本發(fā)明涉及電纜料的制造工藝，具體涉及一種高伸長率阻燃型電纜料的制造工藝。

背景技術(shù)：
橡膠絕緣中常用的是三元乙丙作為基料，用硫化劑DCP和硫化促進劑TAC，混煉膠的缺點是：斷裂伸長率較低（斷裂伸長率一般在150%~250%），硫化過程中工藝范圍較窄，蒸汽硫化時很容易斷裂伸長率不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高伸長率阻燃型電纜料的制造工藝，其有利于無機粉體均勻分散，工藝范圍廣，連續(xù)硫化溫度在190℃~210℃之間仍然保持較高的斷裂伸長率，同時能大大降低成本；為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高伸長率阻燃型電纜料的制造工藝，所述高伸長率阻燃型電纜料由以下重量份的組分組成：氯化聚乙烯（CPE）8~14份、乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）15~21份、氣相法白炭黑3~6份、氫氧化鋁15~19份、煅燒陶土13~18份、800#石蠟基橡膠油5~8份、活性氧化鎂0.5~1份、超細滑石粉4~7份、氧化鋅1~2份、環(huán)保穩(wěn)定劑0.3~0.6份、微晶蠟1~2份、鈦白粉0.5~1份、4,4′雙（α,α二甲基芐基）二苯胺0.5~0.8份、過氧化二異丙苯1~2份和三聚氰酸三烯丙酯1~1.5份；包括以下步驟：步驟一.先將氯化聚乙烯（CPE）8~14份、乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）15~21份按重量百分?jǐn)?shù)在90~110℃密煉機中混煉4~5min，混合均勻；步驟二.在所述密煉機中再加入800#石蠟基橡膠油5~8份、活性氧化鎂0.5~1份、氧化鋅1~2份、環(huán)保穩(wěn)定劑0.3~0.6份、微晶蠟1~2份、鈦白粉0.5~1份、4,4′雙（α,α二甲基芐基）二苯胺0.5~0.8份，混煉2~3min；步驟三.然后，將氣相法白炭黑3~6份、氫氧化鋁15~19份、煅燒陶土13~18份、超細滑石粉4~7份加入所述密煉機中混煉3~5min，密煉機排出混煉膠料；步驟四.將所述混煉膠料在開煉機上薄通1~2次，同時擺膠2~3次，然后經(jīng)一濾網(wǎng)過濾橡膠；步驟五.將過濾好的橡膠存放24小時后將膠料重新放入密煉機混煉，同時加入硫化劑過氧化二異丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1~1.5份混煉2~3min左右排料。上述制造工藝技術(shù)方案中的進一步改進方案如下：1.上述方案中，所述乙烯-辛烯共聚物彈性體中辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)在20%~30%之間。2.上述方案中，所述步驟四中濾網(wǎng)為三層濾網(wǎng)，分別為40目、80目和40目。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：1.本發(fā)明制造工藝獲得的高伸長率阻燃型電纜料，其采用辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）15~21份與氯化聚乙烯（CPE）8~14份作為基料，由于質(zhì)量份數(shù)在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體的門尼為17粘度較低，溫度升高時，膠料變軟；這樣可以濕潤無機粉體，有利于無機粉體均勻的分散于基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙烯（CPE）后，由于氯化聚乙烯（CPE）門尼較高，克服了POE在混煉時擺膠困難，避免了三輥壓延機上開條出片容易拉斷的缺陷，提高物理機械性能，在保證電性能的前提下，使工藝性能得到很大提高；POE電性能優(yōu)異，和氯化聚乙烯并用可以提高并用混煉膠的電氣性能；其次，質(zhì)量份數(shù)20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）15~21份與氯化聚乙烯（CPE）8~14份作為基料，門尼粘度較低，在添加相同的填充材料，達到相同門尼粘度時所需要的增塑劑較少，這樣可以提高混煉膠的耐熱、耐候性能。最后，CPE作為基體材料的一部分由于其分子鏈中含有氯元素，受熱分解，生成不燃性氣體，將可燃性氣體和氧氣稀釋而達到阻燃效果。2.本發(fā)明制造工藝獲得的高伸長率阻燃型電纜料，其乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）與氯化聚乙烯（CPE）都為主鏈不含雙鍵的飽和橡膠，他們有共硫化特性，選用DCP作為硫化劑，添加共硫化劑三聚氰酸三烯丙酯（TAC）；采用DCP作為硫化體系時，交聯(lián)和斷裂同時發(fā)生，為抑制斷裂反應(yīng)，可添加具有官能團的共硫劑，共硫化劑可大大加快硫化速度，提高交聯(lián)密度，改善硫化膠的耐溫性能。CPE本身沒有雙鍵，也沒有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的點,完全靠過氧化物來交聯(lián)，在硫化時的高溫使過氧化物分解產(chǎn)生的游離基，奪取CPE長鏈分子上的氫而出現(xiàn)CPE的游離基，在硫化助劑TAC的幫助下，使兩個大分子鏈的游離基連接起來，形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使CPE橡膠硫化。在此過程中由于極性分子的作用會有HCl分子的產(chǎn)生，這種HCl氣體不僅妨礙了膠體硫化，而且容易使CPE橡膠產(chǎn)生類似海綿狀孔隙而是其物理機械性能惡化?；钚匝趸V的加入有效地克服了這一問題。所以氧化鎂是很好的吸酸劑、硫化促進劑、CPE熱穩(wěn)定劑。氧化鋅可以明顯提高POE的硫化速度和交聯(lián)程度。3.本發(fā)明制造工藝獲得的高伸長率阻燃型電纜料，其氣相法白炭黑具有粒徑小比表面積大，表面活性高的特點，對混煉膠有很好的補強作用，大大提高了并用橡膠的物理機械性能；氫氧化鋁受熱分解會吸收熱量，有利于降溫，促進脫氫反應(yīng)和保護碳層，分解放出的水不僅是一個冷卻劑，還是一個稀釋劑，氫氧化鋁高溫下分解生成三氧化二鋁覆蓋層，覆蓋于高聚物的表面，隔絕熱、氧傳遞，使材料的可燃性下降，氧指數(shù)增加。將氫氧化鋁添加到氯化聚乙烯橡膠中可以提高混煉膠的氧指數(shù)；煅燒陶土是在900℃以上取出結(jié)晶水的一種無機填充物，它化學(xué)性能穩(wěn)定，擠出產(chǎn)品外觀光滑，具有耐熱性，耐酸堿性和電性能好的特點，而且同樣起著補強作用，且成本較低，這樣使得成本大大降低。4.本發(fā)明制造工藝獲得的高伸長率阻燃型電纜料，其步驟四.將所述混煉膠料在開煉機上薄通1~2次，同時擺膠2~3次，然后經(jīng)一濾網(wǎng)過濾橡膠，過濾橡膠目的是為了除去混煉膠中粒徑較大的雜質(zhì)，提高混煉膠的電氣性能；步驟五將過濾好的橡膠存放24小時后將膠料重新放入密煉機混煉；停放24小試目的：消除混煉時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少膠料的收縮；并且停放過程中配合劑仍在橡料中繼續(xù)擴散，提高了分散的均勻性，同時能使橡膠與補強劑之間進一步生成結(jié)合橡膠，提高補強效果。具體實施方式實施例1.一種高伸長率阻燃型電纜料的制造工藝，材料各組份配方為：氯化聚乙烯（CPE）12公斤，乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）19公斤,800#石蠟基橡膠油5公斤，活性氧化鎂0.8公斤，氧化鋅1.5公斤,超細滑石粉5公斤，環(huán)保穩(wěn)定劑0.5公斤，微晶蠟1.5公斤，鈦白粉0.8公斤，氣相法白炭黑3公斤，煅燒陶土13公斤，氫氧化鋁19公斤，4,4′雙(α,α二甲基芐基)二苯胺0.6公斤，過氧化二異丙苯1.5公斤，三聚氰酸三烯丙酯1.2公斤。上述乙烯-辛烯共聚物彈性體中辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)在20%~30%。制備方法：先將氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）按重量百分?jǐn)?shù)在90~110℃密煉機中混煉4-5min，兩種材料混合均勻；800#石蠟基橡膠油、活性氧化鎂、氧化鋅、環(huán)保穩(wěn)定劑、微晶蠟、鈦白粉、防老劑4，4′雙(α,α二甲基芐基)二苯胺，混煉2-3min；然后將煅燒陶土、氣相法白炭黑、氫氧化鋁、超細滑石粉，混煉3-5min；密煉機排料，將混煉膠在開煉機上薄通1~2次，同時擺膠2~3次，然后濾橡（三層濾網(wǎng)的目數(shù)分別為：40目、80目、40目），將過濾好的橡膠存放24小時后將膠料重新放入密煉機混煉，同時加入硫化劑過氧化二異丙苯、硫化助劑三聚氰酸三烯丙酯混煉2~3min左右排料，將混煉膠在開煉機上薄通1~2次，同時擺膠2~3次，在三輥壓延機上開條出片，橡頁經(jīng)過冷卻輥冷卻，經(jīng)過粉箱后制得成品。本實例制備的高強度高伸率阻燃橡膠絕緣電纜料，性能檢測數(shù)據(jù)如下：老化條件:135±1℃×168小時。實施例2.一種高伸長率阻燃型電纜料的制造工藝，材料各組份配方為：氯化聚乙烯（CPE）12公斤，乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）19公斤，800#石蠟基橡膠油7公斤，活性氧化鎂0.8公斤，氧化鋅1.5公斤，超細滑石粉7公斤，環(huán)保穩(wěn)定劑0.5公斤，微晶蠟1.5公斤，鈦白粉0.8公斤，氣相法白炭黑3公斤，煅燒陶土17公斤，氫氧化鋁19公斤，4,4′雙(α,α二甲基芐基)二苯胺0.6公斤，過氧化二異丙苯1.5公斤，三聚氰酸三烯丙酯1.2公斤。上述乙烯-辛烯共聚物彈性體中辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)在22%~24%。制備方法與實施例1中相同。本實例制備的高強度高伸率阻燃橡膠絕緣電纜料，性能檢測數(shù)據(jù)如下：老化條件:135±1℃×168小時。實施例3.一種高伸長率阻燃型電纜料的制造工藝，材料各組份配方為：氯化聚乙烯（CPE）14公斤，乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）18公斤，800#石蠟基橡膠油5公斤，活性氧化鎂0.8公斤，氧化鋅1.0公斤，超細滑石粉5公斤，環(huán)保穩(wěn)定劑0.5公斤，微晶蠟2公斤，鈦白粉0.8公斤，氣相法白炭黑5公斤，煅燒陶土17公斤，氫氧化鋁19公斤，4,4′雙(α,α二甲基芐基)二苯胺0.6公斤，過氧化二異丙苯1.5公斤，三聚氰酸三烯丙酯1.2公斤。上述乙烯-辛烯共聚物彈性體中辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)在25%~26%。本實例制備的高強度高伸率阻燃橡膠絕緣電纜料，性能的檢測數(shù)據(jù)如下：老化條件:135±1℃×168小時。綜上，本發(fā)明高伸長率阻燃型電纜料的制造工藝，其采用辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）15~21份與氯化聚乙烯（CPE）8~14份作為基料，由于質(zhì)量份數(shù)在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體的門尼為17粘度較低，溫度升高時，混煉膠變得很軟；有利于無機粉體添加均勻的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙烯（CPE）后，由于氯化聚乙烯（CPE）門尼較高，克服了混煉膠在混煉時擺膠困難，避免了三輥壓延機上開條出片容易拉斷的缺陷，提高物理機械性能，在保證電性能的前提下，使工藝性能得到很大提高；其次，質(zhì)量份數(shù)在20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）15~21份與氯化聚乙烯（CPE）8~14份作為基料，門尼粘度較低，在添加相同的填充材料，達到相同門尼粘度時所需要的增塑劑較少，這樣可以提高混煉膠的耐熱、耐候。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。