本發(fā)明涉及一種預(yù)浸料及其制備方法，具體地涉及吸波預(yù)浸料及其制備方法。
背景技術(shù)：
吸波復(fù)合材料可取代或部分替換目標(biāo)本體上的金屬結(jié)構(gòu)，從而降低目標(biāo)被雷達(dá)探測的隱身功能。吸波復(fù)合材料與普通復(fù)合材料的區(qū)別在于材料層中需要摻入一定比例的電磁損耗衰減材料——吸收劑。只有當(dāng)這些吸收劑材料能夠定量、均勻地分布于復(fù)合材料的各結(jié)構(gòu)層中，才能得到所設(shè)計的復(fù)合材料吸波性能。因此，吸波復(fù)合材料作為樹脂基復(fù)合材料的一個特殊領(lǐng)域，其預(yù)浸料制備工藝由于要保證材料吸波性能及其穩(wěn)定性而使得其與現(xiàn)有的復(fù)合材料預(yù)浸料制備工藝有顯著不同的工藝要求。
傳統(tǒng)的復(fù)合材料預(yù)浸料制備普遍采用的工藝方法有預(yù)混法和預(yù)浸法。預(yù)浸法是將一定黏度的膠液存放在膠槽中，攪拌均勻，再將整束連續(xù)增強纖維(或布)在膠槽中連續(xù)浸膠，烘干(晾干)至適當(dāng)黏度而成。其特點是纖維成束狀，壓制成型過程中纖維強度損失較小，制品強度高〔沃丁柱，復(fù)合材料大全[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000〕。
但采用現(xiàn)有的溶液浸漬法制備吸波預(yù)浸料時，有以下兩個缺點：
(1)預(yù)浸料在浸漬時需使用溶劑，并且在后續(xù)處理時很難完全除盡，會對環(huán)境有一定程度的污染，并且在材料成型時殘留的溶劑揮發(fā)，容易在材料內(nèi)部形成孔隙，進(jìn)而影響復(fù)合材料性能；
(2)預(yù)浸料制備過程中，所使用的吸波劑粉體與基體材料相比的密度較大，在配制溶液時分散性較差，容易沉降，導(dǎo)致吸波組分在浸漬料中含量分布不均勻。
因此，本領(lǐng)域缺乏一種保證材料吸波性能及其穩(wěn)定性的吸波預(yù)浸料及其制備工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在采用特定組分的膠膜和增強纖維進(jìn)行熱壓法所制得的預(yù)浸料時，成型時不易形成孔隙，能顯著改善復(fù)合材料性能；且吸波劑在浸料中的含量穩(wěn)定，所得到的預(yù)浸料在吸波性和穩(wěn)定性都有顯著的提高。
因此，本發(fā)明第一方面提供一種吸波預(yù)浸料，所述吸波預(yù)浸料含有環(huán)氧樹脂、吸波劑、流變觸變劑和增強纖維，或由環(huán)氧樹脂、吸波劑、流變觸變劑和增強纖維組成。
在一個具體實施例中，所述吸波預(yù)浸料中含有20～50重量份環(huán)氧樹脂，40～80重量份吸波劑，3～10重量份的流變觸變劑。
在一個具體實施例中，所述吸波預(yù)浸料中含有23～45重量份環(huán)氧樹脂，50～75重量份吸波劑，3～8重量份的流變觸變劑。
在一個具體實施例中，所述吸波預(yù)浸料中含有25～40重量份環(huán)氧樹脂，55～70重量份吸波劑，4～7重量份的流變觸變劑。
在一個具體實施例中，所述環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑被制成膠膜的形式。
在一個具體實施例中，所述吸波預(yù)浸料通過由環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑制成的膠膜與所述增強纖維熱壓而形成。
在一個具體實施例中，所述吸波預(yù)浸料采用如下組分進(jìn)行熱壓法制備得到：
(1)膠膜，所述膠膜由20～50重量份環(huán)氧樹脂，40～80重量份吸波劑，3～10重量份的流變觸變劑的熱熔混合物制備得到；和
(2)增強纖維。
在一個具體實施例中，所述環(huán)氧樹脂為70℃下轉(zhuǎn)筒法測定的粘度為2200-40000CPS的環(huán)氧樹脂。
在一個具體實施例中，所述環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂；縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂；縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂；線型脂肪族類環(huán)氧樹脂；或脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂。
在一個具體實施例中，所述吸波劑為羰基鐵粉、鐵氧體粉、鐵鎳合金粉、碳黑、石墨、高分子導(dǎo)體。
在一個具體實施例中，所述吸波劑為羰基鐵粉。
在一個具體實施例中，所述觸變劑為氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有機(jī)膨潤土、石棉、高嶺土、凹凸棒土。
在一個具體實施例中，所述觸變劑為氣相二氧化硅。
在一個具體實施例中，所述增強纖維采用纖維束或纖維織物形式。
在一個具體實施例中，所述纖維束選自無捻芳綸纖維束，所述纖維布選自平紋芳綸纖維布或石英纖維布。
在一個具體實施例中，所述吸波預(yù)浸料中，增強纖維的體積含量通常為60％－80％。
本發(fā)明另一方面提供一種吸波預(yù)浸料的制備方法，所述方法包括將含樹脂和吸波劑的吸波材料制備原料制成膠膜，然后使膠膜與增強纖維進(jìn)行熱壓浸潤而得到所述吸波預(yù)浸料。
在一個具體實施例中，所述吸波材料制備原料含有環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑。
在一個具體實施例中，所述方法包括如下步驟：
(a)提供環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑的熱熔混合物；
(b)將所述步驟(a)的熱熔混合物制備成膠膜；
(c)將所述步驟(b)的膠膜與增強纖維進(jìn)行熱壓浸潤而得到所述吸波預(yù)浸料。
在一個具體實施例中，步驟(a)中，提供20～50重量份環(huán)氧樹脂、40～80重量份吸波劑和3～10重量份的流變觸變劑的熱熔混合物。
在一個具體實施例中，步驟(a)中，提供23～45重量份環(huán)氧樹脂，50～75重量份吸波劑，3～8重量份的流變觸變劑的熱熔混合物。
在一個具體實施例中，步驟(a)中，提供25～40重量份環(huán)氧樹脂，55～70重量份吸波劑，4～7重量份的流變觸變劑的熱熔混合物。
在一個具體實施例中，所述步驟(a)中，所述熱熔混合物按照如下方式得到：
在70±5℃對環(huán)氧樹脂進(jìn)行熱熔，再與其余組分進(jìn)行混合，得到所述熱熔混合物。
在一個具體實施例中，所述步驟(b)中，所述膠膜通過如下步驟制得：
在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80±5℃，
使所述步驟(a)的熱熔混合物通過所述膠輥得到膠膜。
在一個具體實施例中，所述步驟(c)中，所述熱壓浸潤采用如下參數(shù)：
浸潤溫度為100±5℃；壓力為10±1.0kg/cm2。
在一個具體實施例中，所述環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂；縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂；縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂；線型脂肪族類環(huán)氧樹脂；或脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂。
在一個具體實施例中，所述吸波劑為羰基鐵粉、鐵氧體粉、鐵鎳合金粉、碳黑、石墨、高分子導(dǎo)體。
在一個具體實施例中，所述吸波劑為羰基鐵粉。
在一個具體實施例中，所述觸變劑為氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有機(jī)膨潤土、石棉、高嶺土、凹凸棒土。
在一個具體實施例中，所述觸變劑為氣相二氧化硅。
在一個具體實施例中，所述增強纖維采用纖維束或纖維織物形式。
在一個具體實施例中，所述纖維束選自無捻芳綸纖維束，所述纖維布選自平紋芳綸纖維布或石英纖維布。
在一個具體實施例中，所述吸波預(yù)浸料中，增強纖維的體積含量通常為60％－80％。
本發(fā)明第三方面還包括采用本發(fā)明方法制備得到的吸波預(yù)浸料。
在一個具體實施例中，所述吸波預(yù)浸料采用如下組分進(jìn)行熱壓法制備得到：
(1)膠膜，所述膠膜由20～50重量份環(huán)氧樹脂，40～80重量份吸波劑，3～10重量份的流變觸變劑的熱熔混合物制備得到；和
(2)增強纖維。
本發(fā)明第四方面還包括一種吸波復(fù)合材料，該吸波復(fù)合材料包含本發(fā)明的吸波預(yù)浸料。
在一個具體實施例中，本發(fā)明的吸波預(yù)浸料粘附在吸波復(fù)合材料的基材上。
在一個具體實施例中，本發(fā)明吸波預(yù)浸料的厚度通常為0.1mm－0.5mm。
本發(fā)明第五方面還提供一種膠膜制品，其包含20～50重量份環(huán)氧樹脂，40～80重量份吸波劑和3～10重量份的流變觸變劑，或由20～50重量份環(huán)氧樹脂，40～80重量份吸波劑和3～10重量份的流變觸變劑組成。
在一個具體實施例中，所述膠膜由環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑的熱熔混合物制備得到。
在一個具體實施例中，所述環(huán)氧樹脂為70℃下轉(zhuǎn)筒法測定的粘度為2200-40000CPS的環(huán)氧樹脂。
在一個具體實施例中，所述環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂；縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂；縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂；線型脂肪族類環(huán)氧樹脂；或脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂。
在一個具體實施例中，所述吸波劑為羰基鐵粉、鐵氧體粉、鐵鎳合金粉、碳黑、石墨、高分子導(dǎo)體。
在一個具體實施例中，所述吸波劑為羰基鐵粉。
在一個具體實施例中，所述觸變劑為氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有機(jī)膨潤土、石棉、高嶺土、凹凸棒土。
在一個具體實施例中，所述觸變劑為氣相二氧化硅。在一個具體實施例中，所述膠膜含有23～45重量份環(huán)氧樹脂，50～75重量份吸波劑和3～8重量份的流變觸變劑。
在一個具體實施例中，所述膠膜含有25～40重量份環(huán)氧樹脂，55～70重量份吸波劑和4～7重量份的流變觸變劑。
在一個具體實施例中，所述膠膜的厚度為0.1mm-1.0mm，0.1mm-0.5mm，通常為0.1-0.3mm。
在一個具體實施例中，所述膠膜通過如下步驟制得：
在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80±5℃，
使所述環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑的熱熔混合物通過膠輥得到膠膜。
具體實施方式
本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進(jìn)制備工藝，獲得了一種保證材料吸波性能及其穩(wěn)定性的吸波預(yù)浸料及其制備工藝，在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。
本發(fā)明中，術(shù)語“含有”或“包括”表示各種成分可一起應(yīng)用于本發(fā)明的混合物或組合物中。因此，術(shù)語“主要由...組成”和“由...組成”包含在術(shù)語“含有”或“包括”中。
以下對本發(fā)明的各個方面進(jìn)行詳述：
1、吸波預(yù)浸料
本發(fā)明的吸波預(yù)浸料由環(huán)氧樹脂、吸波劑、流變觸變劑和增強纖維形成，通常不包括溶劑，尤其是本領(lǐng)域常用的用于制備吸波預(yù)浸料的各種溶劑。
本發(fā)明的吸波預(yù)浸料的厚度0.1mm-0.5mm。
環(huán)氧樹脂
對本發(fā)明的環(huán)氧樹脂的種類沒有具體限制，各種適用于制備吸波預(yù)浸料的環(huán)氧樹脂都可用于本發(fā)明。
通常，適用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂為70℃下轉(zhuǎn)桶法測定的粘度在2200-40000CPS之間的環(huán)氧樹脂。
在優(yōu)選的實施例中，適用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂為70℃下轉(zhuǎn)桶法測定的粘度在5000-40000CPS之間的環(huán)氧樹脂。
更進(jìn)一步優(yōu)選的實施例中，適用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂為70℃下轉(zhuǎn)桶法測定的粘度在10000-40000CPS之間的環(huán)氧樹脂。
更進(jìn)一步優(yōu)選的實施例中，適用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂為70℃下轉(zhuǎn)桶法測定的粘度在15000-40000CPS之間的環(huán)氧樹脂。
在其它實施例中，適用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂為70℃下轉(zhuǎn)桶法測定的粘度在18000-35000CPS之間的環(huán)氧樹脂。
例如適用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂可以是本領(lǐng)域各種常規(guī)的環(huán)氧樹脂，包括但不限于縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂；縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂；縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂；線型脂肪族類環(huán)氧樹脂；或脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂?？墒褂靡环N或數(shù)種環(huán)氧樹脂的混合物。
可從市場上購得這些環(huán)氧樹脂，當(dāng)然也可采用常規(guī)方法自行制備。例如，作為適用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂的例子，可使用環(huán)氧丙烯酸樹脂(溧陽市凱信化工，牌號KX)和TCN-115-80標(biāo)準(zhǔn)雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯低聚物。
環(huán)氧樹脂的用量通常為20～50重量份，例如23～45重量份、25～40重量份不等。
吸波劑
適用于本發(fā)明預(yù)浸料的吸波劑可以是本領(lǐng)域已知的用于制備各種吸波預(yù)浸料的吸波劑，包括但不限于羰基鐵粉、鐵氧體粉、鐵鎳合金粉、碳黑、石墨、高分子導(dǎo)體等。優(yōu)選的吸波劑為羰基鐵粉。可使用一種或數(shù)種吸波劑的混合物。
吸波劑的用量通常為40～80重量份，例如50～75重量份、55～70重量份不等。
流變觸變劑
適用于本發(fā)明的流變觸變劑包括但不限于氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有機(jī)膨潤土、石棉、高嶺土和凹凸棒土；優(yōu)選的流變觸變劑為氣相二氧化硅。
流變觸變劑的用量通常為3～10重量份，例如3～8重量份、4～7重量份。
增強纖維
適用于本發(fā)明吸波預(yù)浸料的增強纖維可以是本領(lǐng)域中用于各種吸波預(yù)浸料的增強纖維，具體包括但不限于采用纖維束或纖維織物形式的增強纖維。
在一個優(yōu)選實施方式中，所述纖維束選自無捻芳綸纖維束；所述纖維布選自平紋芳綸纖維布或石英纖維布?？墒褂靡环N或樹脂增強纖維的混合物。
本發(fā)明吸波預(yù)浸料中，增強纖維的體積含量通常為50-80％，例如60-80％。
膠膜
膠膜一般指熱熔膠膠膜，是一種帶離型紙或不帶離型紙的膜類產(chǎn)品，可以方便地進(jìn)行連續(xù)或間歇操作。可廣泛用于各類織物、紙張、高分子材料及金屬粘合。
本發(fā)明提供一種膠膜制品，其包含20～50重量份環(huán)氧樹脂，40～80重量份吸波劑和3～10重量份的流變觸變劑，或由20～50重量份環(huán)氧樹脂，40～80重量份吸波劑和3～10重量份的流變觸變劑組成。
用于制備本發(fā)明膠膜制品的環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑可如前文所述。
本發(fā)明的膠膜制品的厚度通常為0.1mm-1.0mm，0.1mm-0.5mm，通常為0.1-0.3mm。
膠膜通過如下步驟制得：
在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80±5℃，
使所述環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑的熱熔混合物通過膠輥得到膠膜。
通常，本發(fā)明的膠膜制品帶離型紙或不帶離型紙。
2、預(yù)浸料制備方法
本發(fā)明吸波預(yù)浸料的制備方法通常包括，將含樹脂和吸波劑的吸波材料制備原料制成膠膜，然后將使膠膜與增強纖維進(jìn)行熱壓浸潤而得到所述吸波預(yù)浸料。
含樹脂和吸波劑的吸波材料制備原料通常含有環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑。所述的環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑可以是本文所述的各種環(huán)氧樹脂、吸波劑和流變觸變劑。
通常，本發(fā)明的方法包括以下步驟：
(1)配膠：熱熔環(huán)氧樹脂，加入吸波劑和流變觸變劑后攪拌混合均勻；
(2)制備膠膜：在膠膜機(jī)中制備膠膜；和
(3)制備預(yù)浸料：在含浸機(jī)上，連續(xù)熱壓增強纖維和膠膜，制備得到吸波預(yù)浸料。
可采用常規(guī)的熱熔方法熔化環(huán)氧樹脂。通常熱熔溫度為70±5℃，例如70±2℃。
熱熔環(huán)氧樹脂之后，將吸波劑和流變觸變劑加到熔化的環(huán)氧樹脂中，攪拌均勻。
然后在膠膜機(jī)中制備膠膜。膠輥溫度設(shè)定為80±5℃，例如，80±2℃。
通常連續(xù)制備膠膜，膠膜的尺寸可根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。例如，在某些情況下，膠膜寬12英寸(30.5cm)，厚0.1-1.0mm。
獲得膠膜之后，在含浸機(jī)上，連續(xù)熱壓增強纖維和膠膜，制備得到吸波預(yù)浸料。
熱壓浸潤采用如下參數(shù)：浸潤溫度為100±5℃；壓力為10±1.0kg/cm2。
在優(yōu)選實施例中，熱壓浸潤采用如下參數(shù)：浸潤溫度為100±2℃；壓力為10±0.5kg/cm2。
3、吸波復(fù)合材料
可采用本發(fā)明的預(yù)浸料制備吸波復(fù)合材料。吸波復(fù)合材料的制備可采用本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)進(jìn)行。例如，使用鋁合金作為基板，將本發(fā)明的吸波預(yù)浸料粘貼到基板上即可獲得本發(fā)明的吸波復(fù)合材料。
可選用其它材料作為吸波復(fù)合材料的基材，這類材料包括鈦合金、碳纖維、陶瓷等。
基材的厚度可根據(jù)吸波復(fù)合材料的實際用途確定，例如可以為5mm厚，但也可以更厚，例如1－10cm甚至更厚。
本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定。若沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比，所述的聚合物分子量為數(shù)均分子量。
如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。
除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。
實施例1：
(1)將粘度為30000-40000CPS(70℃)的環(huán)氧樹脂(環(huán)氧丙烯酸樹脂，溧陽市凱信化工，牌號KX)在70℃熱熔，加入50wt％吸波劑羰基鐵粉，5wt％流變觸變劑氣相二氧化硅攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80℃，制備膠膜；
(3)在含浸機(jī)上，將無捻芳綸纖維束、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料，含浸機(jī)浸潤溫度為100℃，壓力為10kg/cm2。
實施例2：
(1)將粘度為18000-22000CPS(70℃)的環(huán)氧樹脂(TCN-115-80標(biāo)準(zhǔn)雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯低聚物)在70℃熱熔，加入60wt％吸波劑羰基鐵粉，7wt％流變觸變劑氣相二氧化硅攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80℃，制備膠膜；
(3)在含浸機(jī)上，將平紋芳綸纖維布、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料,含浸機(jī)浸潤溫度為100℃，壓力為10kg/cm2。
實施例3：
(1)將粘度為18000-22000CPS(70℃)的環(huán)氧樹脂(TCN-115-80標(biāo)準(zhǔn)雙 酚A環(huán)氧二丙烯酸酯低聚物)在70℃熱熔，加入60wt％吸波劑羰基鐵粉，5wt％流變觸變劑氣相二氧化硅攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80℃，制備膠膜；
(3)在含浸機(jī)上，將石英纖維布、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料，含浸機(jī)浸潤溫度為100℃，壓力為10kg/cm2。
實施例4：
(1)將粘度為18000-22000CPS(70℃)的標(biāo)準(zhǔn)雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯低聚物TCN-115-80在70℃熱熔，加入60wt％吸波劑碳黑，5wt％流變觸變劑氣相二氧化硅攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80℃，制備膠膜；
(3)在含浸機(jī)上，將石英纖維布、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料，含浸機(jī)浸潤溫度為100℃，壓力為10kg/cm2。
實施例5：
(1)將粘度為18000-22000CPS(70℃)的標(biāo)準(zhǔn)雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯低聚物TCN-115-80在70℃熱熔，加入60wt％吸波劑石墨粉體，5wt％流變觸變劑氣相二氧化硅攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80℃，制備膠膜；
(3)在含浸機(jī)上，將石英纖維布、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料，含浸機(jī)浸潤溫度為100℃，壓力為10kg/cm2。
實施例6：
(1)將粘度為18000-22000CPS(70℃)的標(biāo)準(zhǔn)雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯低聚物TCN-115-80在70℃熱熔，加入60wt％吸波劑羰基粉體，5wt％流變觸變劑沉淀二氧化硅攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機(jī)中，膠輥溫度設(shè)定為80℃，制備膠膜；
(3)在含浸機(jī)上，將石英纖維布、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料，含浸機(jī)浸潤溫度為100℃，壓力為10kg/cm2。
性能實施例
測定方法或標(biāo)準(zhǔn)
測試構(gòu)件：以180×180×5mm的鋁合金板為基板，將吸波180×180mm預(yù)浸料(實施例1)粘貼到基板上，得標(biāo)準(zhǔn)RAM樣板，采用RAM反射率遠(yuǎn)場RCS測試法測試材料得反射率。
測試依據(jù)：中華人民共和國國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB 2038-94《雷達(dá)吸波材料反射率測試方法》
測試溫度：室內(nèi)溫度25℃
與現(xiàn)有技術(shù)對比〔現(xiàn)有技術(shù)方法制備得到的吸波預(yù)浸料的反射率為-10db以下)，采用此方法獲得的吸波預(yù)浸料在2-18GHz寬頻帶上反射率在-10db以上，表現(xiàn)出優(yōu)異的吸波性能，并且在測試的所有區(qū)域吸波性能一致，說明所得此類吸波預(yù)浸料具有較好的性能穩(wěn)定性。
同時，在預(yù)浸料的制備過程中，發(fā)現(xiàn)在配制溶液時吸波劑分散性較好，不容易沉降，吸波組分在浸漬料中含量均勻分布。而且，由于未使用溶劑，本發(fā)明方法不存在后續(xù)除溶劑的工序，也不會對環(huán)境造成污染；并且在材料成型時不會在材料內(nèi)部形成由于殘留的溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致的孔隙。
結(jié)論
綜上所述，采用熱壓法制備吸波浸漬料膠膜進(jìn)而制備吸波預(yù)浸料的方法，是一種既能保證材料吸波性能又能實現(xiàn)吸波穩(wěn)定性的制備工藝。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范圍，本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù)實體或方法，若是與申請的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。
在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內(nèi)容之后，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。