本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)乙醇胺的方法，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種以液氨(無(wú)水)和環(huán)氧乙烷為原料生產(chǎn)乙醇胺的方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)乙醇胺在二次采油、氣體凈化以及醫(yī)藥中間體等方面發(fā)揮著愈來(lái)愈重要的應(yīng)用價(jià)值。作為環(huán)氧乙烷(EO)重要下游產(chǎn)品的乙醇胺在未來(lái)5～10年內(nèi)全球需求年均增長(zhǎng)將保持在4～5％，而國(guó)內(nèi)乙醇胺市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)速度將超過(guò)這一平均增長(zhǎng)速度。因此，EO催化氨化合成乙醇胺及其下游產(chǎn)品在未來(lái)的石化行業(yè)中具有廣闊的發(fā)展空間與技術(shù)開(kāi)發(fā)價(jià)值。目前，國(guó)外從事乙醇胺生產(chǎn)的相關(guān)企業(yè)主要有Dow化學(xué)、BASF公司、Huntsman公司、Nippon Shokubai公司等。
工業(yè)上，環(huán)氧乙烷和氨在液相條件下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)是三步串連反應(yīng)，生成一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)和三乙醇胺(TEA)三種產(chǎn)品，反應(yīng)方程式如下：
三個(gè)反應(yīng)步驟的活化能幾乎相同，產(chǎn)品組成主要依賴(lài)于進(jìn)料中NH3和EO的比例(NH3/EO摩爾比，氨烷比)。由有反應(yīng)熱數(shù)據(jù)可知，三個(gè)反應(yīng)都是劇烈的放熱反應(yīng)，且反應(yīng)熱是遞增的。所以反應(yīng)的撤熱尤為重要，影響裝置安全。
由于環(huán)氧乙烷的化學(xué)性質(zhì)極其活潑，在濃度較高時(shí)傾向于發(fā)生自聚反應(yīng)自聚為聚氧乙烯或聚醚等高沸點(diǎn)物質(zhì)；或與分子中含有羥基的物質(zhì)，例如水、醇類(lèi)等，發(fā)生水合等反應(yīng)生成多元醇、聚醇醚等高沸點(diǎn)物質(zhì)，這些高沸物質(zhì)統(tǒng)稱(chēng)重質(zhì)乙醇胺(HEA)，都進(jìn)入低價(jià)值的三乙醇胺(TEA)二級(jí)品之中。上述副反應(yīng)對(duì)于環(huán)氧乙烷與氨發(fā)生的主反應(yīng)一氨解反應(yīng)來(lái)說(shuō)，都是有害的副反應(yīng)，生成的高沸點(diǎn)副產(chǎn)物HEA等胺醚，不但降低了主產(chǎn)品的收 率，浪費(fèi)了EO原料，而且嚴(yán)重地影響了乙醇胺產(chǎn)品的質(zhì)量。
現(xiàn)有工藝主要采用管式反應(yīng)器進(jìn)行乙醇胺生產(chǎn)，并對(duì)反應(yīng)工藝作了諸多改進(jìn)和創(chuàng)新。CN101148412A、CN101148413A、CN101613289A、CN101613290A等專(zhuān)利中均采用管式反應(yīng)器，管外采用熱水撤熱，CN101148412A采用多點(diǎn)進(jìn)EO工藝，減小了氨的循環(huán)量，可以極大地節(jié)省反應(yīng)產(chǎn)物蒸氨(和脫除隨氨帶入的水)的能耗，以至可以節(jié)省蒸氨脫水能耗的80～90％以上。CN101148413A中反應(yīng)管一管到底，不分段、不插入換熱器；其反應(yīng)管具有水夾套，夾套內(nèi)的水與管內(nèi)物料逆向而流，連續(xù)移去反應(yīng)熱，使管內(nèi)的物料可以維持在比較低的反應(yīng)溫度(≤100℃)的和6～7MPa的壓力。
但是，管式反應(yīng)器管道過(guò)長(zhǎng)，管道長(zhǎng)度達(dá)到500米長(zhǎng)甚至更長(zhǎng)，占地面積大，增加檢修和維護(hù)難度；而且由于催化氨化反應(yīng)是在高壓力(6～12MPa)下進(jìn)行，管道局部反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)造成管道穿孔或破裂引發(fā)安全事故。此外，液氨中含有的金屬離子、水、烴類(lèi)等重組分雜質(zhì)對(duì)分子篩催化劑活性均有影響，雜質(zhì)含量高或裝置運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)將導(dǎo)致催化劑效率降低甚至失活。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的旨在提供一種生產(chǎn)乙醇胺的方法。該方法具有產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好、能耗低、催化劑使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種生產(chǎn)乙醇胺的方法，包括以下步驟：
a)提供新鮮液氨和環(huán)氧乙烷；
b)脫除新鮮液氨中的金屬離子、水和烴類(lèi)重組分，得到純凈液氨；
c)所述純凈液氨和環(huán)氧乙烷進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器，反應(yīng)后得到第一反應(yīng)產(chǎn)物流；所述列管式固定床反應(yīng)器通過(guò)循環(huán)熱水撤熱；
d)所述第一反應(yīng)產(chǎn)物流進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器，繼續(xù)反應(yīng)后得到含氨的乙醇胺產(chǎn)物。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述新鮮液氨中，以重量百分比計(jì)，金屬離子的含量為0～0.01％，但不能為0；水的含量為0.1～0.6％；烴類(lèi)的含量為0.1～0.6％；液氨的含量為99～99.8％。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述新鮮液氨進(jìn)入金屬離子脫除單元脫除其中的金屬離子，然后進(jìn)入液氨純化塔脫除其中的水和烴類(lèi)重組分；處理 后得到的純凈液氨中金屬離子含量低于1ppm，水和烴類(lèi)重組分含量低于10ppm。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述金屬離子脫除單元中設(shè)置有磺化離子交換樹(shù)脂。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述列管式固定床反應(yīng)器和絕熱式固定床反應(yīng)器設(shè)置有無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5沸石分子篩催化劑。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述純凈液氨分為物流Ⅰ和物流Ⅱ；物流Ⅰ與環(huán)氧乙烷混合后進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器；物流Ⅱ與所述第一反應(yīng)產(chǎn)物流混合后進(jìn)入所述絕熱式固定床反應(yīng)器，通過(guò)調(diào)節(jié)物流Ⅱ流量控制所述列管式固定床反應(yīng)器出口溫度不超過(guò)110℃。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述循環(huán)熱水出列管式固定床反應(yīng)器后經(jīng)循環(huán)泵增壓后分為兩股，一股用于預(yù)熱進(jìn)入所述液氨純化塔的液氨，另一股用于預(yù)熱進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器的純凈液氨；換熱后的循環(huán)熱水再經(jīng)循環(huán)熱水冷卻器冷卻后進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)氧乙烷和純凈液氨分別經(jīng)增壓泵增壓后進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器；所述增壓泵為隔膜計(jì)量泵或柱塞泵。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述列管式固定床反應(yīng)器和絕熱式固定床反應(yīng)器進(jìn)料采用上進(jìn)下出；所述列管式固定床反應(yīng)器管程走反應(yīng)物料，殼程走循環(huán)熱水；所述列管式固定床反應(yīng)器采用循環(huán)熱水與管內(nèi)物流順向流動(dòng)，連續(xù)撤出反應(yīng)熱，使管內(nèi)物流溫度≤100℃，壓力≤10MPa(A)。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述列管式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為6～10MPa(A)，溫度為60～100℃；所述絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為6～10MPa(A)，溫度為62～110℃；液新鮮氨和環(huán)氧乙烷摩爾比為(5:1)～(12:1)；所述液氨純化塔操作壓力≥1.55MPa(A)。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述循環(huán)熱水進(jìn)出所述列管式固定床反應(yīng)器的溫差≤6℃。
本發(fā)明中的新鮮液氨含有金屬離子、烴類(lèi)和水。其中，金屬離子主要包括Na+、K+、Ca2+和Mg2+；烴類(lèi)主要包括苯。
本發(fā)明方法中所述列管式固定床反應(yīng)器和絕熱式固定床反應(yīng)器內(nèi)都裝填有無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5沸石分子篩催化劑，其硅鋁摩爾比為20～80。
本發(fā)明方法中，脫除了金屬離子、水和烴類(lèi)重組分得到的純凈液氨分為兩股，第一股與環(huán)氧乙烷混合后進(jìn)入所述列管式固定床反應(yīng)器；第二股 與所述第一反應(yīng)產(chǎn)物流混合后進(jìn)入所述絕熱式固定床反應(yīng)器。至于第一股和第二股的比例，只要滿足通過(guò)調(diào)節(jié)第二股的流量控制所述列管式固定床反應(yīng)器出口溫度不超過(guò)110℃即可。在反應(yīng)初期，進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器的液氨流量可以為0。
本發(fā)明方法采用無(wú)水液氨，降低了聚醚和多元醇醚的生成幾率和含量；提高氨烷比至(5:1)～(12:1)(摩爾比)，降低了環(huán)氧乙烷的濃度，減少了環(huán)氧乙烷自聚的概率；通過(guò)采用列管式固定床反應(yīng)器和絕熱式固定床反應(yīng)器兩段反應(yīng)，并且通過(guò)循環(huán)熱水連續(xù)撤走反應(yīng)熱，控制反應(yīng)器溫升在合理的范圍內(nèi)；脫除了新鮮液氨中的金屬離子、水和烴類(lèi)，避免了它們對(duì)催化劑活性的影響；列管式固定床反應(yīng)器的循環(huán)撤熱熱水用于預(yù)熱液氨純化塔和列管式固定床反應(yīng)的進(jìn)料，充分利用反應(yīng)熱；可提高產(chǎn)品收率、抑制副產(chǎn)物生成、產(chǎn)品質(zhì)量高、催化劑使用壽命長(zhǎng)、能耗低、無(wú)廢水排放，安全環(huán)保。采用本發(fā)明方法，產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率≥99.5％，產(chǎn)品中HEA等胺醚的含量?jī)H僅為0.1～0.5重量％，催化劑的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月，取得了較好的技術(shù)效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明液氨法生產(chǎn)乙醇胺的工藝流程示意圖。
圖1中，R-101為列管式固定床反應(yīng)器，R-102為絕熱式固定床反應(yīng)器，P-101為環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵，P-102為液氨進(jìn)料泵，P-103為熱水循環(huán)泵，E-101為新鮮液氨進(jìn)料預(yù)熱器，E-102為液氨進(jìn)料預(yù)熱器，E-103為循環(huán)熱水冷卻器，X-101為金屬離子脫除單元，C-101為液氨純化塔。1為環(huán)氧乙烷進(jìn)料，2為P-101泵增壓后的環(huán)氧乙烷，3為液氨新鮮進(jìn)料，4為脫除金屬離子后的液氨，5為液氨純化塔進(jìn)料，6為水、烴類(lèi)等重組分，7為純凈液氨，8為循環(huán)液氨，9為P-102增壓后的液氨，10為反應(yīng)器R-101液氨進(jìn)料，11為預(yù)熱后的液氨，12為反應(yīng)器R-102液氨進(jìn)料，13為反應(yīng)器R-101出口物流，14為反應(yīng)器R-102出口物流。
圖1中，環(huán)氧乙烷物料1經(jīng)過(guò)環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵P-101增壓后得到增壓后的環(huán)氧乙烷2。新鮮液氨進(jìn)料3經(jīng)過(guò)金屬離子脫除單元X-101脫除金屬離子后得到物流4。物流4與列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后得到物流5。物流5進(jìn)入液氨純化塔C-101，塔釜為水、烴類(lèi)等重組分6，塔頂?shù)玫郊儍粢喊蔽锪?。物流7與循環(huán)液氨8混合后經(jīng)液氨進(jìn)料泵P-102增壓后得到物流9。物流9分為物流10和物流12兩部分，其中物流10 與列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后得到物流11。物流11與增壓后的環(huán)氧乙烷物流2混合后進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器R-101，在無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5催化劑的作用下反應(yīng)，得到第一反應(yīng)產(chǎn)物流13。物流13再與物流12混合進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器R-102，同樣在無(wú)粘結(jié)劑ZSM-5催化劑的作用下反應(yīng)，得到乙醇胺產(chǎn)品。其中，列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水分為兩部分，一部分與進(jìn)入液氨純化塔的物流4換熱，一部分與進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器的物流10換熱，換熱后混合進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-103，與CWS換熱冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
具體實(shí)施方式
【實(shí)施例1】
環(huán)氧乙烷物料1經(jīng)過(guò)環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵P-101增壓后2，新鮮液氨進(jìn)料3經(jīng)過(guò)金屬離子脫除單元X-101脫除金屬離子后(物流4)，與反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后5進(jìn)入甲醇純化塔C-101，塔釜為水、烴類(lèi)等重組分6，塔頂?shù)玫郊儍舻囊喊?，與循環(huán)液氨8混合后進(jìn)入液氨進(jìn)料泵P-102增壓后，9分為兩部分，10與反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后11與進(jìn)入增壓后的環(huán)氧乙烷2混合后先進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器R-101，再與液氨12混合進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器R-102。
液氨進(jìn)料9與環(huán)氧乙烷進(jìn)料1摩爾流量之比＝6:1。
列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)壓力為8MPa(A)，出口溫度為95℃。絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為8MPa(A)，出口溫度為105℃。
循環(huán)熱水90℃進(jìn)入出列管式固定床反應(yīng)器R-101殼程后，被加熱至95℃從R-101下部流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵增壓后分為兩部分，一部分將新鮮液氨進(jìn)料4加熱至80℃，一部分將液氨進(jìn)料10加熱至90℃，換熱后混合進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
其中，列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)熱13.2％被新鮮液氨進(jìn)料4預(yù)熱利用，26.0％被液氨進(jìn)料10預(yù)熱利用，循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻負(fù)荷降低了39.2％。
液氨純化塔C-101再沸器熱負(fù)荷降低了90.9％。
絕熱式固定床反應(yīng)器R-102催化劑裝填量是列管式固定床反應(yīng)器R-101的20％，在保證環(huán)氧乙烷完全轉(zhuǎn)化的前提下，降低了設(shè)備投資，提高了工藝安全性。
產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率為99.5％，催化劑的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月，再生周期為3～6個(gè)月。
物流溫度及組成等數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
表1
【實(shí)施例2】
環(huán)氧乙烷物料1經(jīng)過(guò)環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵P-101增壓后2，新鮮液氨進(jìn)料3經(jīng)過(guò)金屬離子脫除單元X-101脫除金屬離子后(物流4)，與反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后5進(jìn)入液氨純化塔C-101，塔釜為水、烴類(lèi)等重組分6，塔頂?shù)玫郊儍舻囊喊?，與循環(huán)液氨8混合后進(jìn)入液氨進(jìn)料泵P-102增壓后，9分為兩部分，10與反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后11與進(jìn)入增壓后的環(huán)氧乙烷2混合后先進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器R-101，再與液氨12混合進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器R-102。
液氨進(jìn)料9與環(huán)氧乙烷進(jìn)料1摩爾流量之比＝8:1。
列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)壓力為9MPa(A)，出口溫度為92℃。絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為9MPa(A)，出口溫度為100℃。
循環(huán)熱水90℃進(jìn)入出列管式固定床反應(yīng)器R-101殼程后，被加熱至92℃從R-101下部流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵增壓后分為兩部分，一部分將新鮮液氨進(jìn)料4加熱至75℃，一部分將液氨進(jìn)料10加熱至90℃，換熱后混合進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
其中，列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)熱16.8％被新鮮液氨進(jìn)料4預(yù) 熱利用，34.0％被液氨進(jìn)料10預(yù)熱利用，循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻負(fù)荷降低了50.8％。
液氨純化塔C-101再沸器熱負(fù)荷降低了89.7％
絕熱式固定床反應(yīng)器R-102催化劑裝填量是列管式固定床反應(yīng)器R-101的16％，在保證環(huán)氧乙烷完全轉(zhuǎn)化的前提下，降低了設(shè)備投資，提高了工藝安全性。
產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率為99.6％，催化劑的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月，再生周期為3～6個(gè)月。
物流溫度及組成等數(shù)據(jù)見(jiàn)表2，其中組成為質(zhì)量含量。
表2
【實(shí)施例3】
環(huán)氧乙烷物料1經(jīng)過(guò)環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵P-101增壓后2，新鮮液氨進(jìn)料3經(jīng)過(guò)金屬離子脫除單元X-101脫除金屬離子后(物流4)，與反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后5進(jìn)入液氨純化塔C-101，塔釜為水、烴類(lèi)等重組分6，塔頂?shù)玫郊儍舻囊喊?，與循環(huán)液氨8混合后進(jìn)入液氨進(jìn)料泵P-102增壓后，9分為兩部分，10與反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后11與進(jìn)入增壓后的環(huán)氧乙烷2混合后先進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器R-101，再與液氨12混合進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器R-102。
液氨進(jìn)料9與環(huán)氧乙烷進(jìn)料1摩爾流量之比＝10:1。
列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)壓力為6MPa(A)，出口溫度為75℃。絕 熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為6MPa(A)，出口溫度為82℃。
循環(huán)熱水73℃進(jìn)入出列管式固定床反應(yīng)器R-101殼程后，被加熱至75℃從R-101下部流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵增壓后分為兩部分，一部分將新鮮液氨進(jìn)料4加熱至73℃，一部分將液氨進(jìn)料10加熱至73℃，換熱后混合進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
其中，列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)熱12.45％被新鮮液氨進(jìn)料4預(yù)熱利用，27.1％被液氨進(jìn)料10預(yù)熱利用，循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻負(fù)荷降低了39.55％。
液氨純化塔C-101再沸器熱負(fù)荷降低了88.9％。
絕熱式固定床反應(yīng)器R-102催化劑裝填量是列管式固定床反應(yīng)器R-101的12％，在保證環(huán)氧乙烷完全轉(zhuǎn)化的前提下，降低了設(shè)備投資，提高了工藝安全性。
產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率為99.7％，催化劑的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月，再生周期為3～6個(gè)月。
物流溫度及組成等數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。
表3
【實(shí)施例4】
環(huán)氧乙烷物料1經(jīng)過(guò)環(huán)氧乙烷進(jìn)料泵P-101增壓后2，新鮮液氨進(jìn)料3經(jīng)過(guò)金屬離子脫除單元X-101脫除金屬離子后(物流4)，與反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后5進(jìn)入液氨純化塔C-101，塔釜為水、烴類(lèi)等重組分6， 塔頂?shù)玫郊儍舻囊喊?，與循環(huán)液氨8混合后進(jìn)入液氨進(jìn)料泵P-102增壓后，9分為兩部分，10與反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水換熱后11與進(jìn)入增壓后的環(huán)氧乙烷2混合后先進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器R-101，再與液氨12混合進(jìn)入絕熱式固定床反應(yīng)器R-102。其中列管式固定床反應(yīng)器R-101循環(huán)熱水分為兩部分，一部分與新鮮液氨進(jìn)料4換熱，一部分與液氨進(jìn)料10換熱，換熱后混合進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
液氨進(jìn)料9與環(huán)氧乙烷進(jìn)料1摩爾流量之比＝12:1。
列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)壓力為12MPa(A)，出口溫度為100℃。絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)壓力為12MPa(A)，出口溫度為105℃。
循環(huán)熱水96℃進(jìn)入出列管式固定床反應(yīng)器R-101殼程后，被加熱至100℃從R-101下部流出，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵增壓后分為兩部分，一部分將新鮮液氨進(jìn)料4加熱至96℃，一部分將液氨進(jìn)料10加熱至96℃，換熱后混合進(jìn)入循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻后返回列管式固定床反應(yīng)器R-101上部。
其中，列管式固定床反應(yīng)器R-101反應(yīng)熱13.2％被新鮮液氨進(jìn)料4預(yù)熱利用，59.2％被液氨進(jìn)料10預(yù)熱利用，循環(huán)熱水冷卻器E-103冷卻負(fù)荷降低了72.4％。
液氨純化塔C-101再沸器熱負(fù)荷降低了93.86％。
絕熱式固定床反應(yīng)器R-102催化劑裝填量是列管式固定床反應(yīng)器R-101的12％，在保證環(huán)氧乙烷完全轉(zhuǎn)化的前提下，降低了設(shè)備投資，提高了工藝安全性。
產(chǎn)品乙醇胺(包括一乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺)的收率為99.8％，催化劑的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月，再生周期為3～6個(gè)月。
物流溫度及組成等數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。
表4
【對(duì)比例1】
采用現(xiàn)有技術(shù)中的方法生產(chǎn)乙醇胺，采用管式反應(yīng)器，管道長(zhǎng)度達(dá)到500米，不加催化劑，操作壓力為8MPa(A)，反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)出口溫度120℃。
產(chǎn)物乙醇胺的收率為96％，其中HEA等胺醚的含量為2％。
【對(duì)比例2】
同【實(shí)施例1】，只是新鮮液氨不經(jīng)金屬離子脫除單元和液氨純化塔處理。催化劑的使用壽命僅為15天。