本發(fā)明涉及一種鞋底材料，尤其是一種抗菌橡膠鞋底材料。
背景技術(shù)：
：橡膠材料由于物理性能優(yōu)秀，成本低廉被廣泛使用在鞋底材料中，然而由于其抗菌性能不足，嚴(yán)重制約了橡膠材料在鞋底領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展，逐步被淘汰出市場(chǎng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗菌性能優(yōu)秀的橡膠鞋底材料；本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備該材料的方法。技術(shù)方案：本發(fā)明所述抗菌鞋底材料，按重量份計(jì)包括以下組分：本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述抗菌鞋底材料，按重量份計(jì)包括以下組分：優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)包括以下組分：本發(fā)明所述的抗菌鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：①塑煉：將天然橡膠、丁晴橡膠按重量份分別放入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，可塑度大于0.4；②密煉：將氧化鋅、氧化銅、硬脂酸、白炭黑和促進(jìn)劑按重量份配好與步驟①處理后的材料混合送入密煉機(jī)密煉；③開(kāi)煉：將密煉后的膠料送入開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉4次；④冷卻：開(kāi)煉完成后將膠料稱量，放入鞋模冷卻10～12小時(shí)；⑤硫化：將冷卻好的材料放入硫化機(jī)硫化。進(jìn)一步地，步驟②中密煉機(jī)溫度為120～130℃，氣壓為0.9～1kg，密煉7～10分鐘。進(jìn)一步地，步驟③中開(kāi)煉機(jī)溫度為90～100℃，開(kāi)煉15mm2次，1mm2次。進(jìn)一步地，步驟⑤中硫化溫度為160～170℃，硫化時(shí)間360～380秒，機(jī)臺(tái)壓力100～120Mpa。有益效果：本發(fā)明首先將天然橡膠、丁晴橡膠進(jìn)行塑料，使橡膠的可塑度達(dá)到0.4以上，提高橡膠的物理性能，確保橡膠與抗菌材料結(jié)合后，抗菌材料的活性不受影響；另外本發(fā)明配方中加入氧化鋅和氧化銅等無(wú)機(jī)抗菌材料大幅度提高橡膠的抗菌性能。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例1：一種抗菌鞋底材料，按重量份計(jì)包括以下組分：該抗菌鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：①塑煉：將天然橡膠、丁晴橡膠按重量份分別放入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，可塑度大于0.4；②密煉：將氧化鋅、氧化銅、硬脂酸、白炭黑和促進(jìn)劑按重量份配好與步驟①處理后的材料混合送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為120℃，氣壓為0.9kg，密煉7分鐘；③開(kāi)煉：將密煉后的膠料送入開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉，開(kāi)煉機(jī)溫度為90℃，開(kāi)煉15mm2次， 1mm2次；④冷卻：開(kāi)煉完成后將膠料稱量，放入鞋模冷卻10小時(shí)；⑤硫化：將冷卻好的材料放入硫化機(jī)硫化，硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間360秒，機(jī)臺(tái)壓力100Mpa。實(shí)施例2：一種抗菌鞋底材料，按重量份計(jì)包括以下組分：該抗菌鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：①塑煉：將天然橡膠、丁晴橡膠按重量份分別放入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，可塑度大于0.4；②密煉：將氧化鋅、氧化銅、硬脂酸、白炭黑和促進(jìn)劑按重量份配好與步驟①處理后的材料混合送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為130℃，氣壓為1kg，密煉10分鐘；③開(kāi)煉：將密煉后的膠料送入開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉，開(kāi)煉機(jī)溫度為100℃，開(kāi)煉15mm2次，1mm2次；④冷卻：開(kāi)煉完成后將膠料稱量，放入鞋模冷卻12小時(shí)；⑤硫化：將冷卻好的材料放入硫化機(jī)硫化，硫化溫度為170℃，硫化時(shí)間380秒，機(jī)臺(tái)壓力120Mpa。實(shí)施例3：一種抗菌鞋底材料，按重量份計(jì)包括以下組分：該抗菌鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：①塑煉：將天然橡膠、丁晴橡膠按重量份分別放入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，可塑度大于0.4；②密煉：將氧化鋅、氧化銅、硬脂酸、白炭黑和促進(jìn)劑按重量份配好與步驟①處理后的材料混合送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為120～130℃，氣壓為0.9～1kg，密煉7～10分鐘；③開(kāi)煉：將密煉后的膠料送入開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉，開(kāi)煉機(jī)溫度為90～100℃，開(kāi)煉15mm2次，1mm2次；④冷卻：開(kāi)煉完成后將膠料稱量，放入鞋模冷卻10～12小時(shí)；⑤硫化：將冷卻好的材料放入硫化機(jī)硫化，硫化溫度為160～170℃，硫化時(shí)間360～380秒，機(jī)臺(tái)壓力100～120Mpa。本發(fā)明抗菌鞋底材料與現(xiàn)有鞋底材料性能比較結(jié)果見(jiàn)表1。表1為實(shí)施例1-3與現(xiàn)有材料產(chǎn)品性能檢測(cè)結(jié)果。產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度(MPa)扯斷伸長(zhǎng)率(％)抗菌性能(37℃)現(xiàn)有鞋底材料5220.41差實(shí)施例15230.39優(yōu)實(shí)施例25250.38優(yōu)實(shí)施例35400.32優(yōu)如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3