本發(fā)明涉及一種鞋底材料領(lǐng)域，尤其是一種橡膠鞋底材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

橡膠的彈性性能主要取決與橡膠內(nèi)部分子之間的相對運動，在橡膠的正常工作溫度下，分子的運動比較容易，橡膠可保證高彈性狀態(tài)。而一旦溫度降低到一定的程度超出橡膠的工作溫度，會導致橡膠內(nèi)部的分子相互凝結(jié)，凝結(jié)力大于運動力時，橡膠便會失去彈性，并且這種變化是不可逆的，不會隨溫度的升高重新恢復彈性。在人們的日常生活中經(jīng)常性會處于低溫的壞境下，這就要求橡膠鞋底材料必須具有一定的耐低溫能力，不會玻璃化導致橡膠鞋底失去彈性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐低溫橡膠鞋底材料；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備該材料的方法。

技術(shù)方案： 本發(fā)明所述耐低溫橡膠鞋底材料，包括如下組分：

天然橡膠 90~110份；

丙烯酸酯橡膠 30~50份；

順丁橡膠 20~40份；

增塑劑 5~15份；

氧化鋅 3~7份；

硬脂酸 1~3份；

白油 0.5~1.5份；

促進劑DM 0.5~1份；

促進劑TS-80 0.3~0.7份；

防老劑 0.5~1.5份；

抗氧劑 1~2份；

硫磺 2.2~2.4份，

各組分以重量份計。

本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的耐低溫橡膠鞋底材料包括如下組分：

天然橡膠 100份；

丙烯酸酯橡膠 40份；

順丁橡膠 30份；

增塑劑 10份；

氧化鋅 5份；

硬脂酸 2份；

白油 1份；

促進劑DM 0.8份；

促進劑TS-80 0.5份；

防老劑 1份；

抗氧劑 1.5份；

硫磺 2.3份，

各組分以重量份計。

本發(fā)明所述的耐低溫橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）薄通：將天然橡膠、順丁橡膠放到開煉機上進行薄通8～12次，開煉機輥距為0.8～1mm；

（2）混煉：將步驟（1）得到的膠料加入密煉機密煉1～2分鐘后，再加入增塑劑、丙烯酸酯橡膠、增塑劑、氧化鋅、硬脂酸、白油、促進劑DM、促進劑TS-80、防老劑和抗氧劑混煉5~10分鐘；

（3）混煉完成后將膠料壓片、冷卻；

（4）將冷卻后的膠片放入硫化機中進行硫化，硫化溫度為170~180℃，硫化時間5~10分鐘，機臺壓力為14~16Mpa。

有益效果：本發(fā)明的耐低溫橡膠鞋底相比于傳統(tǒng)橡膠材料具有更好的耐低溫性能，可在低溫環(huán)境下，保持分子之間的運動力，不會玻璃化和凝結(jié)，保持橡膠的彈性。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種耐低溫橡膠鞋底材料，包括如下組分：

天然橡膠 90份；

丙烯酸酯橡膠 30份；

順丁橡膠 20份；

增塑劑 5份；

氧化鋅 3份；

硬脂酸 1份；

白油 0.5份；

促進劑DM 0.5份；

促進劑TS-80 0.3份；

防老劑 0.5份；

抗氧劑 1份；

硫磺 2.2份，各組分以重量份計。

所述的耐低溫橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）薄通：將天然橡膠、順丁橡膠放到開煉機上進行薄通8次，開煉機輥距為0.8mm；

（2）混煉：將步驟（1）得到的膠料加入密煉機密煉1分鐘后，再加入增塑劑、丙烯酸酯橡膠、增塑劑、氧化鋅、硬脂酸、白油、促進劑DM、促進劑TS-80、防老劑和抗氧劑混煉5分鐘；

（3）混煉完成后將膠料壓片、冷卻；

（4）將冷卻后的膠片放入硫化機中進行硫化，硫化溫度為170℃，硫化時間5分鐘，機臺壓力為14Mpa。

實施例2：一種耐低溫橡膠鞋底材料，包括如下組分：

天然橡膠 110份；

丙烯酸酯橡膠 50份；

順丁橡膠 40份；

增塑劑 15份；

氧化鋅 7份；

硬脂酸 3份；

白油 1.5份；

促進劑DM 1份；

促進劑TS-80 0.7份；

防老劑 1.5份；

抗氧劑 2份；

硫磺 2.4份，各組分以重量份計。

所述的耐低溫橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）薄通：將天然橡膠、順丁橡膠放到開煉機上進行薄通12次，開煉機輥距為1mm；

（2）混煉：將步驟（1）得到的膠料加入密煉機密煉2分鐘后，再加入增塑劑、丙烯酸酯橡膠、增塑劑、氧化鋅、硬脂酸、白油、促進劑DM、促進劑TS-80、防老劑和抗氧劑混煉10分鐘；

（3）混煉完成后將膠料壓片、冷卻；

（4）將冷卻后的膠片放入硫化機中進行硫化，硫化溫度為180℃，硫化時間10分鐘，機臺壓力為16Mpa。

實施例3：一種耐低溫橡膠鞋底材料，包括如下組分：

天然橡膠 100份；

丙烯酸酯橡膠 40份；

順丁橡膠 30份；

增塑劑 10份；

氧化鋅 5份；

硬脂酸 2份；

白油 1份；

促進劑DM 0.8份；

促進劑TS-80 0.5份；

防老劑 1份；

抗氧劑 1.5份；

硫磺 2.3份，各組分以重量份計。

所述的耐低溫橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）薄通：將天然橡膠、順丁橡膠放到開煉機上進行薄通10次，開煉機輥距為1mm；

（2）混煉：將步驟（1）得到的膠料加入密煉機密煉2分鐘后，再加入增塑劑、丙烯酸酯橡膠、增塑劑、氧化鋅、硬脂酸、白油、促進劑DM、促進劑TS-80、防老劑和抗氧劑混煉8分鐘；

（3）混煉完成后將膠料壓片、冷卻；

（4）將冷卻后的膠片放入硫化機中進行硫化，硫化溫度為175℃，硫化時間8分鐘，機臺壓力為15Mpa。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。