵連接的方式固定在動力電機47的輸出軸上；從動輪48固定在傳動軸49上，從動輪48通過鍵連接的方式固定在傳動軸49上；主動輪46和從動輪48相互嚙合。根據(jù)實際情況，也可以采用該種實施方案，即：傳動結構包括減速器和聯(lián)軸器，減速器的輸入端與動力電機47的輸出軸相連，減速器的輸出端通過聯(lián)軸器與傳動軸49相連。如圖3所示，管路結構包括總管29，總管29一端密封，總管29另一端與輸送泵30的出口相連通，輸送泵30的進口與存放桶27相連通，總管29的管體上連通有若干根數(shù)量與噴管8數(shù)量箱體的支管28，在本實施例中，支管28的數(shù)量為三根；支管28的另一端與噴管8的上端相連通。如圖1所示，第二輸送帶21遠離隔水箱9一側的上方處設置有散熱結構，散熱結構包括若干個散熱風機20，在本實施例中，散熱風機20的數(shù)量為三個；散熱風機20固定在機架1上，散熱風機20通過支架固定在機架1上；散熱風機20的出風口朝向第二輸送帶21；采用該結構，通過散熱風機20可快速對服裝革進行散熱，散熱效果好。如圖1所示，廢水回收裝置包括廢水收集池3、收集管5和水泵4，收集管5一端與隔水箱9的底板相連通，收集管5另一端與廢水收集池3相連通，水泵4設置在收集管5中，廢水收集池3中裝有用于分解的微生物，微生物采用市場上可以買到的厭氧細菌或兼性細菌。本發(fā)明的工作原理如下：操作員將服裝革放在第一輸送帶2上，控制轉動電機一32的輸出軸帶動轉動齒輪一35轉動，轉動齒輪一35帶動轉動齒輪二33轉動，轉動齒輪二33帶動第一輥筒34轉動，第一輥筒34帶動第一輸送帶2轉動，隨著第一輸送帶2的轉動，將服裝革輸送到噴頭6的下方，控制動力電機47的輸出軸轉動，動力電機47的輸出軸帶動主動輪46轉動，主動輪46帶動從動輪48轉動，從動輪48帶動傳動軸49轉動，傳動軸49帶動轉動圓盤7轉動，轉動圓盤7帶動噴管8轉動，噴管8帶動噴頭6轉動，同時，開啟輸送泵30，輸送泵30將存放桶27的噴涂材料通過總管29輸送到支管28中，支管28中的噴涂材料輸送到噴管8中，噴管8中的噴涂材料輸送到噴頭6中，將噴涂材料均勻噴到服裝革上，通過過渡輪一26和過渡輪二10的過渡作用，可將服裝革從第一輸送帶2輸送到的第二輸送帶21上；蒸汽發(fā)生器45將蒸汽通過輸送總管44輸送到第一蒸汽輸送管12、第二蒸汽輸送管14、第三蒸汽輸送管16和第四蒸汽輸送管18中，第一蒸汽輸送管12、第二蒸汽輸送管14、第三蒸汽輸送管16和第四蒸汽輸送管18對第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)進行加熱，第一溫度傳感器11、第二溫度傳感器13、第三溫度傳感器15和第四溫度傳感器17將檢測到的溫度傳遞給控制器24，控制器24控制第一電磁閥40、第二電磁閥41、第三電磁閥42、第四電磁閥43的開或關使第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)達到所需溫度；轉動電機二36的輸出軸帶動轉動齒輪三39轉動，轉動齒輪三39帶動轉動齒輪四37轉動，轉動齒輪四37帶動第一輥筒34轉動，第三輥筒38帶動第二輸送帶21轉動，隨著第二輸送帶21的轉動，將服裝革輸送到烘箱19中，通過第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和第四加熱區(qū)將服裝革逐漸烘干；開啟水泵4，水泵4將隔水箱9底部多余的噴涂材料通過收集管5收集到廢水收集池3中，利用微生物將其分解，從而完成其加工作業(yè)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、第一輸送帶2、廢水收集池3、水泵4、收集管5、噴頭6、轉動圓盤7、噴管8、隔水箱9、過渡輪二10、第一溫度傳感器11、第一蒸汽輸送管12、第二溫度傳感器13、第二蒸汽輸送管14、第三溫度傳感器15、第三蒸汽輸送管16、第四溫度傳感器17、第四蒸汽輸送管18、烘箱19、散熱風機20、第二輸送帶21、隔板三22、隔板二23、控制器24、隔板一25、過渡輪一26、存放桶27、支管28、總管29、輸送泵30、隔水板31、細孔31a、轉動電機一32、轉動齒輪二33、第一輥筒34、轉動齒輪一35、轉動電機二36、轉動齒輪四37、第三輥筒38、轉動齒輪三39、第一電磁閥40、第二電磁閥41、第三電磁閥42、第四電磁閥43、輸送總管44、蒸汽發(fā)生器45、主動輪46、動力電機47、從動輪48、傳動軸49等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。