本發(fā)明涉及一種新型精密帶刀片皮機。

背景技術(shù)：
帶刀片皮機成為近年來皮革制品企業(yè)使用最為普遍的機械，是近來各類皮革展會的重點參展設(shè)備。本文討論的XJID3型精密帶刀片皮機適用于對皮革制品行業(yè)中寬420mm，厚8mm以下的硬、軟皮料進行片薄、片勻處理。制鞋生產(chǎn)中的幫片，按照工藝的需要，對于材料的厚度都有著一定的尺寸要求，但制革廠生產(chǎn)的皮革厚度往往大于幫片的設(shè)計尺寸，這時就需對幫片進行整體片削，使幫片的各個部件達到工藝要求的均勻的厚度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種新型精密帶刀片皮機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種新型精密帶刀片皮機，包括機殼、進刀手輪、上送料輥、下送料輥、片割厚度調(diào)節(jié)手輪、控制面板、送料臺、下輥高度調(diào)節(jié)手柄、下輥壓力調(diào)節(jié)手柄、行程開關(guān)、腳踏開關(guān)板、磨刀機構(gòu)操作門和蓋板，所述機殼上方設(shè)置有送料臺，所述送料臺上方設(shè)置有下送料輥，所述下送料輥上方設(shè)置有上送料輥，所述外殼內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過輥軸分別與上送料輥和下送料輥相連，所述上送料輥上方設(shè)置有帶刀機構(gòu)，所述帶刀機構(gòu)包括一個循環(huán)電機和環(huán)狀帶形薄刀，所述帶刀機構(gòu)上設(shè)置有進刀手輪和片割厚度調(diào)節(jié)手輪，所述機殼上方設(shè)置有蓋板，所述機殼上設(shè)置有控制面板，所述送料臺下方設(shè)置有下輥高度調(diào)節(jié)手柄、下輥壓力調(diào)節(jié)手柄和行程開關(guān)，所述下輥高度調(diào)節(jié)手柄和下輥壓力調(diào)節(jié)手柄分別通過調(diào)節(jié)桿與下送料輥相連，所述外殼中間還設(shè)置有磨刀機構(gòu)操作門。作為優(yōu)選，所述磨刀機構(gòu)操作門內(nèi)部設(shè)置有磨刀機構(gòu)，所述磨刀機構(gòu)包括一個磨刀電機和磨刀砂輪。作為優(yōu)選，所述外殼下方設(shè)置有腳踏開關(guān)板，所述外殼底部設(shè)置有支撐墊。作為優(yōu)選，所述蓋板上在進刀手輪下方處設(shè)置有進刀標示尺。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，采用液晶觸摸屏顯示，具有友好的人機界面。片削厚度數(shù)字顯示準確,并可設(shè)定片皮速度，具有自動進刀定位裝置，刀具無需調(diào)整，自動調(diào)整刀具與蓋板之間的間隙使片皮精度更高、采用變頻寬范圍無級調(diào)速，進料速度可獲得理想的片皮質(zhì)量。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參照圖1，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：一種新型精密帶刀片皮機，包括機殼1、進刀手輪2、上送料輥3、下送料輥4、片割厚度調(diào)節(jié)手輪5、控制面板6、送料臺7、下輥高度調(diào)節(jié)手柄8、下輥壓力調(diào)節(jié)手柄9、行程開關(guān)10、腳踏開關(guān)板11、磨刀機構(gòu)操作門12和蓋板13，所述機殼1上方設(shè)置有送料臺7，所述送料臺7上方設(shè)置有下送料輥4，所述下送料輥4上方設(shè)置有上送料輥3，所述外殼1內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過輥軸分別與上送料輥3和下送料輥4相連，所述上送料輥3上方設(shè)置有帶刀機構(gòu)，所述帶刀機構(gòu)包括一個循環(huán)電機和環(huán)狀帶形薄刀，所述帶刀機構(gòu)上設(shè)置有進刀手輪2和片割厚度調(diào)節(jié)手輪5，所述機殼1上方設(shè)置有蓋板13，所述機殼1上設(shè)置有控制面板6，所述送料臺7下方設(shè)置有下輥高度調(diào)節(jié)手柄8、下輥壓力調(diào)節(jié)手柄9和行程開關(guān)10，所述下輥高度調(diào)節(jié)手柄8和下輥壓力調(diào)節(jié)手柄9分別通過調(diào)節(jié)桿與下送料輥4相連，所述外殼1中間還設(shè)置有磨刀機構(gòu)操作門12，所述控制面板6上設(shè)置有液晶觸摸屏和控制按鈕，所述片割厚度調(diào)節(jié)手輪5、下輥壓力調(diào)節(jié)手柄9、行程開關(guān)10、腳踏開關(guān)板11、驅(qū)動電機、循環(huán)電機和磨刀電機通過信號線分別與控制面板6相連。值得注意的是，所述磨刀機構(gòu)操作門12內(nèi)部設(shè)置有磨刀機構(gòu)，所述磨刀機構(gòu)包括一個磨刀電機和磨刀砂輪。值得注意的是，所述外殼1下方設(shè)置有腳踏開關(guān)板11，所述外殼1底部設(shè)置有支撐墊。值得注意的是，所述蓋板13上在進刀手輪2下方處設(shè)置有進刀標示尺14。本發(fā)明的驅(qū)動電機為多速電機，有三種不同的轉(zhuǎn)速.可依據(jù)片削的要求選擇其中一種速度.其送料速度在每秒鐘0.1米至0.36米之間。為避免片削后幫片左右厚薄不勻的現(xiàn)象，調(diào)節(jié)上下送料輥時應(yīng)注意使上下送料輥的軸線與帶刀刃口保持平行。磨刀結(jié)構(gòu)有一個磨刀電機驅(qū)動，從刃磨機構(gòu)操縱門l2內(nèi)進行調(diào)節(jié)，磨刀砂輪移向帶刀刃口進行刃磨；帶刀機構(gòu)由一個電機驅(qū)動環(huán)狀帶形薄刀作循環(huán)的快速回轉(zhuǎn)，對材料進行片削。因而適于將薄形軟件作整體片薄，也可對幫片進行局部剖分，例如將前幫的前尖部份進行局部剖分以便置入熱塑性的包頭，從而簡化工藝、降低成本。此外使用專用的托模，帶刀片幫機還可對幫片的特殊部位進行片削。進刀的位置可由進刀標示尺14指示。片割厚度調(diào)節(jié)手輪5帶動一個1K的精密電位器轉(zhuǎn)動，把厚度的變化轉(zhuǎn)變到電阻的變化，通過電壓轉(zhuǎn)化得到0-10V的標準信號，轉(zhuǎn)變成0-2000的數(shù)字信號，通過在最高點、最低點的對應(yīng)關(guān)系，得到厚度的測量。本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。