本發(fā)明涉及一種鞋底材料，具體是一種聚氨酯鞋底材料。
背景技術(shù)：
聚氨酯鞋底材料由于具有較高的耐化學(xué)性以及較好的輕便性，近年來在鞋底材料領(lǐng)域得到較大的發(fā)展。由聚氨酯作為主料制備成的鞋底被大量應(yīng)有在某些特殊的環(huán)境中，比如具有腐蝕性的產(chǎn)品制備車間內(nèi)等。然而應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，目前的聚氨酯鞋底仍然存在較大的不足，比如聚氨酯鞋底的耐磨性，作為鞋底材料，耐磨性是一項(xiàng)極為重要的指標(biāo)，而目前市場上的聚氨酯材料制備的鞋底耐磨性基本不能達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致鞋底極易磨損，大大提高了使用成本，制約著聚氨酯鞋底的進(jìn)一步發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高耐磨性的聚氨酯鞋底材料；
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種制備該材料的制備方法。
技術(shù)方案： 本發(fā)明所述高耐磨聚氨酯鞋底材料，按重量份計(jì)包括如下組分：
多元醇 30~50份；
擴(kuò)鏈劑 5~10份；
碳酸鈣 5~10份；
偶氮二異丁腈 3~8份；
催化劑 0.5~1.5份；
發(fā)泡劑 0.5~1.5份；
抗氧劑 1~2份。
優(yōu)選地，所述的高耐磨聚氨酯鞋底材料，包括如下組分；
多元醇 40份；
擴(kuò)鏈劑 8份；
碳酸鈣 8份；
偶氮二異丁腈 5份；
催化劑 1份；
發(fā)泡劑 1份；
抗氧劑 1.5份。
優(yōu)選地，所述的多元醇為聚醚多元醇或聚酯多元醇。
優(yōu)選地，所述多元醇的羥值為420~440mgKOH/g。
優(yōu)選地，所述擴(kuò)鏈劑為三乙醇胺。
本發(fā)明所述的高耐磨聚氨酯鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份將各組分配好備用；
（2）將各組分混合，并充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍?/p>
（3）混合后的原料澆注至鞋模內(nèi)，并將鞋模放入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)機(jī)臺(tái)溫度170~190℃，機(jī)臺(tái)壓力180kg；
（4）發(fā)泡后冷卻，修理，成型得到所述高耐磨聚氨酯鞋底材料。
有益效果：本發(fā)明在配方內(nèi)加入碳酸鈣，與在一定的羥值范圍內(nèi)的多元醇發(fā)生聚合反應(yīng)，有效提高產(chǎn)品的耐磨性能，同時(shí)可確保碳酸鈣與多元醇不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，不影響成品率。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例1：一種高耐磨聚氨酯鞋底材料，按重量份計(jì)包括如下組分：
聚醚多元醇 30份；
三乙醇胺 5份；
碳酸鈣 5份；
偶氮二異丁腈 3份；
催化劑 0.5份；
發(fā)泡劑 0.5份；
抗氧劑 1份。
該高耐磨聚氨酯鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份將各組分配好備用；
（2）將各組分混合，并充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍?/p>
（3）混合后的原料澆注至鞋模內(nèi)，并將鞋模放入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)機(jī)臺(tái)溫度170℃，機(jī)臺(tái)壓力180kg；
（4）發(fā)泡后冷卻，修理，成型得到所述高耐磨聚氨酯鞋底材料。
實(shí)施例2：一種高耐磨聚氨酯鞋底材料，按重量份計(jì)包括如下組分：
聚醚多元醇 50份；
三乙醇胺 10份；
碳酸鈣 10份；
偶氮二異丁腈 8份；
催化劑 1.5份；
發(fā)泡劑 1.5份；
抗氧劑 2份。
該高耐磨聚氨酯鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份將各組分配好備用；
（2）將各組分混合，并充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍?/p>
（3）混合后的原料澆注至鞋模內(nèi)，并將鞋模放入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)機(jī)臺(tái)溫度190℃，機(jī)臺(tái)壓力180kg；
（4）發(fā)泡后冷卻，修理，成型得到所述高耐磨聚氨酯鞋底材料。
實(shí)施例3：一種高耐磨聚氨酯鞋底材料，按重量份計(jì)包括如下組分：
聚酯多元醇 40份；
三乙醇胺 8份；
碳酸鈣 8份；
偶氮二異丁腈 5份；
催化劑 1份；
發(fā)泡劑 1份；
抗氧劑 1.5份。
該高耐磨聚氨酯鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份將各組分配好備用；
（2）將各組分混合，并充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍?/p>
（3）混合后的原料澆注至鞋模內(nèi)，并將鞋模放入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)機(jī)臺(tái)溫度180℃，機(jī)臺(tái)壓力180kg；
（4）發(fā)泡后冷卻，修理，成型得到所述高耐磨聚氨酯鞋底材料。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。