本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種天然橡膠減振墊材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
減振橡膠制品常用于鐵路運(yùn)輸車(chē)輛、汽車(chē)、機(jī)械等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)，其通過(guò)吸收或者通過(guò)制品的高阻尼作用消減由運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的震動(dòng),從而達(dá)到減震的目的。減振橡膠制品中以減振墊最為常見(jiàn)，例如在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)工作的時(shí)候，活塞在氣缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、氣缸內(nèi)燃料的燃燒及其它運(yùn)動(dòng)部件隨活塞桿的運(yùn)動(dòng)均會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)。如果把發(fā)動(dòng)機(jī)直接連接到底盤(pán)上，會(huì)使底盤(pán)也跟著震動(dòng)，影響汽車(chē)的操控性及舒適性。在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤(pán)之間安裝減振墊，以利用減振墊的彈性變形來(lái)吸收發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)，有利于保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)和提高車(chē)輛乘坐的舒適性。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)汽車(chē)的要求越來(lái)越嚴(yán)格，要求車(chē)輛能在各種條件下都具有優(yōu)良減振性能。減振墊作為現(xiàn)代汽車(chē)等工業(yè)中必不可少的零件之一，對(duì)減振墊材料要求隨之也越來(lái)越高。目前，減振墊因?yàn)榻?jīng)常暴露在空氣中，受環(huán)境氣候的影響比較大。同時(shí)隨著車(chē)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)在所述減振片的徑向表面上產(chǎn)生極大的壓力，容易使減振墊產(chǎn)生變形、老化甚至開(kāi)裂等現(xiàn)象，從而影響減振效果，造成車(chē)輛震動(dòng)，即使頻繁的更換減震墊片，也增加了成本，更會(huì)造成用戶(hù)的不便。同時(shí)橡膠材質(zhì)的減振墊在使用過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生的熱量影響，容也易會(huì)產(chǎn)生龜裂，不利于橡膠材質(zhì)減振墊的使用壽命。
現(xiàn)有的技術(shù)的減振墊材質(zhì)大都是采用氯丁橡膠或丁苯、順丁橡膠制作，橡 膠硬度偏高，壓縮應(yīng)力偏大，減震效果差，有的還摻用部分再生膠，質(zhì)量低劣。由于上述橡膠不耐臭氧、不耐天候，且壓縮永久變形性能較差，耐老化性能差、減振性能弱而難以適用于特殊的工況條件。為此，需要一種能夠解決上述問(wèn)題的橡膠減振墊，而如何研究出一種橡膠減振墊及其制備方法，使得該減振墊的減震緩沖硬度適中、強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率大、耐臭氧老化、耐天候老化、壓縮應(yīng)力值適中，以提高汽車(chē)行駛的平衡性、舒適度和耐久壽命，這已成為目前本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種天然橡膠減振墊材料及其制備方法，所述天然橡膠減振墊材料具有良好的減振效果及優(yōu)異的耐候性能，同時(shí)徑向強(qiáng)度高、硬度適中、彈性好、使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明提出的一種天然橡膠減振墊材料，其原料按重量份包括：
在具體實(shí)施方式中，天然橡膠的重量份可以為20、21、22、23、24、25、 26、27；炭黑的重量份可以為7.2、8.3、9.5、10.1、10.9、11.2、11.8；輕鈣的重量份可以為6.5、7.5、8.5、9.5、10.5、11.5、12.5；硬脂酸的重量份可以為0.22、0.28、0.31、0.36、0.42、0.45；防老劑的重量份可以為0.12、0.16、0.18、0.22、0.24、0.26、0.28；硫磺的重量份可以為0.11、0.13、0.15、0.17、0.21、0.23、0.25、0.27、0.29；促進(jìn)劑的重量份可以為0.31、0.34、0.36、0.39、0.43、0.45、0.47、0.49；硫化助劑的重量份可以為0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09；古馬隆樹(shù)脂的重量份為0.53、0.55、0.58、0.64、0.69、0.75、0.83、0.88、092、0.97；操作油的重量份可以為3.2、3.5、4.2、4.9、5.5、6.1、6.2、6.5、6.8。
所述天然橡膠中還含有小于10％重量百分比的共軛二烯系橡膠，所述共軛二烯系橡膠選自順丁橡膠、異戊二烯橡膠和氯丁橡膠中的一種或者多種。
優(yōu)選地，所所述天然橡膠中還含有6％重量百分比的氯丁橡膠。
優(yōu)選地，所述炭黑是由炭黑N330和炭黑N772組成，炭黑N330和炭黑N772的重量配比為1：5-7。
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑是由秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑、噻唑類(lèi)促進(jìn)劑和硫脲類(lèi)促進(jìn)劑中一種或者多種組成，所述防老劑是由防老劑4010、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑3100中的一種或者多種組成；其中，所述秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑選自二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、一硫化四甲基秋蘭姆、四硫化四甲基秋蘭姆和四硫化(1,5-亞戊基)秋蘭姆中的一種或者幾種；所述噻唑類(lèi)促進(jìn)劑選自2-巰醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N,N-二異丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一種或者幾種；所述硫脲類(lèi)促進(jìn)劑選自1,2-亞乙基硫脲、N,N-二正丁基硫脲和二苯基硫脲中的一種或者幾種。
優(yōu)選地，硫磺和促進(jìn)劑的重量配比為1：1-5。
優(yōu)選地，所述硫化助劑是由金屬氧化物和輔助劑組成，優(yōu)選地，所述硫化助劑是由氧化鋅和2-巰基咪唑啉組成，氧化鋅和2-巰基咪唑啉的重量配比為1：0.8-1.2。
優(yōu)選地，所述操作油為石蠟油，石蠟油中的石蠟含量為65-70％，芳烴含量為3-8％，環(huán)烷烴含量為25-30％，100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為5-20mm2/s，優(yōu)選為10-20mm2/s。
本發(fā)明還提出了一種上述天然橡膠減振墊材料的制備方法，包括如下步驟：
S1、將天然橡膠投入密煉機(jī)中塑煉均勻后，再依次加入輕鈣、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、硫化助劑、炭黑、古馬隆樹(shù)脂、操作油，混煉均勻，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺，混煉均勻，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到所述丁天然橡膠減振墊材料。
優(yōu)選地，所述天然橡膠減振墊材料的制備方法，包括如下步驟：
S1、將天然橡膠投入密煉機(jī)中于80-100℃下塑煉35-45min后，再依次加入輕鈣、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、硫化助劑、炭黑、古馬隆樹(shù)脂、操作油，于90-110℃下混煉15-25min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺，在40-60℃下混煉10-20min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，控制上模溫度為180-190℃，下模溫度為190-200℃，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到所述天然橡膠減振墊材料。
本發(fā)明中，采用天然橡膠，同時(shí)添加了補(bǔ)強(qiáng)填充體系、增塑劑、加工助劑及硫化體系，得到一種天然橡膠防振墊材料。其中，因天然橡膠由于價(jià)廉、且防振特性也優(yōu)異，同時(shí)具有良好的物理機(jī)械性能和耐油，耐燃特性，所以其適用頻率較高。本發(fā)明中采用在天然橡膠(NR)中含有小于10％重量百分比的共軛二烯系橡膠，賦予天然橡膠理想的物理化學(xué)性質(zhì)，可提高橡膠自身的耐高低溫性能及耐介質(zhì)性能，并最大限度地保證了防振墊長(zhǎng)時(shí)間下的良好彈性、變形性及耐候性，以此提高本發(fā)明的減振性能和耐老化性能。本發(fā)明中為了生產(chǎn)具有改進(jìn)振動(dòng)阻尼特性的橡膠結(jié)構(gòu)，根據(jù)天然橡膠(NR)和順丁橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)的不飽和程度各不相同，所述各類(lèi)橡膠的動(dòng)態(tài)彈性剛度亦各不相同。通過(guò)在天然橡膠中加入順丁橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)等共軛二烯橡膠相當(dāng)于形成一種具有海島結(jié)構(gòu)的振動(dòng)阻尼橡膠部件，其中順丁橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)等共軛二烯橡膠作為精細(xì)顆粒被分散填充在天然橡膠結(jié)構(gòu)的空隙處，這種填充結(jié)構(gòu)使得天然橡膠具有較高的振動(dòng)阻尼效果，從而賦予天然橡膠理想的振動(dòng)特性。最終所得防振墊材料不僅防振性和耐疲勞性?xún)?yōu)異，而且實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期的防止熱老化性的優(yōu)異效果。
此外，本發(fā)明中為了進(jìn)一步改善天然橡膠的減振特性，通過(guò)加入一定比例的炭黑，并限定炭黑由一定比例的炭黑N330和炭黑N772組成，炭黑會(huì)對(duì)天然橡膠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，以此使得天然橡膠獲得所需要的振動(dòng)阻尼特性，且可保證防振墊材料的彈性穩(wěn)定，增加材料的徑向強(qiáng)度，并使產(chǎn)品的防振性能隨時(shí)間變化無(wú)明顯變化，延長(zhǎng)使用壽命。
本發(fā)明中還通過(guò)S-80作為硫化劑，加上由秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑、噻唑類(lèi)促進(jìn)劑和硫脲類(lèi)促進(jìn)劑組成的促進(jìn)劑，由此形成的硫化體系可使天然橡膠的硫化速度 加快，成型時(shí)間縮短，同時(shí)壓縮變形率低，形成的分子結(jié)構(gòu)能夠較均勻地容納其他原料，進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明的減振能力。除了上述硫化體系外，本發(fā)明中還加入一定比例的氧化鋅和2-巰基咪唑啉形成的硫化助劑體系，其可以與天然橡膠的適度反應(yīng)，可以抑制高溫氛圍中的交聯(lián)形態(tài)的改變、聚合物鏈的切斷，存在即便對(duì)于長(zhǎng)期的熱老化也難以產(chǎn)生物性降低的效果。
一定比例的防老劑4010、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑3100形成的防老劑，其能與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，保持橡膠最佳的機(jī)械性能，提高本發(fā)明的耐老化性能；古馬隆樹(shù)脂作為增塑劑使用，可提高本發(fā)明可塑性，降低了原料粘度和混煉時(shí)的溫度，改善分散性與混合性，提高本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和減震性能；石蠟油類(lèi)操作油的使用，其作為軟化劑可進(jìn)一步提高本發(fā)明材料的可塑能力。
本發(fā)明中，按照上述配方與制備方法制成的防振墊材料，可滿(mǎn)足防振墊的國(guó)產(chǎn)化，產(chǎn)品滿(mǎn)足防振性、耐腐蝕性、耐熱性能、耐寒性的測(cè)試等性能要求并具有良好耐候性、防振性以及力學(xué)性能，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)，且生產(chǎn)效率高，成本低。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種天然橡膠減振墊材料的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提出了一種天然橡膠減振墊材料，其原料按重量份包括：
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種天然橡膠減振墊材料的制備工藝流程圖。
在具體實(shí)施過(guò)程中，參照?qǐng)D1，上述天然橡膠減振墊材料的制備方法包括如下步驟：
S1、將天然橡膠投入密煉機(jī)中塑煉均勻后，再依次加入輕鈣、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、硫化助劑、炭黑、古馬隆樹(shù)脂、操作油，混煉均勻，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺，混煉均勻，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到所述丁天然橡膠減振墊材料。
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種天然橡膠減振墊材料，其原料按重量份包括：
其中，所述天然橡膠中還含有6％重量百分比的氯丁橡膠；石蠟油中的石蠟含量為70％，芳烴含量為3％，環(huán)烷烴26％；100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s。
本實(shí)施例1中，上述天然橡膠減振墊材料的制備方法包括如下步驟：
S1、將天然橡膠投入密煉機(jī)中于80℃下塑煉45min后，再依次加入輕鈣、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、硫化助劑、炭黑、古馬隆樹(shù)脂、操作油，于90℃下混煉25min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺，在40℃下混煉20min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，控制上模溫度為180℃，下模溫度為200℃，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到所述天然橡膠減振墊材料。
實(shí)施例2
一種天然橡膠減振墊材料，其原料按重量份包括：
其中，所述天然橡膠中含有8％重量百分比的順丁橡膠；所述石蠟油中的石蠟含量為65％，芳烴含量為8％，環(huán)烷烴為25％；100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為20mm2/s。
本實(shí)施例2中，上述天然橡膠減振墊材料的制備方法包括如下步驟：
S1、將天然橡膠投入密煉機(jī)中于100℃下塑煉35min后，再依次加入輕鈣、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、炭黑、古馬隆樹(shù)脂、操作油，于110℃下混煉15min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺，在60℃下混煉10min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，控制上模溫度為190℃，下模溫度為195℃，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到所述天然橡膠減振墊材料。
實(shí)施例3
一種天然橡膠減振墊材料，其原料按重量份包括：
所述天然橡膠中含有2％重量百分比的異戊二烯橡膠；石蠟油的石蠟含量為65％，芳烴含量為5％，環(huán)烷烴含量為30％；100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為20mm2/s。
本實(shí)施例3中，上述天然橡膠減振墊材料的制備方法包括如下步驟：
S1、將天然橡膠投入密煉機(jī)中于90℃下塑煉40min后，再依次加入輕鈣、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、硫化助劑、炭黑、古馬隆樹(shù)脂、操作油，于100℃下混煉20min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺，在50℃下混煉15min， 出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，控制上模溫度為185℃，下模溫度為195℃，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到所述天然橡膠減振墊材料。
實(shí)施例4
一種天然橡膠減振墊材料，其原料按重量份包括：
石蠟油的石蠟含量為67％，芳烴含量為5％，環(huán)烷烴含量為27％；100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為15mm2/s。
本實(shí)施例4中，上述天然橡膠減振墊材料的制備方法包括如下步驟：
S1、將天然橡膠投入密煉機(jī)中于90℃下塑煉40min后，再依次加入輕鈣、 硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、硫化助劑、炭黑、古馬隆樹(shù)脂、操作油，于100℃下混煉20min，排料，冷卻得到母煉膠；
S2、將S1得到的母煉膠投入到開(kāi)煉機(jī)中，加入硫磺，在50℃下混煉15min，出片，冷卻，得到終煉膠；
S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，控制上模溫度為185℃，下模溫度為195℃，進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到所述天然橡膠減振墊材料。
將上述實(shí)施例1-4所述天然橡膠減振墊材料進(jìn)行性能測(cè)試。
最初物性：將天然橡膠減振墊材料制成150mm*150mm*2mm的標(biāo)準(zhǔn)試片，從該試片中沖切DIN 2號(hào)啞鈴，使用該啞鈴依據(jù)DIN 53504-2測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率；根據(jù)DIN 53505標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的邵爾A硬度進(jìn)行檢測(cè)。
壓變：將天然橡膠減振墊材料制成13mm*6.3mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣，依據(jù)ISO 815-B進(jìn)行測(cè)試。
耐熱空氣老化及耐介質(zhì)：使用150mm*150mm*2m的標(biāo)準(zhǔn)試片，根據(jù)試驗(yàn)方法要求沖切試樣，在熱空氣老化箱中進(jìn)行熱空氣老化和耐介質(zhì)試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)束后按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法對(duì)橡膠材料進(jìn)行硬度，扯斷強(qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率，體積進(jìn)行檢測(cè)。
結(jié)果如下：
(1)基本物化性能測(cè)試
分別按照DIN53504-2、DIN53505、ISO 815-B、DIN 53508以及DIN 53509的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的硬度、扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、壓變、抗老化、防振性以及耐臭氧性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下表所示：
其中，防振特性測(cè)試是通過(guò)使用常溫環(huán)境下放置24h的圓柱形試樣(直徑29mm，高12.5mm)進(jìn)行。作為防振特性指標(biāo)的動(dòng)倍率(Kd/Ks)為以動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)(Kd)和靜態(tài)彈簧常數(shù)(Ks)的比所計(jì)算出的值。靜態(tài)彈簧常數(shù)是先在軸方向壓縮28％，由第二次壓縮4％與12％的往程的平均應(yīng)力計(jì)算出來(lái)的，動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)是在初期形變10％、頻率100Hz、動(dòng)態(tài)形變±0.4％的條件下求得的。
在實(shí)施例1-4中，采用天然橡膠，同時(shí)添加了補(bǔ)強(qiáng)填充體系、增塑劑、加工助劑及硫化體系，得到一種天然橡膠防振墊材料。其中，因天然橡膠由于價(jià)廉、且防振特性也優(yōu)異，同時(shí)具有良好的物理機(jī)械性能和耐油，耐燃特性，所以其適用頻率較高。本發(fā)明中采用在天然橡膠(NR)中含有小于10％重量百分比的共軛二烯系橡膠，賦予天然橡膠理想的物理化學(xué)性質(zhì)，可提高橡膠自身的 耐高低溫性能及耐介質(zhì)性能，并最大限度地保證了防振墊長(zhǎng)時(shí)間下的良好彈性、變形性及耐候性，以此提高本發(fā)明的減振性能和耐老化性能。本發(fā)明中為了生產(chǎn)具有改進(jìn)振動(dòng)阻尼特性的橡膠結(jié)構(gòu)，根據(jù)天然橡膠(NR)和順丁橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)的不飽和程度各不相同，所述各類(lèi)橡膠的動(dòng)態(tài)彈性剛度亦各不相同。通過(guò)在天然橡膠中加入順丁橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)等共軛二烯橡膠相當(dāng)于形成一種具有海島結(jié)構(gòu)的振動(dòng)阻尼橡膠部件，其中順丁橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)等共軛二烯橡膠作為精細(xì)顆粒被分散填充在天然橡膠結(jié)構(gòu)的空隙處，這種填充結(jié)構(gòu)使得天然橡膠具有較高的振動(dòng)阻尼效果，從而賦予天然橡膠理想的振動(dòng)特性。最終所得防振墊材料不僅防振性和耐疲勞性?xún)?yōu)異，而且實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期的防止熱老化性的優(yōu)異效果。
此外，本發(fā)明中為了進(jìn)一步改善天然橡膠的減振特性，通過(guò)加入一定比例的炭黑，并限定炭黑由一定比例的炭黑N330和炭黑N772組成，炭黑會(huì)對(duì)天然橡膠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，以此使得天然橡膠獲得所需要的振動(dòng)阻尼特性，且可保證防振墊材料的彈性穩(wěn)定，增加材料的徑向強(qiáng)度，并使產(chǎn)品的防振性能隨時(shí)間變化無(wú)明顯變化，延長(zhǎng)使用壽命。
本發(fā)明中還通過(guò)S-80作為硫化劑，加上由秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑、噻唑類(lèi)促進(jìn)劑和硫脲類(lèi)促進(jìn)劑組成的促進(jìn)劑，由此形成的硫化體系可使天然橡膠的硫化速度加快，成型時(shí)間縮短，同時(shí)壓縮變形率低，形成的分子結(jié)構(gòu)能夠較均勻地容納其他原料，進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明的減振能力。除了上述硫化體系外，本發(fā)明中還加入一定比例的氧化鋅和2-巰基咪唑啉形成的硫化助劑體系，其可以與天然橡膠的適度反應(yīng)，可以抑制高溫氛圍中的交聯(lián)形態(tài)的改變、聚合物鏈的切斷，存在即便對(duì)于長(zhǎng)期的熱老化也難以產(chǎn)生物性降低的效果。
一定比例的防老劑4010、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑3100形成的防老劑，其能與橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，保持橡膠最佳的機(jī)械性能，提高本發(fā)明的耐老化性能；古馬隆樹(shù)脂作為增塑劑使用，可提高本發(fā)明可塑性，降低了原料粘度和混煉時(shí)的溫度，改善分散性與混合性，提高本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和減震性能；石蠟油類(lèi)操作油的使用，其作為軟化劑可進(jìn)一步提高本發(fā)明材料的可塑能力。
本發(fā)明中，按照上述配方與制備方法制成的防振墊材料，可滿(mǎn)足防振墊的國(guó)產(chǎn)化，產(chǎn)品滿(mǎn)足防振性、耐腐蝕性、耐熱性能、耐寒性的測(cè)試等性能要求并具有良好耐候性、防振性以及力學(xué)性能，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)，且生產(chǎn)效率高，成本低。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。